Триконус буруу битинин узактыгын кандай узартууга болот – Техникалык кызмат көрсөтүү боюнча кеңештер

Трикон буруу битинин тозууын жана жөнгө чыгуунун негизги себептерин түшүнүү

Буруу бит жөнгө чыгуунун негизги себептери

Эки трикондук бургылау биттери негизинен үч негизги маселеден улам бузулуп калат. Биринчи, убакыт өткөн сайын таштарга каршы туруп тозуу. Андан соң, биз жетекче катуу формациялар аркылуу бургылау учурунда күчтүү таасирлерге туш болобуз. Жылуулук көйгөйлөрү дагы жетишсиз суутунтуу учурунда унутулбайт. Өткөн жылы жарыяланган илимий изилдөөлөргө караганда, бүт эки биттердин эрте бузулуштарынын үчтөн экиси операторлор кандай грунт менен иштей тургандыгын түшүнбөй туруп туура эмес бит тандашкан учурда болот. Төрттөн бири системада жетишсиз смазка болгондуктан гана зыян көрөт. Абалды жаман кылуучу фактор - биттин ичиндеги жанындагы подшипниктердин ортосунда кир топтолушу. Бул сыңар күй компоненттердин тозушуна алып келет, бардыгы таза жана операциялар учурунда жакшы каралып турган болсо керек болгондуктан жарым гана убакыт өтүү менен бузулуш алып келет.

Регулярдуу визуалдык текшерүү аркылуу тозуу белгилерин аныктоо

Операторлор чиппеленүү үчүн тиштерди текшериши, 2 мм алмаштыруу зарыл экенин көрсөтөт, пайдалануу орундарын текшериши (ось жылышы 1,5 мм ден ашык болсо, күтүлбөгөн күйгө алып келет) жана герметиктин бүтүндүгүн көзөмөлдөшү керек. IADC баалоо системасы стандартташкан түзүлүштү камсыз кылат:

• 1-2 класс : Кичине таштандык, бургылоо параметрлерин өзгөртүү
• 3-4 класс : Орточо зыян, техникалык көзөмөлдөөнү белгилөө
• 5+ класс : Критикалык иштеш, дароо алмаштыруу талап кылынат

Колдонуу катаалары төзүмдүүлүктү төмөндөтөт

Баарынан 78% кыймыттуу тозууга 5 ортодук каталар себепчи болот:

1. Чектен ашык битке тийгизилген салмак (15% күч = 37% чоңдугу менен тез тозуу)
2. Текшенин катуулугу үчүн туура эмес RPM (жумшак таш үчүн айлануу жылдамдыгы 20-30% төмөн болуш керек)
3. Узак убакыт бою кир менен толгон тескелерди бурголоо
4. Битти чыгаруу учурунда кесүүлөрдү чыгарып жатпай калуу
5. Жанынан тербелүштөргө түрткү берген тозгон стабилизаторлорду колдонуу

А 2023-жылдагы иштетүүнүн себебин аныктоо бул операциялык кемчиликтерди жөлөө биттин колдонуу мөөнөтүн граниттүү тектерде 60%га узартканын, бир эле убакта бир үңкүр үчүн алмаштыруу чыгымдарын $18,400га кыскартканын көрсөттү.

Бурголоо биттери үчүн күн сайынкы текшерүү жана тазалоо процедуралары

Кир топтолуп калышын жана ашыкча кызууну болтурбоо үчүн тазалоо процесстеринин кадамдары

Ар бир бургулоо операциясынан кийин оптималдык иштөө үчүн ушул тазалоо протоколун ишке ашырыңыз:

1. Колдонуудан мурун бургунун толугу менен сууурашын күтүңүз
2. Бүрүлгөн оолордон жана жайгашкан аймактардан калдыктарды тазалоо үчүн басымдуу аба колдонуңуз
3. Таш бөлүкчөлөрүн алуу үчүн сырткы беттерин нейлон сүрткүч менен тазалаңыз
4. Көз каранды жолдордун бекерин фонарик менен текшериңиз
5. Кургак шарттарда сактоодон мурун коррозияга каршы препаратты пайдаланыңыз
   Бул процесстин натыйжасында жылынып кетүүгө алып келген материалдын калдыгын болтурбайт жана бурагын иштетүү түрүндөгү изилдөөлөрдөн көрүнүп тургандай, иштөө учурундагы истириңке жыштыгын 40% чейин кемитет. Бүрүлгөн каналдардын тосмолору иштөө температурасын 15-20°C чейин көтөрүп, компоненттердин бүлүнүшүн тездетет.

