Ტრიკონი წიმოვანი ბიტები და PDC ბიტები: ძირითადი განსხვავებები და როდის რისი გამოყენება უნდა

Ჭრის მექანიზმები და სტრუქტურული დიზაინი: როგორ მუშაობს ტრიკონის და PDC ბურღის ბიტები

Ტრიკონის ბიტების როლინგ კონუსის მოქმედება: ქვის გატეხვა მექანიკური ძალით

Სამკონკას ბორბორების გამოყენებით ბორბორების სამივე კონუსი ბრუნავს ცალ-ცალკე, რომლებზეც დამაგრებულია ტყვიის კარბიდის ჩანართები ან ფოლადის კბილები, რომლებიც ქვების დასამაგრებლად გამოიყენება კომპრესიის საშუალებით. როდესაც ბორბორის საშუალებით ხდება ბრუნვა, ეს კონუსები საკუთარი საბურავების ბრუნვას უზრუნველყოფს, რაც ქმნის როგორც სახაზავ ასევე დამანგრევ ძალებს, რომლებიც ანგრევს სხვადასხვა სახის ქვის ფენებს. ეს დიზაინი განსაკუთრებით კარგად მუშაობს ნარევი მიწის პირობებში, სადაც მაგარი მასალის ნაპლოსთან ერთად არის მყიფე მასალის მონაკვეთები. ადაპტაცია მაღალ სარგებელს უტანს ასეთ შემთხვევებში. სამკონკას ბორბორების განსაკუთრებულობა მისი კბილების ერთმანეთთან შესაბამისობაში და კონუსების ერთმანეთის მიმართ მდებარეობაში მდგომარეობს. ეს კონფიგურაცია აკრძალავს ბორბორის დაბლოკვას მუშაობის დროს ლელი ქვის ან თიხის გავლისას, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მუშაობას რთული გადასვლის დროს სხვადასხვა სახის ქვედა ფორმაციებში.

PDC ბორბორების გასახრელი მოქმედება: პოლიკრისტალური ალმასის გამჭრიარების როლი

PDC ბიტები, რომლებიც ცნობილია როგორც პოლიკრისტალური ალმასის კომპაქტები, მუშაობს ფიქსირებული რეზარებით, რომლებიც მოკეთილია სინთეზური ალმასით, რომლებიც ქვებს აჭრიან უწყვეტი გასაშლელი მოქმედებით. ისინი განსხვავდებიან ტრიკონული ბიტებისგან, იმით რომ მათ არ აქვთ საერთოდ მოძრავი ნაწილები. იმის ნაცვლად, ეს ხელსაწყოები იყენებს ისეთ რეზარების მსგავს დამუშავების სისტემას, რომელიც ეფექტურად აშლის წარმონაქმნებს მაშინ, როდესაც მაღალი ბრუნვის სიჩქარით ბრუნავს. ალმასით დაფარებული რეზარები მახვილი რჩება 50-დან 100-ჯერ ხანგრძლივად ვიდრე ჩვეულებრივი მასალები, მშრალიდან საშუალო სიკვრივის ქვების დამუშავებისას. ეს ამცირებს ხახუნსა და სითბოს წარმოქმნას გახვრეტის დროს. მეტრიკის შესახებ მონაცემების შესაბამისად, საველე გამოცდები აჩვენებს, რომ ამ გასაშლელი მექანიზმის წყალობით გახვრეტის სიჩქარის (ROP) გაზრდა შეიძლება 2-დან 4-ჯერ მდგრად ქვებში, როგორიცაა შერიდის ან მარილის წარმონაქმნები, შედარებით ტრადიციულ როლინგ კონუსურ ბიტების ტექნოლოგიასთან. გახვრეტის მაქსიმალური სიგრძის მისაღებად, ეს ამაღლებს მუშაობის საერთო ეფექტურობას.

Ძირითადი სტრუქტურული განსხვავებები: ლოდები, რეზაკების განლაგება და ბიტის პროფილი

Ტრიკონული დიზაინი უზრუნველყოფს მექანიკურ მარაგს დახურული როლიკური ლოდებით, რომლებიც გაძლევენ რხევას მაგარ ქანში, ხოლო PDC ბიტები უზრუნველყოფს სითხის გადინებას და ნამსხვრევის ამოტანას ღია ზედაპირის პროფილით.

