আপনার ট্রাইকোন ড্রিল বিটের আয়ু বাড়ানোর উপায় - রক্ষণাবেক্ষণের টিপস

ট্রাইকোন ড্রিল বিটের ক্ষয় এবং সাধারণ ক্ষতির কারণ বোঝা

ড্রিল বিটের ক্ষতির সাধারণ কারণ

বেশিরভাগ ট্রাইকোন ড্রিল বিট তিনটি প্রধান সমস্যার কারণে ভেঙে যায়। প্রথমত, পাথরের সাথে নিরন্তর ঘর্ষণের ফলে সময়ের সাথে সাথে এগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তারপর, খুব শক্ত স্তরগুলি ভেদ করার সময় আমাদের সেই শক্তিশালী আঘাতগুলি সহ্য করতে হয়। এবং ঠিক যথেষ্ট শীতল করা না হলে তাপমাত্রা সংক্রান্ত সমস্যাগুলি ভুলে যাওয়া যাবে না। গত বছর প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, প্রায় দুই তৃতীয়াংশ প্রাথমিক ব্যর্থতা ঘটে কেবল কারণ অপারেটররা যে উপকরণে ড্রিল করছিলেন তার জন্য সঠিক ধরনের বিট বেছে নেননি। আরও এক চতুর্থাংশ ক্ষতি হয় কেবলমাত্র সিস্টেমের মধ্যে যথেষ্ট স্নেহক না থাকার কারণে। পরিস্থিতি আরও খারাপ হয় যখন বিটের ভিতরে ছোট ছোট বিয়ারিংগুলির মধ্যে ধুলো জমা হয়ে যায়। এই ধরনের অব্যবস্থা কোম্পানেন্টগুলিকে প্রায় অর্ধেক দ্রুত ক্ষয় করে দিতে পারে যদি অপারেশনগুলির মাধ্যমে সবকিছু পরিষ্কার এবং ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হতো।

নিয়মিত দৃশ্যমান পরিদর্শনের মাধ্যমে ক্ষয়ের লক্ষণগুলি শনাক্ত করা

অপারেটরদের চিপিং-এর জন্য দাঁতগুলি পরীক্ষা করতে হবে (2 মিমি প্রতিস্থাপনের জরুরী অবস্থা নির্দেশ করে), বেয়ারিং প্লে পরীক্ষা করতে হবে (অক্ষীয় সঞ্চালন >1.5 মিমি ব্যর্থতার ঝুঁকি নির্দেশ করে), এবং সীলের অখণ্ডতা পর্যবেক্ষণ করতে হবে। IADC গ্রেডিং সিস্টেম একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড ফ্রেমওয়ার্ক সরবরাহ করে:

• গ্রেড 1-2 : সামান্য পরিধান, ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করুন
• গ্রেড 3-4 : মধ্যম ক্ষতি, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নির্ধারণ করুন
• গ্রেড 5+ : গুরুতর ব্যর্থতা, তাৎক্ষণিক প্রতিস্থাপন প্রয়োজন

টেকসইতা হ্রাস করে এমন পরিচালন ভুল

5টি সাধারণ ত্রুটি এড়ানো যায় এমন ক্ষয়ক্ষতির 78% এর জন্য দায়ী:

1. নির্মাতার সীমা ছাড়িয়ে বিটের ওপর অতিরিক্ত ওজন (+15% বল = 37% দ্রুত বেয়ারিং ক্ষয়)
2. গঠন শক্ততার জন্য অনুপযুক্ত RPM (মৃদু শিলা কম ঘূর্ণন গতির 20-30% প্রয়োজন)
3. ধ্বংসাবশেষ পরিপূর্ণ ছিদ্রের মধ্যে দিয়ে ক্রমাগত ড্রিলিং
4. বিট নিষ্কাশনের সময় কাটিংস ধোয়া উচিত হয়ে উঠছে অবহেলা
5. পার্শ্বিক কম্পন সৃষ্টি করে এমন স্থিতিশীলকারীদের ব্যবহার

এ 2023 ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এই প্রক্রিয়াগত ত্রুটিগুলি সংশোধন করে গ্রানাইট গঠনে বিট আয়ু প্রসারিত করেছে 60%, প্রতি কূপে 18,400 ডলার প্রতি প্রতিস্থাপন খরচ কমিয়েছে।

ড্রিল বিটের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্করণ পদ্ধতি

পদক্ষেপে পদক্ষেপ পরিষ্কার প্রক্রিয়া যা ধ্বংসাবশেষ সঞ্চয় এবং ওভারহিটিং প্রতিরোধ করে