Бургунун иштөө мүмкүнчүлүгүн сактоо жана өз вактынан мурун чыгып калууну болтурбоо үчүн дурус тазалоо

Бирдей тазалоо абразивдүү кирди жылдырып, иштеги компоненттерге каршы аткарылат. Изилдөөлөрдүн натыйжасында бургунун тиштери менен жайгашкан жерлеринин ортосунда калдык калдыктар калса, анын тозушу 30% тезирээк болот экен. Тазалоо иштерине төмөнкүлөргө көбүрөк көңүл бериңиз:

• Кичи бөлүкчөлөр топтолгон жердеги пайдалануу печаттары
• Тоо таштарынын кирип калышында зубьялардын тамырлары
• Чөкмөнү тосуп турган суу жолдорунун киргизүү тескелери
  Бул аймактарды тазалабоо микротозулууга алып келет, ал эми кесүү эффективдүүлүгүн бостон-бостон кемитет жана пайдалануудагы катастрофалык иштебей калууга алып келет. Сервис цикли арасында пайдалануу убактысын узартуу үчүн стандартдуу тазалоо процедурасын белгилеңиз.

Узак мүддөттүк коргоо үчүн эффективдүү смазка жана коррозиядан коргоо

Трикон бургунун зубьяларында күчөтүш жана коррозиядан кандай коргоо керек

Күрүңүнүн пайда болушунан сактануу үчүн, атайын покрытилер жана операциядан кийин регулярдуу түрдө түртүлүп туруу керек болгон күрүң ингибиторлорун колдонуу менен нымдан сактоочу барьерлер түзүү керек. Бул дарылар кандай иштейт, ал эмне экени бек эле жөнөкөй — алар металл бетинде пайда болгон кичинекей поролорду толтурат, күрүң түзүлүшүнө алып келген отун жана суунун кирүүсүнө жол бербейт. Эгерде шарттар абдан катуу болсо, булардын ичинде булак коррозия ингибиторлору же кыскартылган VCI деп аталган нерселер бар. Бул ингибиторлор металл бетинин молекулалык деңгээлинде көрүнбөгөн сактоочу кабат түзөт. Бир нече тармактардан жүргүзүлгөн изилдөөлөр көрсөткөндөй, кызматкерлер жабдууларды жакшы тазалап, андан кийин күрүңгө каршы спрей сиңдирсе, кенде колдонулуучу техникадагы коррозия маселесин 70% кыскартууга болот. Дагы бир нерсени унутпаңыз — бутилдөө күрүнүн. Операция бүткөндөн кийин аны дароо эле алып салыңыз, анткени андагы химиялык реагенттер металл бетинде калса, түндөй турган сайын оксидденүүнү тездетет. Бул заттар убакыт берсе беттерди жеп түшөт эле.

Биттин узартылган иштетүү мүнөттөрүн жакшыртуучү эффективдүү смазкалоо тактикасы

Алтынчы күрөңдүктү 40°C чамалуу кемиткен смазкалоонун тактыгы жогорку иштетүүнү узартат. Бул протоколду аткарыңыз:

• Жогорку жүктөмдү тескенде колдонуучу экстремал-басым (EP) смазкаларын колдонуңуз
• Калибрленген аспаптарды колдонуп, ар бир сменанын алдында герметиктиктүү туташтыруу аркылуу смазкалоо затын жайгаштырыңыз
• Смазканын вязкостун ай сайын көзөмөлдөңүз, анткени бузулган смазкалар коргоочу касиеттеринин 80% кемитет
• Күтүмсүз жабдуктар үчүн бирдей жабуу менен автоматачы смазкалоо системаларын ишке ашырыңыз
  Эң аз смазкалоо металл менен металл ортосундагы байланышка, ашыкча смазкалоо абразивдүү бөлүкчөлөргө тартат - эки түрдө да тозуу тез арада күчөйт. Биттин иштөө көрсөткүчтөрүнө карата смазкалоо графиктерин көзөмөлдөө журналдарын түзүңүз.

