Триконго Каршы PDC Буруу Биттери: Эң Мурдагы Айырмачылыктар Жана Ар Бирин Колдонуу Вакыты

Кесүү механизми жана конструкциялык долбоор: Триконус жана PDC буруу биттеринин иштөө принцибинин айырмасы

Триконус биттердин ролдун конустук аракети: механикалык күч менен ташты кирпичтөө

Үч конустуу буруу биттери жанышында эки же катуураак бөлүктөрдүн болушунда жана түрдүү тектерди бутактоо үчүн жана түрдүү тектердин арасындагы кыйын өтүүлөрдө жакшы иштейт. Бул учурда бейимделүүчүлүк чоң мааниге ээ. Үч конустуу биттердин айырмасы алардын тиштеринин бири-бирине карата конустардын орнуу тартибинен келип чыгат. Бул түзүлүш битти жабышкан таштар же балчык аркылуу иштөөдө тосулуп калышын болтурбайт жана жер астындагы түрдүү тектердин өтүүсүнө убакытта иштөөнү жакшыртат.

PDC биттердин кесүү ыкмасы: Поликристаллдык алмаз кесүүчүлөрдүн ролү

PDC биттер, ошол эле поликристаллдык алмаз компакттары катары белгилүү, жыгач кыймылдаткычтар менен иштетилет, алардын жасалма алмаздары жанар ташты улантып кесет. Алар үч бичек биттеринен толук кыймылдагы бөлүктөр болбогондуктан айырмаланат. Ортосунда, бул куралдар жок кыймылдагы режимдерди пайдаланып, формацияларды эффективдүү түрдө тазалайт. Алмаз менен капталган режимдер жумшактан орточо катуулуктагы таштарда жалпы материалдарга салыштырмалуу 50ден 100 эсеге чейин узак кыркып турат. Бул жерде үйкүлүштү жана жылуулук чыгарууну азайтат. Производительность метрикаларына келсек, талаа сыноолору бул кесүү механизми шист жана туз формациялары сыяктуу бирдей түрдөгү таштарда гана чыгымды (ROP) экиден төрт эсеге чейин арттырышын көрсөттү. Битти бир жүрүштө канча аяк жасоо керектигин максималдуу көбөйтүүнү каалаган буруу курамдары үчүн бул операциялык эффективдүүлүккө чоң айырма келтиреди.

Негизги конструкциялык айырмачылыктар: подшипниктер, кесүүчү орнаштыруу, бит профилдери

Трикондук дизайндер катуу тастан вибрацияга чыдамдуу болгон жабык роликтик подшипниктер менен механикалык прочностьдуу болушун камсыз кылат, дагы ПДК доломиттер ачык-бет профилдер аркылуу суюктук агымын жана чыгыштарды чыгарууну жакшыртат.

Кесүүчү өлчөмү жана конфигурация: Кесүү структурасын тектин катуулугуна ылайык келтирүү

Жумшак жыныстар менен иштаганда, 13-19 миллиметр өлчөмүндөгү чоң PDC режиссерлери ар кандай кесүү аянтын камсыз кылуу менен киргизүү жылдамдыгын арттырганы үчүн эң жакшы натыйжалар берет. Бирок, кыйын, ылдый жыныстар үчүн, 8-12 мм аралыгындагы кичине режиссерлөр, күчтүү субстраттык арткы кабырғасы менен, бургунун учуна көп убакыт сакталат. Трикондун биттери тишинын конфигурациясы аркылуу ар кандай формациялык катуулукту камтыйт. Жумшак жер шарттарында, тез тарай турган тиштерди көрөбүз, ал эми катуу же жарылган таш жыныстарында тиштер кыска жана бир-бирине жакын орнотулган. Байкоочулуктун кээ бир жаңы гибриддик конструкциялары чын эле PDC технологиясынын кесүү эффективдүүлүгүн традициондук трикондук биттердин коопсуздугу менен бириктирет. Бул аралаштар көп катмарлуу известняк менен эсенташ аралашкан жерлерден өткөндө чын эле жакшы натыйжалар көрсөткөн, бул курал-жабдыктар үчүн чыныгы кыйынчылык түзгөн.

Ар кандай жер түзүлүшүндөгү иштөө натыйжалары: ар бир биттин өзгөрүп турган жери

Жумшак түзүлүштөр: PDC долбоорлор менен жогорку ROP

PDC долбоорлор жумшак түзүлүштөрдө, мисалы, балчык жана бирикпеген кумда басымдуу болуп саналат, анткени алардын кесүүчү аракети ROP-ти трикондук долбоорлорго караганда үч эсе тезирейт. Поликристаллдык алмаз кесүүчүлөрү тез жылып кетпей, жумшак таштарды түзүлүшүнөн титир кесип өтөт - бул сууга сезгич сланец же гумбо катмарларын бүркүткөндө маанилүү.