Გამჭრის ზომა და კონფიგურაცია: რბილ ქვებთან მუშაობისას, 13-დან 19 მილიმეტრამდე გასაჭრები უკეთესად მუშაობს, რადგან უზრუნველყოფს გაჭრის არეზე ზრდას, რაც ამაღლებს გახვრეტის სიჩქარეს. მაგრამ მაცირე და აბრაზიულ ადგილებში, 8-დან 12 მმ-მდე პატარა გასაჭრები უფრო მეტ სტაბილურობას უზრუნველყოფს. ტრიკონის ბორბალი ასრულებს სხვადასხვა სიმაგრის ქვების მუშაობას თავისი კბილების განლაგებით. რბილ მიწის პირობებში, ჩვეულებრივ გვხვდება გრძელ ინტერვალზე მოთავსებული კბილები, ხოლო მაცირე ან დატეხილ ქვებში, კბილები უფრო მოკლე და ერთმანეთთან ახლოს არის განლაგებული. ზოგიერთი ახალი ჰიბრიდული ბორბალის დიზაინი აერთიანებს PDC ტექნოლოგიის გაჭრის ეფექტურობას ტრადიციული ტრიკონის ბორბლის მაჩვენებლებთან. ეს კომბინაციები აჩვენებს ნამდვილ გაუმჯობესებას მაშინ, როდესაც ხვრელი გადადის მარმარილოს და ქვიშის ფენებზე, რაც საკმარისად რთულია სტანდარტული მოწყობილობისთვის.

Რბილ ქვებთან მუშაობისას, 13-დან 19 მილიმეტრამდე გასაჭრები უკეთესად მუშაობს, რადგან უზრუნველყოფს გაჭრის არეზე ზრდას, რაც ამაღლებს გახვრეტის სიჩქარეს. მაგრამ მაცირე და აბრაზიულ ადგილებში, 8-დან 12 მმ-მდე პატარა გასაჭრები უფრო მეტ სტაბილურობას უზრუნველყოფს. ტრიკონის ბორბალი ასრულებს სხვადასხვა სიმაგრის ქვების მუშაობას თავისი კბილების განლაგებით. რბილ მიწის პირობებში, ჩვეულებრივ გვხვდება გრძელ ინტერვალზე მოთავსებული კბილები, ხოლო მაცირე ან დატეხილ ქვებში, კბილები უფრო მოკლე და ერთმანეთთან ახლოს არის განლაგებული. ზოგიერთი ახალი ჰიბრიდული ბორბალის დიზაინი აერთიანებს PDC ტექნოლოგიის გაჭრის ეფექტურობას ტრადიციული ტრიკონის ბორბლის მაჩვენებლებთან. ეს კომბინაციები აჩვენებს ნამდვილ გაუმჯობესებას მაშინ, როდესაც ხვრელი გადადის მარმარილოს და ქვიშის ფენებზე, რაც საკმარისად რთულია სტანდარტული მოწყობილობისთვის.

Სხვადასხვა გეოლოგიურ განაპირობებში მუშაობა: სადაც თითოეული ბიტი ასახლებს თავს

Მხრიანი განაპირობები: მაღალი ROP PDC ბიტებით

PDC ბიტები აღმასწლებენ მხრიან განაპირობებში, როგორიცაა თიხა და არადამაგრებული ქვიშა, სადაც მათი გაჭრის მოქმედებით მიიღწევა ROP, რომელიც სამჯერ უფრო სწრაფია ტრიკონული ბიტების შედარებით. პოლიკრისტალური ალმასის გამჭრეები ეფექტურად ჭრის მხრიან ქანებს ზედმეტი სითბოს გენერირების გარეშე — რაც მნიშვნელოვანია წყალგამძლე ფიჟვიანი ქვეშაში ან გუმბოს ფენებში ბურღვისას.

Საშუალო და მაგარი ქვა: ტრიკონის უპირატესი გამძლეობა და სტაბილურობა

Ტრიკონული ბორბორღები ნამდვილად გამოირჩევა იმ საშუალოდ მაგრი ფორმაციების გატეხვისას, როგორიცაა მერგლი და დოლომიტი, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც საჭიროა კარგი დარტყმის წინააღმდეგობა. იმის გამო, რომ მათ გააჩნიათ როლიკის მქონე კონუსური დიზაინი, რომელიც განაწილებს მექანიკურ დატვირთვას საყრდენებზე, ეს ხელს უწყობს შესვლის მაჩვენებლის შენარჩუნებას სტაბილურ მდგომარეობაში 4-დან 6 მეტრ საათში, მიუხედავად იმისა, რომ ხშირად შეხვდებით მაგრი ნაგვის ზოლებს, რომლებიც შეიძლება შეანელონ პროცესი. ველის ტესტებმა ასევე აჩვენა, რომ ტრიკონული ბორბორღების ვოლფრამის კარბიდის ჩასასვლელებით მუშაობს დაახლოებით 12-დან 15 პროცენტით უფრო სწრაფად, ვიდრე ჩვეულებრივი PDC ბორბორღები მსგავს პირობებში. ამიტომ გასაგებია, რატომ არიან მათ მიერ არჩეული მრავალი ოპერატორებისთვის გამოყენების გარკვეული შემთხვევებისთვის, მიუხედავად ბაზარზე არსებული ახალი ტექნოლოგიებისა.