Операциялар жана сактоо мезгилинде биттерди намыт жана башка заттардан коргоо

Табигый коркунучторго каршы көп катмарлуу коргоо чараларын жүргүзүңүз:

1. Операциялар мезгилинде: Слямдын түзүлүшүн бекемдөө үчүн подшипник камераларына резиналык колбас тигилери орнотуңуз
2. Операциядан кийин: Басылган аба, эрүүчү ванналар жана чыгыш спрейлери менен үч жолу чайкап тазалоо
3. Сактоо: <30% ылгакты сактап турган герметик контейнерлерде кремний жеп багыттоо
   Контролдоно түзүлгөн тезектөө жүйөсүндө сактоо конденсация циклдерин жана жарылган коррозияны болтурбайт, ал эми жердин ылгалдуулугун жоготуу үчүн таштоо. Узартылган сактоо үчүн, силерге өндүрүлгөн сактоо стандарттарына ылайык 18–24 ай бою коррозияга каршы коргоо берген кепилдиктүү сактоо менен вакуумду сактоо

Туура колдоно билүү, сактоо жана тезек коргоо

Жардам берүүнүн эң жакшы тәжрыйбеси физикалык зыян келтирбөө

Үч бунарды жылыштырып таштаганда, туруктуулук үчүн эң бекем жеринен эки кол менен кармап тургандыгыңар жакшы. Окулары тяжелдерине механикалык көтөрүүчү механизмдер жардам берет, анткени бул жаман балдарды түшүрүү вольфрам карбид бөлүктөрдүн жарылуусуна же пайдалануу учурунда подшипникти түзүүнү бузууга алып келет. Кесүүчү бөлүктөрдү коргоо каптагын кийгирип койгуну унутпаңыз, бетон эмес эле түрдөгү эсилерге же болоттун үстүлөргө түзүлгөн окуларды түрмөккө таштабаңыз. Биз көп учурда иштегичтердин окуларды таштаганда келепти же молоток менен уруп кеткенин көрдүк. Бул кичине жаракаттар биринчи карашта мажбур болбосо да, убакыт өткөн сайын бүт бүтүн конструкциянын бат кетүүсүнө алып келет.

Кыска мөөнөт жана узак мөөнөт сактоо боюнча туура практика

Эки мөөнөт үчүн, биттерди бетондун эмес, жылыткыч рейкаларда сактоо үчүн пайдаланыңыз, FIFO (биринчи кирген-биринчи чыккан) системасын колдонуп, дрель биттеринин запасын бир убакта ай сайын буруңуз.

Сактоо айласында температура жана ылгактык коркунучтарын болтурбоо

Сактоо аймактарын 50-80 градус Фаренгейт (10-27 градус Цельсийге жакын) температура диапазонунда кармоо жана салыштырмалуу нымдуулукту 50% төмөн кармоо сакталган заттарда конденсат түзүлүшүнө жол бербейт. Бир нече складдар сактоочу контейнерлердин ичине абадан тазалоочу системаларды орнотуу жана так көрсөткүчтөр алуу үчүн электрондык гигрометрлерди колдонуу менен нымдуулук деңгээлин бекем текшерүүнү колдонуу абдан пайдалуу экенин тапты. Сезгич материалдарды сырткы эшиктерге, терезе өңдөрүнө же жылытуу/сууулатуу үзүмдөргө түз эле сактабоо керек, анткени бул жерлерде температура өзгөрүү тездиги саатына беш градустан ашып кетет. Денгиз жээгинде же табигый жол менен жогорку нымдуулукка ээ башка аймактарда жайгашкан ишканалар климатты башкаруу менен жабдылган сактоо чечимдерин жана косумча ным алгыч куралдарды колдонуу абдан маанилүү экенин эске алуу керек. Бул кошумча чаралар убакыт өткөн сайын коррозияга алып келген туздуу аба таасиринен зыян көрүшү мүмкүн болгон жабдыктар менен иштоодо айрым мааниге ээ.

Буруу параметрлерин оптималдао алуу менен буруу биттеринин узак мөөнөттүүлүгүн максималдао

Айлануу жылдамдыгын, салмакты жана берүү жылдамдыгын тузулуш түрлөрүнө ылайык келтирүү

Трикон буруу биттерин узак колдонуу үчүн айлануу жылдамдыгын (RPM), битке түшкөн салмакты (WOB) жана жер астындагы топографияга ылайык берүү жылдамдыгын тең салмактоо маанилүү. Гранит сыяктуу катуу материалдарды буруу жүргүзгөндө операторлор битке RPM 50ден 80ке чейинки жылдамдыкта, бирок басымды 8-ден 12 тоннага чейин көбөйтүү керек. Бул биттин тиштеринин жана подшипниктеринин күйүн сактоого жардам берет. Эгер жумшак чөкмө тааптар менен иштесеңиз, RPM 120-150 болуп, битке түшкөн салмак 4-6 тоннога чейин болушу керек. Бул жүйө кесүү процесстерин тездетет жана системанын кызуусун болтурбайт.