Орточо жана катуу таштар: Трикондун үстөмдүгү жана туруктуулугу

Триконус күрөкчөлөр орточо катуу түзүлүштөрдүн ичинен, айрыкча бетон жана доломитти деле тескенде жакшы иштейт, айрыкча соокко туруктуулук керек болгон жерде. Алардын жакшы иштешине себеп болгон нерсе - механикалык күчтөнүштү ар бир подшипникке тараткан ролдук конустун конструкциясы. Бул көрсөткүчтүн 4-6 метр/саат аралыгында туруктуу калышына жардам берет, айрыкча көйгөү түрдүү катуу тузулуштор кездешкенде. Майда тейлөө дагы кызыктайт: вольфрам карбидинен жасалган триконус күрөкчөлөр бирдей түзүлүштө шарттарга ылайык PDC күрөкчөлөргө салыштырмалуу 12-ден 15 пайызга чейин тездей тесет. Базарда жаңы технологиялар пайда болушуна карабастан, көптөгөн операторлор аларды айрым колдонулуштар үчүн жакшы көрөт.

Аралаш жана үйкүлүүчү зоналор: PDC кескелер үчүн кыйынчылыктар

Кварцит табактары же черт нодулалары бар катмарланган ылдамдыктарда PDC биттердин кесүү эффективдүүлүгү кемчиликке айланат. Абразивдүү материалдар кыркып түрүлгөн биттердин тозушуна 20–30% чейин таасир этет, бул 2023-жылы Пермия ойдуңундагы буранда операцияларынын талдоосунда далилденген.

Окуу жана талдоо: Техас Эгл Форд сланецинде буранда эффективдүүлүгү

2023-жылы Eagle Ford сланец формациялары боюнча өткөрүлгөн далилдөө тесттери ПДК долбоорлорунун традициялуу аналогдоруна салыштырмалуу каншалык жакшы иштээрин көрсөттү. Бул сыноолордо долбоордун бетинде ырасталган кесүүчүлөрдүн аркасында бургулдоочулор саатына 28,5 метрге чейинки ылдамдыкка жетишкен. Бирок чын эле айырмачылык төмөнкү вибрацияны башкаруунун жаңы ыкмаларында болгон. Бул ыкмалар бөлүктөрдүн эрте кетүүсүн 40% кысқарткан, бул болсо толуктап бериш убактысын азайтат жана алмаштыруу чыгымдарын камтыйт. Компаниялар тийешелүү долбоордун дизайнын так тактоого жана иштөө жагдайларын так тактоого бириктиргенде, алар өз бизнестеринин тиимдүүлүгүн арттырып жатышат. Eagle Fordдон келген натыйжалар ПДК технологиясы болчок эмес, бирок инженердик практикаларга инвестиция киргизүүчү операторлор үчүн чын жетишпектерди берүүдө.

Формациялардын ылайыктуулугу жана литологияга негизделген долбоор тандау

Карбонаттар менен кезектешкен формациялар: Долбоорлорду таап жыгышы

PDC биттер бирдей карбонаттуу таштарда эң жакшы иштейт, анткени алар бирдей таш структуралары боюнча эффективдүү кесет. Бирок трикон биттер вольфрам карбидинен жасалган илмектер (TCI) сланец, кумташ жана балчык катмарларынын аралаш түрүн иштегенде анча жакшы натыйжа берет. Бул түрдүү түзүлүштө катмардан катмарга чейин кескин өзгөрүп турган катуулукту иштөө үчүн алардын жумшатуучу аракети так келет. 2024-жылы түндүк Иракта иштелип чыккан долбообдо PDC биттер башка ыкмаларга салыштырмалуу 18% тезрээк иштеген. Ошол эле убакта TCI биттер таш түрлөрүнүн алмашып турган шарттарында иштөөдө вибрациядан келип чыккан көйгөйлөрдү 32% камтыйт. Туура битти тандоо экономикалык жагынан да айырмачылык келтиреди. Битти алмаштырууга кеткен убакыт азайган сайын жана жалпы иштөө тездиги арткан сайын метрге чыгым 22 центке түшөт.

Таштын катуулугун классификациялоо жана битти тандау боюнча чечим кабыл алуу тармагы

Системалуу таштын катуулук кылдыйы фрезалоочу тандоого жетекчилик кылат:

IADC классификациялык системасы түзүлүштөгү чоң кыймыл-аракеттер менен бит өлчөмдөрүн бириктирүүнү камсыз кылып, түзүлүштөгү кыйынчылыктарга ылайык келген бит өлчөмдөрүн тандауга мүмкүнчүлүк берет. Мисалы, IADC коду 415 болгон TCI биттер PDC кесккендер термалдык зыян көрөткөн квартца бай зоналарда турайт.