প্রতিটি ড্রিলিং অপারেশনের পর অপটিমাল পারফরম্যান্স বজায় রাখতে এই পরিষ্করণ প্রোটোকল প্রয়োগ করুন:

1. হ্যান্ডেল করার আগে ড্রিল বিটটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা হতে দিন
2. ফ্লাশিং ছিদ্র এবং বিয়ারিং এলাকা থেকে মল পরিষ্কার করতে কমপ্রেসড বায়ু ব্যবহার করুন
3. পাথরের কণা অপসারণের জন্য নাইলন ব্রাশ দিয়ে বাহ্যিক পৃষ্ঠতল ঘষুন
4. ফ্লাশলাইট ব্যবহার করে অবরোধগুলির জন্য জলপথগুলি পরীক্ষা করুন
5. শুষ্ক অবস্থায় সংরক্ষণের আগে মরিচা প্রতিরোধক প্রয়োগ করুন
   এই প্রক্রিয়াটি উত্তপ্ত হওয়া প্রতিরোধ করে এবং ঘর্ষণজনিত ক্ষয়কে 40% পর্যন্ত হ্রাস করে বলে ড্রিলিং সরঞ্জামের অধ্যয়নে দেখা গেছে। অবরুদ্ধ ফ্লাশিং চ্যানেলগুলি অপারেটিং তাপমাত্রা 15-20°C বৃদ্ধি করে, উপাদানের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

ড্রিল বিট পারফরম্যান্স বজায় রাখতে এবং সময়ের আগে ব্যর্থতা প্রতিরোধে প্রাপ্য পরিষ্কার করুন

অবিচ্ছিন্ন পরিষ্কার করার মাধ্যমে কাঠামোগত অখণ্ডতা সংরক্ষিত হয় কারণ এতে ঘর্ষক দূষণগুলি অপসারণ করা হয় যেগুলো চলমান উপাদানগুলির বিরুদ্ধে ঘষে। গবেষণায় দেখা গেছে যে ড্রিল বিটগুলির দাঁত এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে যখন অবশিষ্ট মল থাকে তখন 30% দ্রুত ক্ষয় হয়। পরিষ্কার করার প্রচেষ্টা নিম্নলিখিতগুলির উপর জোর দিন:

• ছোট কণা জমা হয় এমন বিয়ারিং সিলস
• শিলাখণ্ডগুলি আটকে যায় এমন দাঁতের গোড়া
• প্রবাহের প্রবেশপথ যা কাদা আটকে রাখে
  এই অঞ্চলগুলি উপেক্ষা করা হলে অণু-ক্ষয় হয় যা ক্রমাগত কাটিং দক্ষতা হ্রাস করে এবং মারাত্মক বিয়ারিং ব্যর্থতার দিকে পরিণত হয়। রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মধ্যে সেবা জীবনকে সর্বাধিক করতে পোস্ট-অপারেশন পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াকে আদর্শ পদ্ধতি হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করুন।

দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষা প্রদানের জন্য কার্যকর স্নেহকরণ এবং জারা প্রতিরোধ

ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলিতে মরিচা এবং জারা প্রতিরোধের উপায়

মরচে প্রতিরোধ করতে, আমাদের প্রতি অপারেশনের পর নিয়মিত প্রয়োগ করার জন্য বিশেষ কোটিং এবং মরচে বাধা দেওয়া তেল ব্যবহার করে আর্দ্রতা থেকে বাধা দেওয়ার জন্য বাধা তৈরি করতে হবে। এই চিকিত্সাগুলি কীভাবে কাজ করে তা বেশ সহজ, এগুলি ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলি পূরণ করে, অক্সিজেন এবং জলকে প্রবেশ করতে বাধা দেয় যেখানে আসল মরচে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। যখন খুব কঠোর পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়া হয়, তখন ভ্যাপার করোশন ইনহিবিটর বা সংক্ষেপে VCI নামে পরিচিত জিনিসগুলি থাকে। এগুলি ধাতব পৃষ্ঠের আণবিক স্তরে অদৃশ্য সুরক্ষা স্তর তৈরি করে। বিভিন্ন শিল্প থেকে পাওয়া গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে যদি কর্মীরা ব্যবহারের পর সামগ্রিক পরিষ্কার করে এবং তারপরে কোনও মরচে প্রতিরোধক স্প্রে প্রয়োগ করে, তবে খনি মেশিনারিতে ক্ষয়ক্ষতি প্রায় 70% কমে যেতে পারে। এবং ড্রিলিং মাদ সম্পর্কেও ভুলবেন না। অপারেশন শেষ হওয়ার পরপরই এটি সরিয়ে ফেলুন কারণ এতে থাকা রাসায়নিকগুলি রাতভর ধাতুর উপর ছেড়ে দিলে জারণ প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করবে। সময় দিলে সেগুলি কেবল পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় করতে ভালোবাসে।

