ট্রাইকোন বনাম পিডিসি ড্রিল বিটস: প্রধান পার্থক্য এবং কখন কোনটি ব্যবহার করবেন

কাটিং মেকানিজম এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: ট্রাইকোন এবং পিডিসি ড্রিল বিটগুলি কীভাবে কাজ করে

ট্রাইকোন বিটগুলির রোলিং কোন অ্যাকশন: মেকানিক্যাল ফোর্সের মাধ্যমে শিলা চূর্ণ করা

ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলির তিনটি ঘূর্ণায়মান কোণ রয়েছে যাতে রক কে সংকুচিত করে ভাঙতে হার্ড কার্বাইড ইনসার্ট বা স্টিলের দাঁত থাকে। যখন ড্রিল স্ট্রিং ঘোরে, তখন এই কোণগুলি তাদের নিজস্ব বিয়ারিংয়ে পৃথকভাবে ঘোরে, যা বিভিন্ন শিলা স্তরকে ভেঙে ফেলার জন্য ঘর্ষণ এবং আঘাতের বল তৈরি করে। এই ডিজাইনটি বিশেষভাবে ভালো কাজ করে যখন দৃঢ় অংশগুলির পাশাপাশি নরম উপকরণের অংশগুলি থাকে এমন মিশ্রিত ভূমি অবস্থার মধ্যে ড্রিল করা হয়। এই পরিস্থিতিতে অনুকূলনযোগ্যতা খুব গুরুত্বপূর্ণ। ট্রাইকোন বিটগুলিকে পৃথক করে তোলে হল তাদের দাঁতগুলি কীভাবে একে অপরের সাথে মেলে এবং কোণগুলি পরস্পরের সাপেক্ষে কীভাবে অবস্থান করে। এই সজ্জাটি বিটটিকে আটকে যাওয়া থেকে আটকায় যখন স্টিকি শেল বা মাটির মধ্যে কাজ করা হয়, যা ভূগর্ভস্থ গঠনের বিভিন্ন ধরনের মধ্যে সংক্রমণের সময় সেই কাজের ক্ষেত্রে প্রকৃতপক্ষে প্রদর্শন উন্নত করে।

পিডিসি বিটের কর্তন ক্রিয়া: পলিক্রিস্টালাইন হীরক কাটারদের ভূমিকা

পিডিসি বিটগুলি, যা পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট নামেও পরিচিত, নির্দিষ্ট কাটারগুলির সাথে কাজ করে যা কৃত্রিম হীরা দিয়ে ঢাকা থাকে এবং ক্রমাগত স্কিয়ারিং ক্রিয়ার মাধ্যমে শিলা কাটা হয়। ত্রিকোণ বিটগুলির সাথে এগুলি আলাদা কারণ এতে কোনও চলমান অংশ নেই। পরিবর্তে, এই সরঞ্জামগুলি ব্লেডের মতো কাটার সেটআপ ব্যবহার করে যা উচ্চ আরপিএম-এ ঘোরার সময় গঠনগুলি স্ক্র্যাপ করতে কার্যকর হয়। হীরা আবৃত কাটারগুলি নিয়মিত উপকরণগুলির তুলনায় নরম থেকে মাঝারি কঠিনতা রকম শিলা কাজ করার সময় 50 থেকে 100 গুণ বেশি সময় ধরে ধারালো থাকে। এটি ড্রিলিং অপারেশনগুলির সময় ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদন উভয়ই কমাতে সাহায্য করে। পারফরম্যান্স মেট্রিক্সের ক্ষেত্রে, ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি দেখায় যে এই স্কিয়ারিং পদ্ধতি শেল জমা বা লবণ গঠনের মতো স্থির শিলা প্রকারগুলিতে প্রতি ঘন্টার ভিত্তিতে ভেদ হার (আরওপি) প্রায় 2 থেকে 4 গুণ বৃদ্ধি করতে পারে, পারম্পরিক রোলিং কোন বিট প্রযুক্তির তুলনায়। যেসব ড্রিলাররা প্রতি বিট রানের পাদদেশ সর্বাধিক করতে চান, এটি অপারেশনাল দক্ষতায় প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করে।