Сонун эн баштапкы 37% атка ээ болгондо натура параметрлерди тандашканда (Drilling Efficiency Report 2023). Операторлор бул жетекчиликтин жардамы менен баптоолорду оңдошо алышат:

Окумуштуу иш: Катуу таш күрөттө параметрлерди калыбрлаудан эле алаткан натыйжалар

2023-жылы кварцит карьеринде өткөрүлгөн чын жагдай боюнча сыноодо, кээ бир негизги күрөт параметрлерин өзгөртүү жөнөкөй эле биттердин кызмат көрсөтүү мөөнөтүн күрсөө узартууга мүмкүнчүлүк берди. RPM ылдамдыгын 100дон 65ке чейин төмөндөтүп, битке тийиштүү салмакты 7 тоннодон 10 тоннога чейин көбөйткөндө кызыктуу нерсе болду. Биттер 48 саат иштегенден кийин алмаштырылып турган болсо, эми 62 саат иштей алды, бул 29% га артык кызмат көрсөтүү мөөнөтүн билдирет. Пенетрация ылдамдыгы 1.6 метр/саат болуп калды. Дагы жакшы жагы: бүт системада температура 18% төмөндөдү. Экономикалык жагынан да пайдалуу болду. Ар бир бит алмаштырган сайын $2400 доллардан тосок кетти.

ККБ

Үч булақты долбоордун зыян көрүүсүнүн негизги себептери кандай?

Үч булаңды долбоордор негизинен таштарга үнүп тургандыктан, бурголоодо күчтүү таасирлерден жана жетишсиз суу сактоодон пайда болгон ысып кетүүдөн зыян көрөт. Башка себептерге формация үчүн неправилдуу долбоор түрүн тандаш, майлау жетишсиздиги кирет.

Мен өзүмдүн долбоордорумдагы тозуунун белгилерин кандай аныктай алам?

Долбоордо тозууну аныктоо үчүн регулярдуу визуалдык текшерүү жардам берет. Операторлор тиштердин чиптелүшүн текшериши, пайдалануу ойногун текшериши жана IADC баалоо системасын колдонуп, герметикалыктын бүтүндүгүн көзөмөлдөшү керек. Бул факторлорду убактылы көзөмөлдөө долбоорду жөнөтүү же алмаштыруу керектүүлүгүн белгилейт.

Долбоорду пайдалануудагы кандай оперативдик катаалар анын узак устурулуусун камтый албайт?

Беш жөнгө салынбаган оперативдик катааларга битке артык салмак тийгизүү, RPM орнотуулары туура эмес, кирпич, таш сыныктары бар түмөндөр аркылуу бурголоо, чыгыштарды чыгарып жатпай тургандык, эскип кеткен стабилизаторлорду колдонуу кирет. Бул катааларды түзөтүү долбоордордун узактыгын күчөтө алат.

Долбоордорду тазалоо неге маанилүү?

Буруу тактарын тазалоо абразивдүү кирди жана күйүп кетүүнү баштап, конструкциялык бүткүлдүктү жана кесүү эффективдүүлүгүн сактайт. Тазалоо иштеринин туруктуулугу абразивдүү кирди жоюуга жана микроабразияны болтурбоого багытталган, ал эми баштапкы убакта иштөөнүн жараксыз болушуна алып келет.

Мен буруу тактарында карчыталуу жана коррозияны кантип болтурбай туралы эмнеге көңүл буралы?

Карчыталуу жана коррозияны болтурбоо үчүн иштетүүдөн кийин атайын покрытие жана карчыталууну баскынчылаш үчүн май кайталап түртүп тур. Кыйын шарттар үчүн булчануучу коррозияга каршы ингибиторлорду пайдаланыңыз жана буруу калдыктарын жоюу үчүн иштетүүдөн кийин техниканы жакшы тазалаңыз.