যে কার্যকর স্নেহপ্রদান অনুশীলনগুলি বিটের স্থায়িত্বকে বাড়ায়

বিয়ারিং পারফরম্যান্স সম্পর্কিত অধ্যয়ন অনুযায়ী নির্ভুল স্নেহপ্রদান ঘর্ষণ তাপ প্রায় 40°C কমিয়ে বিয়ারিং জীবন বাড়ায়। এই প্রোটোকলটি অনুসরণ করুন:

• উচ্চ-লোড ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি এক্সট্রিম-প্রেশার (EP) গ্রিস ব্যবহার করুন
• ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রতিটি পালা শুরুর আগে সীলযুক্ত ফিটিংয়ের মাধ্যমে স্নেহপ্রদান প্রয়োগ করুন
• গ্রিসের সান্দ্রতা মাসিক পর্যবেক্ষণ করুন কারণ ক্ষয়প্রাপ্ত স্নেহপ্রদান 80% সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য হারায়
• জটিল বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিতে স্থিতিশীল আবরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্নেহপ্রদান ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন
  অল্প স্নেহপ্রদানে ধাতুর সংস্পর্শে আসে এবং অতিরিক্ত স্নেহপ্রদানে ঘর্ষণকারী কণা আকর্ষিত হয়—উভয় পরিস্থিতিতেই ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়। বিট পারফরম্যান্স মেট্রিক্সের বিরুদ্ধে স্নেহপ্রদান সময়সূচী ট্র্যাক করতে রক্ষণাবেক্ষণ লগ প্রতিষ্ঠা করুন।

পরিচালন এবং সংরক্ষণকালীন আর্দ্রতা এবং দূষণ থেকে ড্রিল বিটগুলি রক্ষা করা

পরিবেশগত হুমকির বিরুদ্ধে বহুস্তরযুক্ত প্রতিরোধ ব্যবস্থা চালু করুন:

1. পরিচালনার সময়: বিয়ারিং চেম্বারগুলিতে স্লারি প্রবেশের পথ রোধ করতে রাবার বেলোজ সিল ইনস্টল করুন
2. অপারেশন পরবর্তী: সংকুচিত বায়ু, দ্রাবক গুলি এবং ডিহাইড্রেশন স্প্রে দিয়ে তিনবার ধুয়ে ফেলুন
3. স্টোরেজ: <30% আর্দ্রতা বজায় রেখে বায়ুরোধক পাত্রে সিলিকা জেল ক্যানিস্টার ব্যবহার করুন
   নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করলে ফ্ল্যাশ মরিচা তৈরি হওয়ার মতো ঘনীভবন চক্রগুলি প্রতিরোধ করা যায়। আবার প্যালেটাইজড সংরক্ষণ মেঝের আদ্রতা শোষণ এড়ায়। দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের জন্য, শুষ্ককারক সহ ভ্যাকুয়াম সিল করে রাখলে শিল্প সংরক্ষণ মান অনুযায়ী 18-24 মাসের জন্য ক্ষয় মুক্ত সুরক্ষা পাওয়া যায়।

উপযুক্ত পরিচালন, সংরক্ষণ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা

শারীরিক ক্ষতি এড়ানোর জন্য পরিচালন করার সেরা পদ্ধতি

ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলি স্থানান্তর করার সময়, স্থিতিশীলতার জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী স্থানগুলিতে উভয় হাত দিয়ে ধরা ভালো। ভারী বিটগুলির ক্ষেত্রে, মেকানিক্যাল লিফট খুব কার্যকর কারণ এগুলি ফেলে দেওয়া টাংস্টেন কার্বাইডের দামি টুকরোগুলি ভেঙে ফেলতে পারে বা সম্পূর্ণরূপে বিয়ারিং সারিবদ্ধতা নষ্ট করে দিতে পারে। যখন অন্য কাজে থাকে তখন কাটিং অংশগুলির উপর সুরক্ষা কভার রাখুন এবং কখনও সরাসরি কংক্রিটের মেঝে বা স্টিলের টেবিলে বিটগুলি স্ট্যাক করবেন না। আমরা অনেক ঘটনা দেখেছি যেখানে কর্মীরা স্টেশনগুলির মধ্যে পরিবহনের সময় রেঞ্চ বা হাতুড়ির আঘাতে বিটগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করেছে। এই ছোট ছোট ক্ষতগুলি প্রথম দৃষ্টিতে তুচ্ছ মনে হলেও সময়ের সাথে সাথে পুরো কাঠামোকে দুর্বল করে দেয় এবং পরবর্তীতে বিফলতার দিকে পরিচালিত করে।