Оптималдуу колдонуу жагдайлары: Шарттарга ылайык PDC же Триконду тандаш керек болгондо

Бирдей карбонаттарда же PDC биттерди вертикалдык чокулар үчүн тандаңыз же жумшак сланец керек болсо, ROP максималдуу болот. Трикон биттерди төмөнкүлөр үчүн тандаңыз:

• Багыттуу чокулар киргизилген зоналар аркылуу
• Жогорку абразивдүү түзүлүштөр (мисалы, 40% квартца камтыган кумдук)
• Болжолдо алганда литологиялык өзгөрүүлөр болгон интервалдар
  Трикондордун механикалык пайдалануу кескин катуулуктагы секирмелерге PDC нын бекитилген кесккендеринен жакшы каршы турат, комплексдүү бассейндерде 27% катастрофалдык иштешсиздик рискисин азайтат.

Чыгымдардын эффективдүүлүгү жана жалпы ээлик кылуу чыгымдары: PDC менен Трикон биттер

Баштапкы чыгымдар: PDC биттердин баштапкы киреше талабынын жогорулугунун себеби

PDC долбоорлоочу биттердин баштапкы баасы синтетикалык алмаз кесүүчүлөрүн жана өзгөчө материалдарды иштеп чыгаруунун татаалдыгына байланыштуу трикон биттерге караганда 40–60% жогору. Бул жогору баа алдыңкы инженериялык чечимдерди көрсөтсө да, капиталы чектүү операциялар үчүн тоскоолдук болуп калат. Трикон биттер болсо, жөнөкөй конструкциясы жана анын вольфрам карбидинин киргизилүүчү бөлүктөрүнүн арзан баалуулугу менен бюджетке тез жардам беришет.

Метрге чыгым талдоосу: Мүнөздүү топтолуштарда PDC менен узак мөөнөттүү тэээкеттөө

Пайдаланууга оңой же орточу таш катмарларын, мисалы, сланец же известнякты бүртүп өтүү керекпи? PDC биттер башында кымбат болсо да узак мөөнөттө чыгымдарды төлөйт. Бул биттердин формацияны кесүү ыкмасы оператордорго 30–50% жакшыраак киргизүү жылдамдыгын берет. Шаары, иштөөчүлөр аларды түрактуу түрдө колдонулган трикон биттерге караганда көбүрөөк жолу алмаштырышат. Бир нече талаа сыноолору бирдей таш түрлөрү менен иштегенде бул чыгымдарды 1 метрге 18–25 центке чейин кемитиши мүмкүн экенин көрсөттү. Бир нече чумалар менен иштегенден кийин каймандар косумча баштапкы чыгымдардын көбүнүн ордун толтурарын айтып берди.

Техника токтоп турган убакыт, алмаштыруу жыштыгы жана техникалык күтүмдүн жалпы чыгымдарга таасири

Трикон биттер жашырын операциялык чыгымдарды төмөнкүлөр аркылуу түзөт:

• Пайдалануу подшипниктери : Абразивдүү аймактарда 15% жыш күтүм көрсөтүү зарыл жана иштетүү мүмкүн болгон иштөө убактысы артат
• Рейст убактысы : PDC биттерге салыштырмалуу бир чумага 3–5 жолу алмаштыруу керек болот
• Балык кармалуу иштери : Бир окуяда 15–50 миң долларга чейинки конус жоголтуу курку
  PDC биттер кыймылдуу бөлүктөрдү жок кылып, натыйжалуу эмес убакытты 20–35% кыскартат жана техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдарын күрт азайтат.

Талаа маалыматтары: Батыш Дакотадагы Баккен операцияларында аяк башина чыгым

Кыйын шахта чыгыш шарттарында колдонуу мүмкүнчүлүгү жана узактыгы

Жогорку ысрабай түшүү мүмкүнчүлүгүнө каршы төзгүчтүүлүк

PDC биттер жаңгылгы абразивдүү кумдук жана сланец катмарлары менен иштөөдө чыныгы жаркырап турат, анткени алар поликристаллдык алмаздык компакттуу кесүүчүлөр менен жабдылган. Бул кесүүчүлөр иштетүүдө күйүштү эле жакшы башкарат, ал эми буга чейинки материалдар менен иштөөдө көрсөткөнгө караганда. Экинчи тарабынан, трикон биттер вольфрам карбид инсерттерине ишенип калат, бирок узак мөөнөттө кремнийге бай таштарга кабылса, алар тез тозот. Ар кандай буровдук аянттарда өткөрүлгөн өрөөндүк сыноолдорго ылайык, 150 саат жылып кеткенден кийин дагы, бардык PDC кесүүчүлөрдүн 80-90 пайызы кесүү күчүн сактап калат. Ошол эле шарттарда, операторлор көбүнчө трикон бөлүктөрдү 50-70 сааттан кийин алмаштырыш керек болот. Бул айырма операциялык чыгымдарга жана буровдук иштөөнүн токтоп турган убактысына чоң таасир тийгизет.