Შერეული და აბრაზიული ზონები: გამოწვევა PDC გაჭრისთვის

PDC ბიტების გაჭრის ეფექტურობა უარყოფით მხარეს წარმოადგენს ქვიშის შრეების ან ქვარციტის შრეების არსებობის შემთხვევაში. აბრაზიული მასალები ამაღლებს რეზაკების ცვეთას 20-30%-ით მეტს ტრიკონული ბიტების შედარებით, როგორც ეს 2023 წლის ანალიზით იყო დადგენილი პერმის აუზის ბურღვის ოპერაციების შესახებ.

Შესწავლის შემთხვევა: ბურღვის ეფექტურობა ტეხასის იაგურ ფორდის მარმარილოში

2023 წელს ეიგლ ფორდის სლეილის წარმონაქმნებში ჩატარებულმა გამოცდებმა აჩვენა, რომ პდკ ბიტები საუკეთესო შედეგებს აჩვენებენ ტრადიციულ ალტერნატივებთან შედარებით. ამ გამოცდების დროს, ბურღებმა მიაღწიეს სიჩქარეს დაახლოებით 28,5 მეტრი საათში, რაც ბიტის ზედაპირზე განლაგებული სპეციალური რეზაკების წყალობით მოხდა. თუმცა, მნიშვნელოვანი განსხვავება გამოიწვია ახალმა მეთოდებმა ვიბრაციების კონტროლის დასაწყისში. ეს ტექნიკები შეამცირა ადრეული გახმარების პრობლემები დაახლოებით 40%-ით, რაც ნიშნავს შეჩერების დროის შემცირებას და შეცვლის ხარჯებს. როდესაც კომპანიები აერთიანებენ გონივრულ ბიტის დიზაინს და ზუსტ კორექტირებას რეალური ოპერაციების დროს, ისინი აღმოაჩენენ მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას მათ შემოსავალში. ეიგლ ფორდიდან მიღებული შედეგები აჩვენებს, რომ პდკ ტექნოლოგია არ არის მხოლოდ პერსპექტიული, არამედ უკვე აწვდის შესაბამის სარგებელს ოპერატორებს, რომლებიც მზად არიან ინვესტირებულიყვნენ კარგ ინჟინერულ პრაქტიკაში.

Წარმონაქმნის შესაბამისობა და ბიტის არჩევა ლითოლოგიის მიხედვით

Ნახშირბადები და შერეული წარმონაქმნები: ბიტების შესაბამისობა ქანის ტიპთან

PDC ბიტები უკეთესად მუშაობს ერთგვაროვან კარბონატულ ქანში, რადგან ისინი მოქმედებენ ეფექტურად ერთგვაროვანი ქანის სტრუქტურების გასწვრივ. მეორე მხრივ, ტრიკონული ბიტები, რომლებზეც დამაგრებულია ვოლფრამის კარბიდის ჩანართები (TCI), უკეთესად უმკლავდებიან მრავალფეროვან ქანებს, როგორიცაა ფიჟვი, ქვიშაქვი და თიხა. მათი გამტეხი მოქმედება სწორედ ასეთი სახის გეოლოგიური ნაპოვნებისთვისაა საჭირო, სადაც სიმაგრე მკვეთრად იცვლება ერთი ფენიდან მეორეში. ბოლო გამოკვლევის შედეგები ჩრდილოეთ ირაქში 2024 წელს აჩვენებს, რომ PDC ბიტები მეტსახურში 18%-ით უფრო სწრაფად მუშაობდა სხვა მეთოდებთან შედარებით. ამასთან, ზუსტად იგივე TCI ბიტები შეამცირეს ვიბრაციების გამო წარმოქმნილი პრობლემები დაახლოებით 32%-ით არაერთგვაროვან ქანებთან მუშაობისას. ბიტის სწორად არჩევა კონკრეტული ქანის ტიპის მიხედვით ასევე ეკონომიკურად სასიკეთოდ აისახება. მაგალითად, ბურღვის ხარჯები შემცირდა დაახლოებით 22 ცენტით თითო მეტრზე, რადგან შემცირდა ბიტების შეცვლის სიხშირე და გაიზარდა ბურღვის სიჩქარე.