প্রধান গাঠনিক পার্থক্য: বিয়ারিংস, কাটার বিন্যাস এবং বিট প্রোফাইল

ট্রাইকোন ডিজাইনগুলি কঠিন শিলা স্তরে কম্পন সহ্য করে এমন সিল করা রোলার বিয়ারিংসের মাধ্যমে যান্ত্রিক স্থায়িত্বের উপর জোর দেয়, যেখানে পিডিসি বিটগুলি ওপেন-ফেস প্রোফাইলের মাধ্যমে তরল প্রবাহ এবং কাটিংস অপসারণ বৃদ্ধি করে।

কাটার আকার এবং সজ্জা: কাটিং কাঠামোকে গঠন কঠোরতার সাথে মেলানো

মৃদু শিলা গঠনের সাথে কাজ করার সময়, 13 থেকে 19 মিলিমিটার পরিমাপের বৃহত্তর পিডিসি কাটারগুলি সর্বোত্তম কাজ করে কারণ এগুলি বেশি অপবর্তন এলাকা সরবরাহ করে যা ভেদ হার বাড়ায়। কঠোর, ঘর্ষক অঞ্চলের জন্য, 8 থেকে 12 মিমি পরিসরের ছোট কাটারগুলি প্রবল সাবস্ট্রেট সমর্থনের সাথে ড্রিল বিটের জীবনকাল বাড়াতে সাহায্য করে। ট্রাইকোন বিটগুলি তাদের দাঁতের সজ্জা দ্বারা বিভিন্ন গঠনের কঠোরতা মোকাবেলা করে। নরম মাটির অবস্থায়, সাধারণত দীর্ঘতর দাঁতের দেখা মেলে, যেখানে কঠিন বা ভাঙা শিলা গঠনে দাঁতগুলি ছোট এবং পরস্পরের কাছাকাছি থাকে। কিছু নতুন হাইব্রিড ড্রিল বিট ডিজাইন আসলে পিডিসি প্রযুক্তির কাটিং দক্ষতা এবং ঐতিহ্যবাহী ট্রাইকোন বিটের স্থায়িত্ব বৈশিষ্ট্য একত্রিত করে। চুনাপাথর এবং বেলেপাথরের পালা দিয়ে ড্রিল করার সময় এই সংমিশ্রণ প্রকৃত উন্নতি দেখিয়েছে, যা প্রচলিত সরঞ্জামের জন্য বেশ চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে।

বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক গঠনে প্রদর্শন: যেখানে প্রতিটি বিট শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে

কোমল গঠন: পিডিসি বিটগুলিতে উচ্চ রেট অফ পেনিট্রেশন (আরওপি)

কাদা এবং অমসৃণ বালির মতো কোমল গঠনে পিডিসি বিটগুলি প্রাধান্য বিস্তার করে, যেখানে তাদের অপবর্তনকারী ক্রিয়া ট্রাইকোন বিটের তুলনায় তিনগুণ দ্রুত আরওপি অর্জন করে। বহুক্রমিক হীরক কাটারগুলি তাপ উৎপাদন ছাড়াই নমনীয় শিলা কাটার কাজে দক্ষতার সাথে কাজ করে - জল-সংবেদনশীল শেল বা গাম্বো স্তর খননের সময় এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