Термалдык жана механикалык тозуу: PDC кесүүчүлөрү жана вольфрам карбид инсерттери

Тереңдикте 300 градус Фаренгейт же 149 Цельсийге чейинки ысык түрдүү долбоордун тийкичтерине ар түрдүү таасир этет. PDC режиссерлери алмаздар жакшы ысыкты өткөрүп тургандыктан 1292 Фаренгейтке чейин сакталып калат, аяктап өзгөрүүлөр микроскоптук деңгээлде треск пайда кылышы мүмкүн. Трикон тийкичтери үчүн чын мүнөттөгү маселе иштеп турганда алардын подшипниктерине эмне болуп жатканы. Герметик ролдук подшипниктер эмгеги жакшы иштебейт, температура 50 градуска көтөрүлгөндө смазка эффективдүүлүгүнүн үчтөн бири жоголот. Вольфрам карбидди киргизүүлөр бирден сынбай, бавыт азап кетет, бул температура өзгөрүп турган аймактарда аларды бекемдөөгө жардам берет. Көпчүлүк инженерлер бул сенсиздикти кыйынчылыктар менен иштөөдө каалайт.

Өзгөрмө зоналарда жогорку ROP менен биттин жашоо узактыгын тең сактоо

Майда таш кабаттары менен аралашкан изилдөөнүн кыйынчылыктарын басып өткөндө, трансформаторлор көбүнчө трикондарды колдонушат. 2023-жылы Пермия ойдуңунда жүргүзүлгөн соңку талаа сыноолорунун натыйжалары да кызыгуу болду. Трикондорго салыштырмалуу PDC долбоорлору 22% жакшыртылган өтүмдүлүк көрсөткөнү анык. Бирок, таштын катуулугунда кенен өзгөрүүлөр болгон сайын, бригадалар битти алмаштыруу үчүн үч эсе көп жол жүрүшкөн. Бул жерде акылдуу изилдөө топтору гибрид тибин колдонууга ой жумшатышат. Өтүү зоналары аркылуу трикондарды колдонуп, бекем секциялар үчүн PDC сактоо менен биргеликте изилдөөнүн жалпы чыгымдары биттин бир түрүн гана колдонуу менен салыштырмалуу ар бир футка он сегиз доллар элүү центке чейин төмөндөгөн. Эффективдүүлүк жана чыгымдар жагынан да мааниси бар.

ККБ

Tricone менен PDC долбоордун негизги айырмасы эмне?

Tricone долбоордор айланып турган конустарды колдонуп, аралаш жер шарттары үчүн жакшы болсо, PDC долбоордор синтетикалык алмаздар менен капталган бекитилген кесүүчүлөрдөн турат жана бирдей таштуу топтолуштарда жакшы иштейт.

PDC долбоордор неге баштап жетимсиз?

PDC долбоордор синтетикалык алмаз кесүүчүлөрдүн татаал иштетүү процессин талап кылат, ал эми трикондун карапайым конструкциясына караганда алардын баштапкы чыгымдары жогорку болот.

Tricone долбоордор ар түрдүү геологиялык түзүлүштөрдү кантип иштетет?

Tricone долбоордор жумшак жана катуу түзүлүштөрдү иштетүү үчүн тиштүү конфигурацияларды колдонуп, ишкә бейимдалат. Алар известьташ жана доломит сыяктуу орто катуу түзүлүштөрдө жакшы иштейт.

Кайсы учурда PDC долбоордорду Tricone долбоордорго караганда тандаш керек?

Бирдей карбонаттарда же жумшак сланецтерде тик тескелер үчүн PDC долбоордорду тандаңыз, анда кирүү деңгээли жогорку болушу керек.

PDC менен Tricone долбоорлордун арасында метринин чыгымдары кантип салыштырылат?

Туура шарттарда PDC долбоорлор узун мөөнөттө 18-25 тиынга чейин тегерек үнүмдүүлүккө ээ болот, анткени алардын төзүмдүүлүгү жана киргизүү тездиги жогорку.