Ქანის სიმაგრის კლასიფიკაცია და ბიტის არჩევანის დეციზიის სქემა

Ქვის მაგმატური მაგიდის სიმაგრის სისტემატური ჩარჩო გვამართლებს ბიტის არჩევას:

IADC კლასიფიკაციის სისტემა ამას უზრუნველყოფს სიხშირისა და კომპრესიული სიმტკიცის გასაზომად, რამაც შესაძლოა გახადოს ბიტის სპეციფიკაციების შესაბამისად ფორმაციის გამოწვევების. მაგალითად, TCI ბიტები IADC კოდით 415 გაძლებენ კვარცის მდიდარი ზონებს, სადაც PDC ჭრები განიცდიან თერმულ ზიანს.

Საუკეთესო გამოყენების შემთხვევები: როდის აირჩიოთ PDC ან ტრიკონი პირობების გათვალისწინებით

Აირჩიეთ PDC ბიტები ვერტიკალური ხვრელებისთვის ერთგვაროვან კარბონატებში ან მსუბუქ გლინებში, სადაც საჭიროა მაქსიმალური ROP. აირჩიეთ ტრიკონის ბიტები ბურღვისას:

• Მიმართული ხვრელები გატეხილი ზონების მიერ
• Მაღალი აბრაზიული ფორმაციები (მაგ., ქვიშაქვი 40%-ზე მეტი კვარცის შემცველობით)
• Ინტერვალები არაპროგნოზირებადი ლითოლოგიური ცვლილებებით
  Ტრიკონების მექანიკური საყრდენები უკეთ გაძლებენ მკვეთრ სიმტკიცის ზრდას, ვიდრე PDC-ის მოციმცილი ჭრები, რაც ამცირებს კატასტროფული გაუმართაობის რისკს 27%-ით რთულ აუზებში გამოხვეული ბიტების ანალიზის მიხედვით.

Ხარჯთა ეფექტურობა და სრული სარგებლობის ხარჯი: PDC ვს. ტრიკონის ბიტები

Პირველდაწყებითი ხარჯები: რატომ მოითხოვს PDC ბორბები უფრო მაღალი ინვესტიციებს

PDC ბურღის ბორბები 40–60%-ით უფრო მაღალ საწყის ხარჯებს იწვევს ტრიკონული ბორბებთან შედარებით სინთეზური ალმასის მომჭედების რთული წარმოებისა და სპეციალური მასალების გამო. ეს პრემიუმი ასახავს დამახასიათებელ ინჟინერიას, მაგრამ ქმნის ბარიერს კაპიტალით შეზღუდული ოპერაციებისთვის. საპირისპიროდ, ტრიკონული ბორბები სთავაზობენ მყისიერ ბიუჯეტურ შეღავათს უფრო მარტივი კონსტრუქციით და მასში არსებული ვოლფრამის კარბიდის ჩანართებით.

Ღირებულება მეტრზე: გრძელვადიანი დაზოგვა PDC-ით შესაბამის ფორმაციებში

Თუ აპირებთ მსუბუქიდან საშუალო მდგრად ქანებში, როგორიცაა ტყავისებრი ქვა ან მარმარილო, გათხრას, მაშინ PDC ბორბები გამართლებულია გრძელვადიან პერსპექტივაში, მიუხედავად იმისა, რომ თავდაპირველად ისინი უფრო ძვირი ჯდება. ამ ბორბების ფორმირების გაჭრის მეთოდმა ოპერატორებს შესაძლებლობა აძლევს გააჩნიერონ გამტარობის მაჩვენებლები 30-დან 50 პროცენტით. გარდა ამისა, მუშაკებს არ უწევთ ისინი იმდენად ხშირად შეუცვალონ, რამდენადაც ტრადიციული ტრიკონული ბორბები. ზოგიერთი საველე ტესტი აჩვენებს, რომ ეს შეიძლება შეამციროს ხარჯები დაახლოებით 18-დან 25 ცენტამდე თითო გათხრილ მეტრზე ერთგვაროვანი ქანის ტიპების შემთხვევაში. საველე გუნდების მიხედვით, რომლებმაც გადასვიტეს ამ ბორბებზე, შენახვები აშკარად იგრძნობა რამდენიმე გათხრის შემდეგ, რაც ზედმეტ საწყის ხარჯებს უმეტესობაში გამართლებულს ხდის.