মাঝারি থেকে কঠিন শিলা: ট্রাইকোনের শ্রেষ্ঠ সহনশীলতা এবং স্থিতিশীলতা

ট্রাইকোন বিটগুলি প্রকৃতপক্ষে চুনাপাথর এবং ডলোমাইটের মতো মাঝারি শক্ত স্তরে ড্রিল করার সময় ভালো পারফর্ম করে, বিশেষ করে সেখানে যেখানে ভালো আঘাত প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। যে কারণে এগুলি খুব ভালোভাবে কাজ করে তা হল রোলিং কোন ডিজাইন, যা সমস্ত বিয়ারিং-এর মাধ্যমে যান্ত্রিক চাপ ছড়িয়ে দেয়। এটি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 4 থেকে 6 মিটার গতিতে ভেদ করার হার বজায় রাখতে সাহায্য করে, যদিও এমন কঠিন স্ট্রিংগারের সম্মুখীন হওয়া হয় যা কাজ ধীরে করতে বাধ্য করে। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি আসলে একটি আকর্ষক বিষয় প্রমাণ করেছে: টাংস্টেন কার্বাইড ইনসেট সহ ট্রাইকোন বিটগুলি একই স্তরের অবস্থার অধীনে সাধারণ PDC বিটগুলির তুলনায় প্রায় 12 থেকে 15 শতাংশ দ্রুত ড্রিল করে। বাজারে নতুন প্রযুক্তি থাকা সত্ত্বেও অনেক অপারেটর কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এগুলি পছন্দ করার কারণ বোঝা যায়।

মিশ্রিত এবং অ্যাব্রাসিভ অঞ্চল: PDC কাটারগুলির জন্য চ্যালেঞ্জ

চার্ট নোডিউলস বা কোয়ার্টজাইট স্তরের সহিত ইন্টারবেডেড ক্রমগুলিতে পিডিসি বিটগুলির কর্তন দক্ষতা একটি অসুবিধা হয়ে ওঠে। একটি 2023 বিশ্লেষণে দেখানো হয়েছে যে ট্রাইকোন বিটগুলির গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির তুলনায় ঘর্ষক উপকরণ কাটার পরিধানকে 20-30% বাড়িয়ে দেয়, পার্মিয়ান বেসিনের ড্রিলিং অপারেশনগুলির উপর একটি বিশ্লেষণে।

কেস স্টাডি: টেক্সাস ইগল ফোর্ড শেলে ড্রিলিং দক্ষতা

২০২৩ সালে ইগল ফোর্ড শেল গঠনের বিভিন্ন স্থানে পরিচালিত ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে ঐতিহ্যবাহী বিকল্পগুলির তুলনায় পিডিসি বিটগুলি কতটা ভালো কাজ করে। এই পরীক্ষাগুলির সময়, বিটের মুখে বিশেষভাবে সাজানো কাটারগুলির সাহায্যে ড্রিলাররা ঘন্টায় প্রায় ২৮.৫ মিটার গতিতে পৌঁছাতে সক্ষম হয়েছিলেন। যাইহোক, প্রকৃত পার্থক্য এনেছিল ডাউনহোলে কম্পন নিয়ন্ত্রণের জন্য নতুন পদ্ধতিগুলি। এই প্রযুক্তিগুলি প্রারম্ভিক ক্ষয়ক্ষতির সমস্যা প্রায় ৪০% কমিয়ে দিয়েছিল, যার ফলে বন্ধের সময় এবং প্রতিস্থাপনের খরচ কমেছিল। যখন কোম্পানিগুলি বুদ্ধিমান বিট ডিজাইনের সঙ্গে আসল অপারেশনের সময় সতর্কতার সঙ্গে সামঞ্জস্য ঘটায়, তখন তারা তাদের লাভের প্রকৃত উন্নতি দেখতে পায়। ইগল ফোর্ড থেকে প্রাপ্ত ফলাফলগুলি নির্দেশ করে যে পিডিসি প্রযুক্তি শুধুমাত্র আশাপ্রদ নয়, বরং যারা ভালো প্রকৌশল অনুশীলনে বিনিয়োগ করতে প্রস্তুত তাদের জন্য ইতিমধ্যে স্পষ্ট সুবিধা দিচ্ছে।