সংক্ষিপ্ত-মেয়াদী এবং দীর্ঘ-মেয়াদী সংরক্ষণের জন্য সঠিক সংরক্ষণ পদ্ধতি

উভয় মেয়াদের জন্য, কংক্রিট মেঝে থেকে বিটগুলি ঝুলিয়ে রাখার জন্য প্যাডযুক্ত তাক ব্যবহার করুন যাতে আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করা যায়। আপনার ড্রিল বিট স্টকে সমানভাবে ব্যবহার নিশ্চিত করতে প্রতি তিন মাসে FIFO (প্রথমে আসেছে-প্রথমে ব্যবহৃত হবে) পদ্ধতি ব্যবহার করে স্টক ঘুরান।

সংরক্ষণের পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ঝুঁকি এড়ানো

সংরক্ষিত আইটেমগুলির উপর ঘনীভবন বন্ধ করতে সংরক্ষণ এলাকাগুলির তাপমাত্রা 50 থেকে 80 ডিগ্রি ফারেনহাইট (প্রায় 10 থেকে 27 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর মধ্যে এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50 শতাংশের নিচে রাখা প্রয়োজন। অনেক গুদামে সিল করা পাত্রের ভিতরে শোষক সিস্টেম ইনস্টল করা এবং সঠিক পরিমাপের জন্য ডিজিটাল হাইগ্রোমিটার ব্যবহার করে নিয়মিত আর্দ্রতা পরীক্ষা করা কার্যকর। এছাড়াও বাইরের দরজা, জানালা এবং হিটিং/কুলিং ডাক্টের কাছাকাছি সংবেদনশীল উপকরণ সংরক্ষণ করা থেকে বিরত থাকা ভালো কারণ এসব স্থানে প্রতি ঘন্টায় পাঁচ ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিবর্তন হতে পারে। উপকূলরেখার কাছাকাছি বা স্বাভাবিকভাবে উচ্চ আর্দ্রতা সম্পন্ন অঞ্চলে অবস্থিত ব্যবসাগুলি ব্যাকআপ ডিহিউমিডিফিকেশন সুবিধা সহ ক্লাইমেট কন্ট্রোলড স্টোরেজ সমাধানে বিনিয়োগ করা উচিত। লবণাক্ত বাতাসের কারণে ক্ষয়ক্ষতির হুমকি রয়েছে এমন সংবেদনশীল সরঞ্জামের ক্ষেত্রে এই অতিরিক্ত সতর্কতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

বোরিং প্যারামিটারগুলি অপটিমাইজ করে ড্রিল বিটের আয়ু সর্বাধিক করা

আরপিএম, ওজন এবং ফিড হার সঠিক গঠনের সাথে মেলানো

ভূগর্ভস্থ অবস্থার সাথে ঘূর্ণন গতি (আরপিএম), বিটের উপর ওজন (ডব্লিউওবি) এবং ফিড হারের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়। গ্রানাইটের মতো কঠিন জিনিসপত্রের মধ্যে ড্রিল করার সময় অপারেটরদের আরপিএম 50 থেকে 80 এর মধ্যে কমিয়ে আনতে হয় কিন্তু বিটের উপর চাপ বাড়িয়ে 8 থেকে 12 টন পর্যন্ত করতে হয়। এটি বিয়ারিংগুলির উপর চাপ কমাতে এবং দাঁতগুলি দ্রুত ক্ষয় না হওয়ার নিশ্চয়তা প্রদান করে। অন্যদিকে, নরম পাহাড়ি শিলায় কাজ করার সময় বিটটিকে অনেক দ্রুত ঘুরানো হয়, প্রায় 120 থেকে 150 আরপিএম, যেখানে লোড হালকা রাখা হয়, 4 থেকে 6 টনের মধ্যে। এই ব্যবস্থাটি কাটিং দক্ষভাবে চালিত হওয়া নিশ্চিত করে এবং সম্পূর্ণ সিস্টেমটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হওয়া থেকে রোধ করে।

সাম্প্রতিক শিল্প মানদণ্ডগুলি দেখায় যে অকার্যকর প্যারামিটার নির্বাচনের কারণে 37% প্রারম্ভিক বিট ব্যর্থতা হয় (ড্রিলিং ইফিসিয়েন্সি রিপোর্ট 2023)। অপারেটররা সেটিংস অপ্টিমাইজ করতে এই গাইডটি উল্লেখ করতে পারেন:

কেস স্টাডি: হার্ড রক ড্রিলিংয়ে প্যারামিটার ক্যালিব্রেশনের মাধ্যমে পারফরম্যান্স বৃদ্ধি

2023 সালে একটি কোয়ার্টজাইট খনির পরিবেশে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ড্রিলিং প্যারামিটার পরিবর্তন করার ফলে ড্রিল বিটগুলি সাধারণের তুলনায় অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। যখন তারা প্রায় 100 থেকে ঘূর্ণন প্রতি মিনিটে (RPM) কমিয়ে মাত্র 65-এ নামিয়ে আনেন এবং বিটের উপর চাপ 7 টন থেকে বাড়িয়ে 10 টনে পৌঁছান, তখন একটি আকর্ষক ঘটনা ঘটে। বিটগুলি প্রায় 29% বেশি সময় ধরে কার্যকর থাকে, প্রায় 48 ঘন্টা থেকে বেড়ে 62 ঘন্টা পর্যন্ত ড্রিলিং করতে সক্ষম হয় আগে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। বেশ চমৎকার ব্যাপার হল যে তারা ঘন্টায় 1.6 মিটার প্রবেশ হার বজায় রেখেছিল। আরও ভালো ব্যাপার হল যে সম্পূর্ণ সেটআপটি আরও শীতল হয়ে গেছে, তাপমাত্রা প্রায় 18% কমে গেছে। এবং অবশ্যই খরচের দিকটিও ভুলবার নয়। প্রতিবার বিট প্রতিস্থাপনের সময় তারা প্রায় 2,400 ডলার কম খরচ করছিল, কারণ এই সামান্য সমন্বয়ের ফলে সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছিল।

FAQ

ট্রাইকোন ড্রিল বিটের ক্ষতির প্রধান কারণগুলি কী কী?

ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলি মূলত পাথরের সাথে নিরন্তর ঘর্ষণ, ড্রিলিংয়ের সময় প্রচণ্ড আঘাত এবং অপর্যাপ্ত শীতলকরণের কারণে উত্তপ্ত হয়ে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে গঠনের জন্য ভুল বিট ধরন নির্বাচন এবং অপর্যাপ্ত স্নেহকতা।

আমার ড্রিল বিটগুলিতে পরিধানের লক্ষণগুলি কীভাবে শনাক্ত করতে পারি?

নিয়মিত দৃশ্যমান পরিদর্শনের মাধ্যমে পরিধান শনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে। অপারেটরদের দাঁতের চিপিং পরীক্ষা করা, বিয়ারিং প্লে পরীক্ষা করা এবং আইএডিসিএ গ্রেডিং সিস্টেম ব্যবহার করে সিলের অখণ্ডতা পর্যবেক্ষণ করা উচিত। এই কারণগুলি অনুসরণ করে ড্রিল বিটটি যখন রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তা নির্দেশ করে।

কোন কোন পরিচালন ভুলগুলি ড্রিল বিটের স্থায়িত্ব হ্রাস করতে পারে?

পাঁচটি সাধারণ পরিচালন ভুলের মধ্যে রয়েছে বিটের ওপর অত্যধিক ওজন, ভুল RPM সেটিংস, মল দিয়ে পরিপূর্ণ ছিদ্রের মধ্যে ড্রিলিং, কাটিংস ফ্লাশ করা উপেক্ষা করা এবং পরিধান স্টেবিলাইজার ব্যবহার করা। এই ত্রুটিগুলি সংশোধন করে ড্রিল বিটগুলির জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

ড্রিল বিটগুলি পরিষ্কার করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ড্রিল বিটগুলি পরিষ্কার করা ধ্বংসাবশেষ জমা এবং ওভারহিটিং প্রতিরোধ করে, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কাটিয়ে দক্ষতা সংরক্ষণ করে। অবিরত পরিষ্কারের প্রচেষ্টাগুলি ক্ষয়কারী দূষণগুলি সরানো এবং ক্ষুদ্র ক্ষয় প্রতিরোধে কেন্দ্রীভূত হয় যা প্রারম্ভিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

আমি কিভাবে ড্রিল বিটগুলির মরচে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারি?

মরচে এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য, পরিচালনের পর নিয়মিত বিশেষ প্রলেপ এবং মরচে বাধা দেওয়া তেল প্রয়োগ করুন। কঠোর পরিস্থিতিতে বাষ্প ক্ষয় বাধা প্রতিরোধক ব্যবহার করুন এবং ড্রিলিং মাদ অবশেষগুলি সরানোর জন্য পরিচালনার পর পরিকল্পনাগুলি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন।