Wiertło trójstożkowe do górnictwa do wiercenia w twardej skale | Wiertło stożkowe TCI

Przeznaczony do operacji wiercenia przy wysokich obrotach (RPM) i dużym obciążeniu na wiertło (WOB). Oprócz formacji konwencjonalnych seria ta wiertła została również zaprojektowana do wiercenia w formacjach heterogenicznych z wieloma warstwami naprzemienionymi oraz silnymi wibracjami uderzeniowymi.

1. Zastosowano konstrukcję łożysk pływających. Elementy pływające wykonano z nowego materiału o wysokiej wytrzymałości, wysokiej sprężystości, odporności na wysokie temperatury oraz odporności na zużycie, z powłoką powierzchniową z solidnego środka smarnego. To zmniejsza względną prędkość liniową par łożyskowych oraz obniża wzrost temperatury na powierzchni tarcia, skutecznie zwiększając żywotność i niezawodność łożysk w warunkach wiercenia przy dużym obciążeniu na wiertło (WOB) lub wysokich obrotach (RPM).

2. Wykorzystuje uszczelki metalowe o wysokiej precyzji. Uszczelka metalowa składa się z pary starannie zaprojektowanych i wykonanych na maszynach pierścieni uszczelniających z metalu, stanowiących dynamiczne uszczelki osiowe łożyska, oraz dwóch wysoce elastycznych gumowych pierścieni napinających umieszczonych odpowiednio w strefach uszczelnienia trzpienia i stożka jako uszczelki statyczne. Zoptymalizowane dociskanie uszczelki zapewnia dobre stykanie się obu powierzchni uszczelniających pierścieni metalowych.

3. Zastosowano stożki z blokadą kulkową, umożliwiające pracę przy wysokich prędkościach obrotowych (RPM).

4. Charakteryzuje się całkowicie gumowym zbiornikiem smaru, który ogranicza różnicę ciśnień i zapobiega przedostawaniu się płuczki wiertniczej do systemu smarowania, zapewniając doskonałą ochronę smarową systemu łożysk.

5. Wykorzystuje nowy smar odporny na wysokie temperatury do 250 °C z właściwościami zapobiegającymi zużyciu.

6. Dla wiertów z wkładkami: stosuje się wysokowytrzymałые, odporno na uderzenia wkładki karbidowe z zoptymalizowaną liczbą rzędów, liczbą zębów, wysokością wystających zębów oraz profilem wkładek w celu maksymalizacji odporności na zużycie i wydajności tnącej. Dla wiertów z zębami stalowymi: powierzchnie zębów są pokrywane nowym materiałem odpornym na zużycie, co pozwala utrzymać wysoką prędkość przebijania (ROP) przy jednoczesnym wydłużeniu trwałości zębów.

Aby rozwiązać typowe przyczyny awarii tradycyjnych wiertów skalnych w twardej skałach – takie jak pęknięcie zębów, zużycie zębów, zużycie wierzchołków kółek oraz utrata średnicy roboczej wierta – opracowano specjalny wiert do wiercenia w twardej skałie. Wiert ten wyposażony jest w uszczelnienia metalowe na powierzchni czołowej oraz wzmocnione konstrukcje tylnych części trzonów, aby spełnić wymagania wiercenia w twardej skałie.

1. Długa trwałość użytkowa, wysoka niezawodność, szybka prędkość przebijania (ROP) oraz doskonała retencja średnicy roboczej.

2. Idealny wybór do wiercenia w twardej, wysoce ścierniej skałach.

3. Zakres średnic: 7 7/8" do 12 1/4".

4. Wydłużona trwałość wierta oraz wyjątkowa niezawodność.

Łożysko ślizgowe wykorzystuje w pełni zautomatyzowaną technologię spawania powierzchniowego z użyciem stopu odpornego na zużycie, podczas gdy otwór stożkowy jest pokryty trzeciej generacji wysokowydajnym kompozytowym smarem stałym. Dzięki temu zwiększa się nośność łożyska oraz poprawia się warunki jego pracy dzięki synergicznemu działaniu kompozytowego smaru stałego i zaawansowanego smaru syntetycznego, co umożliwia łożysku wytrzymywanie dużego obciążenia WOB (ciężaru na wiertle).

Technologia wzmocnienia wierzchołka stożka

Wiertła przeznaczone do twardego gruntu wykorzystują technologię wzmocnienia wierzchołka stożka w celu zmniejszenia zużycia wierzchołka stożka wierteł i przedłużenia ich czasu eksploatacji. Symulacje numeryczne i optymalizacja

Eksperymenty numeryczne

Do symulacji rzeczywistych warunków wiercenia stosowana jest zaawansowana trójwymiarowa technologia symulacji komputerowej, połączona z eksperymentami fizycznymi w celu zaprojektowania struktur tnących odpowiednich do wiercenia w twardych formacjach.

Zoptymalizowana geometria zębów i materiały

W oparciu o różnice w skrawalności skał formacyjnych materiały i geometria zębów są odpowiednio dobrane, aby zmniejszyć ryzyko pęknięcia zębów, poprawić odporność na zużycie oraz zapewnić długotrwałą skrawalność.