গঠনের উপযুক্ততা এবং শিলাবর্তমানতা অনুযায়ী ড্রিল বিট নির্বাচন

কার্বনেট বনাম সঞ্চিত গঠন: শিলা ধরনের সঙ্গে বিটগুলি মেলানো

পিডিসি বিটগুলি সমবর্তী কার্বনেট শিলায় সবথেকে ভালো কাজ করে কারণ এগুলি স্থিতিশীল শিলা গঠনের মধ্য দিয়ে দক্ষতার সাথে কাটতে পারে। অন্যদিকে, টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট (টিসিআই) দিয়ে সজ্জিত ট্রাইকোন বিটগুলি শেল, বালুচর এবং কাদা মিশ্রিত স্তরের মধ্যে দিয়ে কাজ করার সময় অনেক ভালো পারফরম্যান্স করে। এই ধরনের গঠনের ক্ষেত্রে যেখানে এক স্তর থেকে আরেক স্তরে কঠোরতা হঠাৎ পরিবর্তিত হয়, সেখানে এদের চূর্ণকরণ ক্রিয়া প্রয়োজনীয়। 2024 সালে উত্তর ইরাকে সম্পন্ন একটি সম্প্রতি সংঘটিত ড্রিলিং প্রকল্প দেখিয়েছে যে পিডিসি বিটগুলি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় চুনাপাথরের মধ্যে দিয়ে 18% দ্রুততর গতিতে ড্রিল করতে সক্ষম ছিল। এদিকে, একই টিসিআই বিটগুলি পাথরের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের সময় কম্পনজনিত সমস্যা 32% হ্রাস করতে সক্ষম হয়েছিল। নির্দিষ্ট শিলা ধরনের সাথে সঠিক বিট মেলানো অর্থনৈতিকভাবেও পার্থক্য তৈরি করে। বিট পরিবর্তনের প্রয়োজন কম হওয়ার ফলে এবং মোট ড্রিলিং গতি উন্নত হওয়ার কারণে প্রতি মিটারে ড্রিলিং খরচ 22 সেন্ট কমে যায়।

শিলা কঠোরতা শ্রেণিবিভাগ এবং বিট পছন্দের সিদ্ধান্ত কাঠামো

একটি সিস্টেমেটিক শিল কঠোরতা ফ্রেমওয়ার্ক বিট নির্বাচন পরিচালিত করে:

আইএডিসিএ শ্রেণিবিভাগ পদ্ধতি এটিকে পরিপূরক করে ক্ষয়কারিতা এবং সংকোচন শক্তি পরিমাপ করে, যা ড্রিলারদের শিলাস্তরের চ্যালেঞ্জগুলির সাথে বিট স্পেসিফিকেশনগুলি সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, টিসিআই বিটগুলি আইএডিসিএ কোড 415 সহ কোয়ার্টজ সমৃদ্ধ অঞ্চলগুলি সহ্য করতে পারে যেখানে পিডিসি কাটারগুলি তাপীয় ক্ষতির সম্মুখীন হয়।

অপটিমাল ব্যবহারের ক্ষেত্র: কখন অবস্থার উপর ভিত্তি করে পিডিসি এবং ট্রাইকোন বেছে নেবেন

লম্ব কূপগুলিতে পিডিসি বিটগুলি বেছে নিন যেখানে একঘেয়ে কার্বনেট বা নরম শেল রয়েছে যাতে সর্বোচ্চ আরওপি (ROP) প্রয়োজন। ট্রাইকোন বিটগুলি ব্যবহার করুন যখন ড্রিলিং করা হয়:

• দিগনির্দেশক কূপগুলি ভাঙা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে
• উচ্চ ক্ষয়কারী শিলাস্তর (যেমন, বালিগঠিত শিলা যার কোয়ার্টজ সামগ্রী 40% এর বেশি)
• অপ্রত্যাশিত শিলাস্তর পরিবর্তনের সময়কাল
  ট্রাইকোনের যান্ত্রিক বিয়ারিংগুলি পিডিসির স্থির কাটারগুলির তুলনায় হঠাৎ কঠিনতা বৃদ্ধি সহ্য করতে পারে, জটিল বেসিনগুলিতে দুর্ঘটনামূলক ব্যর্থতার ঝুঁকি 27% কমিয়ে দেয় বলে মনে হয়।