Შეჩერება, შეცვლის სიხშირე და მაინტენენსის ზემოქმედება TCO-ზე

Ტრიკონული ბორბები იწვევს დამალულ საოპერაციო ხარჯებს:

• Პინდის მაინტენენსი : საჭიროებს პერიოდულ სმეარს, ხოლო მავნე ზონებში უარყოფითი შედეგების მაჩვენებელი იზრდება 15%-ით
• Სამუშაო დრო : 3–5 დამატებითი ბორბის შეცვლა კვამლის შემთხვევაში PDC ბორბებთან შედარებით
• Ამოტანის ოპერაციები : კონუსის დაკარგვის რისკი, რომელიც ჯდება $15k–$50k თითო შემთხვევაში
  PDC ბიტები ამოიღებს მოძრავ ნაწილებს, ამცირებს დაუსაქმებელ დროს 20–35%-ით და აკვებს მომსახურების ხარჯებს.

Ველის მონაცემები: ფუტის საშუალო ფასი ჩრდილოეთ დაკოტაში, ბაკენის მოპედების მიმართულებით

Მაღალი ხარისხის და ხანგრძლივობის მქონე ბორბის გარემოებში

Მაღალი აბრაზიული წარმოქმნის წინა წამოჭრილობა

PDC ბიტები მართლაც გამოირჩევა როდესაც მშრალი ქვიშაქვისა და ფიჟვის ფენების მიღმა მუშაობენ, რადგან ისინი აღჭურვილი არიან სპეციალური პოლიკრისტალური ალმასის კომპაქტური მამრებით. ეს მამრები ხარისხიანად უმკლავდებიან ხახუნს ძველი მასალების შედარებით. მეორე მხრივ, ტრიკონის ბიტები დამოკიდებულია ვოლფრამის კარბიდის ჩასასვლელებზე, მაგრამ ისინი სწრაფად იხოხლებიან სილიციუმის მდიდარ ქვებში განსაკუთრებით გრძელვადიან გამოყენების შემთხვევაში. სხვადასხვა ბურღვის ადგილებზე ჩატარებული გამოცდების მიხედვით, PDC მამრების უმეტესობა შენარჩუნებს თავდაპირველი ჭრის ძალის დაახლოებით 80-დან 90 პროცენტს, მკვეთრ პირობებში 150 საათის განმავლობაში მუშაობის შემდეგ. მაშინ როდესაც ტრიკონის ნაწილების შეცვლა ხდება 50-დან 70 საათში შედარებითი პირობების დროს. ეს განსხვავება მნიშვნელოვნად აისახება ბურღვის ოპერაციების დანახარჯებსა და შეჩერების დროზე.

Თერმული და მექანიკური დეგრადაცია: PDC მამრები ვს ვოლფრამის კარბიდის ჩასასვლელები

Სამი ასეული გრადუსი ფარენჰეიტის ან დაახლოებით 149 გრადუსი ცელსიუსის სიცხის ზემოქმედება ქვედა ათმოცდაათ გრადუს ფარენჰეიტამდე ანუ დაახლოებით 727 გრადუს ცელსიუსამდე გავლენას ახდენს სხვადასხვა ბურღვის ბიტზე განსხვავებულად. PDC რეზაკები ინარჩუნებენ მთლიანობას სანამ არ მიაღწევენ 1,292 გრადუს ფარენჰეიტს, ვინაიდან ალმასები სიცხის გამტარობას კარგად ახერხებენ, თუმცა უცებ ტემპერატურის ცვლილება მიკროსკოპულ დონეზე მაინც შეიძლება გამოწვეული იქნას. როდესაც საქმე მიდის ტრიკონული ბიტების მიმართულებით, მთავარი პრობლემა იმაში მდგომარეობს, თუ რა ხდება მათი პარკის მამართ სიცხის ზემოქმედებით. დახურული როლიკის პარკები უკვე არ მუშაობს იმდენად კარგად, ყოველ 50 გრადუსიანი ტემპერატურის მომატების შედეგად დაახლოებით ერთი მესამედით კლებულობს მათი სმეარის ეფექტურობა. ტყვიის კარბიდის ჩასასვლელები უფრო ნელა იშლებიან და არა ერთიანად, რაც სინამდვილეში უფრო სანდო ხდის მათ იმ არეებში, სადაც ტემპერატურა ხშირად იცვლება. უმეტესობა სამუშაო ინჟინრების ამ პროგნოზირებადობას უპირატესობას ანიჭებს რთულ პირობებში მუშაობისას.

Მაღალი წინსვლის სიჩქარისა და ბიტის სიცოცხლის ბალანსი ცვლად ზონებში

Ველოს დამსაქმებელი მიდრეკილია იმ შემთხვევაში გამოიყენოს PDC ბიტები, როდესაც საჭიროა მაღალი შეღწევის სიჩქარის მაჩვენებლები ერთგვაროვან ქანში, მიუხედავად იმისა, რომ ისინი ჩვეულებრივ გადადიან tricones-ზე, როდესაც ხვდებიან რთულ ფენებს კრიქის მინარევით. ბოლო გასულ წელს 2023 წელს განხორციელდა ველის ტესტირება პერმის აუზში, რაც ასევე აჩვენა საინტერესო შედეგებს. PDC ბიტების შედარებით მათი tricone ანალოგების შეღწევის სიჩქარე დაახლოებით 22% ით მეტი იყო, ეჭვი არ იქნებოდა. მაგრამ აქ არის პრობლემა - როდესაც ხდებოდა ქანის სიმაგრის მოულოდნელი ცვლილება, გუნდები დაახლოებით სამჯერ მეტ ხანს ამტარებდნენ ბიტების შეცვლაზე. ამ ადგილას გონივრული გუნდები იწყებენ აზროვნებას ჰიბრიდული მიდგომების შესახებ. Tricones-ის გამოყენება გადასვლის ზონებში და შენახვა PDC-ების მყარ უბნებში დაახლოებით თქვენი თითოეული ფუტის დახარჯის 18 დოლარ 50 ცენტით შეამსუბუქა მთლიანი დახარჯების შედარებით იმ შემთხვევაში, როდესაც გამოიყენებდით მხოლოდ ერთი ტიპის ბიტს. რასაკვირველია, რომ ეს ლოგიკურად გამართულია როგორც თქვენი ბიუჯეტის, ასევე ეფექტურობის მხრივ.

Ხელიკრული

Რა არის ტრიკონული და PDC ბურღის ბიტების შორის ძირითადი განსხვავებები?

Ტრიკონული ბიტები იყენებენ ბრუნვით კონუსებს და იდეალურად გამოდგება შერეული ქვედა პირობებისთვის, ხოლო PDC ბიტები ამაგრებენ ფიქსირებულ მოჭრელებს, რომლებიც მოწევდება სინთეზური ალმასებით და ასრულებს ერთგვაროვან ქვის წარმონაქმნებში.

Რატომ არის PDC ბიტები თავდაპირველად უფრო ძვირი?

PDC ბიტები უფრო რთულ წარმოებას მოითხოვს სინთეზური ალმასის მოჭრელების გამო, რაც ახსნის მათ უფრო მაღალ საწყის ხარჯებს ტრიკონული კონსტრუქციების შედარებით.

Როგორ უმკლავდება ტრიკონული ბიტები სხვადასხვა გეოლოგიურ წარმონაქმნებს?

Ტრიკონული ბიტები გამოცდილია, იყენებს კბილების კონფიგურაციებს მკვეთრად და მკვეთრად განსხვავებული წარმონაქმნების მოსაგვარებლად. ისინი კარგად უმკლავდებიან საშუალო-მკვეთრ წარმონაქმნებს, როგორიცაა კრამიტი და დოლომიტი.

Როდის არის უმჯობესი PDC ბიტების არჩევა ტრიკონული ბიტების მაგივრად?

Აირჩიეთ PDC ბიტები ერთგვაროვან კარბონატებში ან მხურ გლინებში მდებარე ვერტიკალური გზებისთვის, სადაც მაღალი შეღწევის სიჩქარე არის საჭირო.

Როგორ იბრუნებს მეტრზე დახარჯული თანხების შედარება PDC-სა და ტრიკონულ ბიტებს შორის?

PDC ბიტები ხშირად გთავაზობთ გრძელვადიან დაზოგვას შესაბამის წარმონაქმნებში, რადგან ისინი ამცირებენ ხარჯებს 18-25 ცენტით თითო მეტრზე, გამძლეობისა და განხვეტის მაჩვენებლის მაღალი მაჩვენებლის ხარჯზე.