খরচ দক্ষতা এবং মোট মালিকানা খরচ: পিডিসি বনাম ট্রাইকোন বিটগুলি

আপফ্রন্ট খরচ: কেন PDC বিটগুলি উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়

সিন্থেটিক হীরা কাটার এবং বিশেষ উপকরণগুলির জটিল উত্পাদনের কারণে PDC ড্রিল বিটগুলির ট্রাইকোন বিটগুলির চেয়ে 40–60% বেশি প্রাথমিক খরচ হয়। এই প্রিমিয়ামটি উন্নত প্রকৌশল প্রতিফলিত করে কিন্তু মূলধন-সংক্রান্ত কার্যক্রমের জন্য একটি বাধা সৃষ্টি করে। অন্যদিকে, ট্রাইকোন বিটগুলি সহজ নির্মাণ এবং সহজলভ্য টংস্টেন কার্বাইড ইনসার্টগুলির মাধ্যমে তাৎক্ষণিক বাজেটের স্বস্তি প্রদান করে।

প্রতি মিটার খরচ বিশ্লেষণ: উপযুক্ত স্তরে PDC-এর সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী সাশ্রয়িত অর্থ

নরম থেকে মাঝারি শিলা স্তর যেমন শেল বা চুনাপাথরের মধ্যে ড্রিলিং করার সময়? পিডিসি বিটগুলি আসলে দীর্ঘমেয়াদে লাভজনক হয় যদিও এগুলি প্রাথমিকভাবে বেশি খরচ হয়। এই বিটগুলি যেভাবে শিলা কাটে তার ফলে অপারেটরদের কাছে প্রায় 30 থেকে 50 শতাংশ ভালো ভেদ হার পাওয়া যায়। তদুপরি, কর্মীদের প্রায়শই পারম্পরিক ট্রাইকোন বিটগুলির তুলনায় এগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না। কিছু ক্ষেত্র পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে এটি প্রতি মিটার ড্রিল করার সময় খরচ প্রায় 18 থেকে 25 সেন্ট কমিয়ে দিতে পারে যখন একই ধরনের শিলা নিয়ে কাজ করা হয়। ক্ষেত্র কর্মীদের মতে কয়েকটি কূপ ড্রিল করার পরেই উল্লেখযোগ্য অর্থ সাশ্রয় হয় যা প্রাথমিক খরচের অতিরিক্ত অংশকে সার্থক করে তোলে।

ডাউনটাইম, প্রতিস্থাপন ঘটনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের টিসিও-তে প্রভাব

ট্রাইকোন বিটগুলি নিম্নলিখিতগুলির মাধ্যমে লুকানো পরিচালন খরচ সৃষ্টি করে:

• বিয়ারিং রক্ষণাবেক্ষণ : ঘর্ষণযুক্ত অঞ্চলে নিয়মিত স্নেহক প্রয়োজন এবং ব্যর্থতার হার 15% বৃদ্ধি পায়
• ট্রিপ সময় : পিডিসি বিটগুলির তুলনায় প্রতি কূপে 3–5 বার বেশি বিট পরিবর্তন
• মাছ ধরার অপারেশন : প্রতি ঘটনায় $15k–$50k পর্যন্ত কোন কোন ক্ষতির ঝুঁকি
  পিডিসি বিটগুলি চলমান অংশগুলি বাতিল করে দেয়, অ-উৎপাদনশীল সময় 20–35% কমিয়ে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেয়।

ক্ষেত্র তথ্য: উত্তর ডাকোটা বাকেন অপারেশনে প্রতি ফুটের খরচ

কঠিন ড্রিলিং পরিবেশে স্থায়িত্ব এবং আয়ুষ্কাল

উচ্চ সন্তরণ সৃষ্টিকারী স্তরে পরিধান প্রতিরোধ

পিডিসি বিটগুলি সত্যিই সেই কঠিন অ্যাব্রাসিভ বালুশক এবং শেল স্তরগুলি কাজ করার সময় উজ্জ্বল হয়ে ওঠে কারণ এগুলি বিশেষ পলিক্রিস্টালাইন হীরা কমপ্যাক্ট কাটারগুলির সাথে সজ্জিত। এই কাটারগুলি পুরানো উপকরণগুলির সাথে তুলনায় ঘর্ষণ কে অনেক ভালোভাবে সামলায়। অন্যদিকে, ট্রাইকোন বিটগুলি টংস্টেন কার্বাইড ইনসার্টগুলির উপর ভিত্তি করে কিন্তু সময়ের সাথে সিলিকা সমৃদ্ধ শিলায় এগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। বিভিন্ন ড্রিলিং সাইটে পরিচালিত ক্ষেত্র পরীক্ষা অনুসারে, অধিকাংশ পিডিসি কাটারগুলি কঠোর গঠনে প্রায় 150 ঘন্টা কাজ করার পরেও তাদের মূল কাটিং ক্ষমতার 80 থেকে 90 শতাংশ বজায় রাখে। এদিকে, তুলনামূলক পরিস্থিতিতে 50 থেকে 70 ঘন্টার মধ্যে অপারেটরদের ট্রাইকোন অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে হয়। এই পার্থক্যটি ড্রিলিং অপারেশনের অপারেশনাল খরচ এবং ডাউনটাইমের উপর বড় প্রভাব ফেলে।

তাপীয় এবং যান্ত্রিক ক্ষয়: পিডিসি কাটার বনাম টংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট

300 ডিগ্রি ফারেনহাইট বা প্রায় 149 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ভূগর্ভের গভীরে প্রাপ্ত তীব্র তাপ বিভিন্ন ড্রিল বিটগুলিকে তাদের নিজস্ব উপায়ে প্রভাবিত করে। পিডিসি কাটারগুলি তখন পর্যন্ত অক্ষত থাকে যতক্ষণ না প্রায় 1,292 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রা না পৌঁছায় কারণ হীরা তাপ পরিবহনে খুব দক্ষ, যদিও হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনে তাদের ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফাটল ধরতে পারে। ট্রাইকোন বিটগুলির ক্ষেত্রে আসল সমস্যা হল তাপমাত্রা বৃদ্ধির সময় তাদের বিয়ারিংগুলির কী অবস্থা হয়। সিল করা রোলার বিয়ারিংগুলি আর আগের মতো ভালো কাজ করে না, প্রতি 50 ডিগ্রি তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে তাদের লুব্রিকেশন কার্যকারিতা প্রায় এক তৃতীয়াংশ হারায়। টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্টগুলি এক সাথে ভেঙে যাওয়ার পরিবর্তে ধীরে ধীরে চিপ হয়ে যায়, যা আসলে স্থির তাপমাত্রা পরিবর্তনশীল অঞ্চলগুলিতে তাদের বেশ নির্ভরযোগ্য করে তোলে। অধিকাংশ ক্ষেত্র প্রকৌশলী এই ধরনের চ্যালেঞ্জময় পরিস্থিতিতে এই পূর্বানুমেয়তাকে পছন্দ করেন।

পরিবর্তনশীল অঞ্চলে উচ্চ আরওপি এবং বিট টিকে থাকার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

ক্ষেত্রের অপারেটররা সাধারণত সামঞ্জস্যপূর্ণ শিলা গঠনে উচ্চ স্তরের ভেদ করার হার পাওয়ার জন্য PDC বিট ব্যবহার করতে পছন্দ করেন, যদিও চূনাপাথর এবং চার্টের মিশ্রণে তৈরি জটিল স্তরগুলি পৌঁছানোর সময় তারা সাধারণত ট্রাইকোন বিটে পরিবর্তন করেন। 2023 সালে পার্মিয়ান বেসিনে সম্পন্ন একটি সাম্প্রতিক ক্ষেত্র পরীক্ষায় কিছু আকর্ষক ফলাফল পাওয়া গিয়েছিল। PDC বিটগুলি ট্রাইকোনের তুলনায় প্রায় 22% ভাল ROP দিয়েছিল, এ বিষয়ে কোন সন্দেহ নেই। কিন্তু এখানে একটি বিষয় রয়েছে - যখনই শিলার কঠোরতার হঠাৎ পরিবর্তন হয়েছে, ক্রুদের বিট পরিবর্তনের জন্য প্রায় তিনগুণ বেশি যাত্রা করতে হয়েছে। এই পরিস্থিতিতে বুদ্ধিমান ড্রিলিং দলগুলি হাইব্রিড পদ্ধতি নিয়ে চিন্তা করা শুরু করে। স্থানান্তর অঞ্চলগুলির মধ্যে দিয়ে ট্রাইকোন ব্যবহার করা এবং শক্ত অংশগুলির জন্য PDC সংরক্ষণ করা প্রতি ফুটে ড্রিলিং খরচ প্রায় আঠারো ডলার পঞ্চানব্বই সেন্ট কমিয়েছে, যা পুরো প্রক্রিয়াজুড়ে কেবল এক ধরনের বিট ব্যবহার করার চেয়ে আর্থিক দৃষ্টিকোণ থেকে যৌক্তিক। এটি আর্থিক এবং দক্ষতার দিক থেকে বিবেচনা করলে এটি যৌক্তিক মনে হয়।

FAQ

ট্রাইকোন এবং পিডিসি ড্রিল বিটের মধ্যে পার্থক্য কী?

ট্রাইকোন বিটগুলি ঘূর্ণায়মান কোণ ব্যবহার করে এবং মিশ্রিত ভূমি অবস্থার জন্য উপযুক্ত যেখানে পিডিসি বিটগুলি সিন্থেটিক হীরা দিয়ে আবৃত স্থির কাটার ব্যবহার করে এবং স্থিতিশীল শিলা গঠনে উত্কৃষ্ট।

পিডিসি বিটগুলি প্রাথমিকভাবে কেন বেশি দামি?

পিডিসি বিটগুলির সিন্থেটিক হীরা কাটারের জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যা সরল ট্রাইকোন নির্মাণের তুলনায় এদের প্রাথমিক খরচ বেশি হওয়ার কারণ ব্যাখ্যা করে।

ট্রাইকোন বিটগুলি বিভিন্ন ভূতাত্বিক গঠন কীভাবে পরিচালনা করে?

ট্রাইকোন বিটগুলি নরম এবং কঠিন গঠন পরিচালনার জন্য দাঁতের বিন্যাস ব্যবহার করে এবং চুনাপাথর এবং ডলোমাইটের মতো মাঝারি-কঠিন গঠনে এদের প্রদর্শন উত্কৃষ্ট।

কখন ট্রাইকোন বিটের চেয়ে পিডিসি বিট বেছে নেওয়া ভালো?

একক কার্বনেট বা নরম শেলে উল্লম্ব কূপের জন্য পিডিসি বিট বেছে নিন যেখানে ভেদ ক্ষমতা বেশি প্রয়োজন।

পিডিসি এবং ট্রাইকোন বিটের মিটার প্রতি খরচের তুলনা কীভাবে হয়?

উপযুক্ত স্থাপনের ক্ষেত্রে পিডিসি বিটগুলি দীর্ঘমেয়াদি সাশ্রয় অফার করে, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং ভেদন হারের কারণে প্রতি মিটার প্রায় ১৮-২৫ সেন্ট খরচ কমিয়ে।