Foret à trois cônes pour forage minier dans les roches dures | Foret à rouleaux coniques TCI

Adapté aux opérations de forage à haute vitesse de rotation (RPM) et à forte charge sur l’outil (WOB). En plus des formations conventionnelles, cette série de forets est également conçue pour le forage dans des formations hétérogènes comportant plusieurs couches intercalées et soumises à de fortes vibrations d’impact.

1. Adopte une structure de roulement flottant. Les composants flottants sont fabriqués dans un nouveau matériau présentant une résistance mécanique élevée, une élasticité élevée, une résistance élevée aux températures élevées et une résistance élevée à l’usure, avec un traitement de surface au lubrifiant solide. Cela réduit la vitesse linéaire relative des paires de roulements tout en diminuant l’élévation de température de la surface de frottement, améliorant ainsi efficacement la durée de vie et la fiabilité des roulements dans des conditions de forage à forte charge sur l’outil (WOB) ou à haute vitesse de rotation (RPM).

2. Utilise des joints métalliques de haute précision. Le joint métallique se compose d’une paire de bagues d’étanchéité métalliques soigneusement conçues et usinées, servant de joints dynamiques axiaux pour le roulement, avec deux bagues énergisatrices en caoutchouc très élastique placées respectivement dans les zones d’étanchéité de la tige et du cône, agissant comme joints statiques. La compression optimisée du joint garantit un bon contact entre les deux surfaces d’étanchéité des bagues métalliques.

3. Emploie des cônes verrouillés par billes pour supporter une rotation à haute vitesse de rotation (RPM).

4. Intègre un réservoir de lubrifiant entièrement en caoutchouc capable de limiter la différence de pression et d’empêcher l’intrusion du fluide de forage dans le système de lubrification, assurant ainsi une excellente lubrification du système de roulements.

5. Utilise une nouvelle graisse haute température résistant jusqu’à 250 °C et dotée de propriétés anti-usure.

6. Pour les mèches à inserts : utilise des inserts en carbure à haute résistance et à grande ténacité, avec un nombre de rangées optimisé, un nombre de dents, une hauteur de saillie des dents et un profil d’insert conçus pour maximiser la résistance à l’usure et les performances de coupe. Pour les mèches à dents en acier : les surfaces des dents sont recouvertes d’un nouveau matériau résistant à l’usure afin de maintenir un taux de pénétration élevé (ROP) tout en prolongeant la durée de vie des dents.

Pour remédier aux modes de défaillance courants des mèches rocheuses conventionnelles dans les formations dures — tels que la rupture des dents, l’usure des dents, l’usure de la pointe des cônes et la perte de calibre — une mèche spécialisée pour formations dures a été développée. Cette mèche intègre des joints métalliques sur la face et des structures renforcées au niveau du fût arrière afin de répondre aux exigences propres au forage dans des formations dures.

1. Longue durée de vie, haute fiabilité, taux de pénétration (ROP) rapide et rétention exceptionnelle du calibre.

2. Le choix idéal pour le forage dans des formations dures et fortement abrasives.

3. Gamme de tailles : 7 7/8" à 12 1/4".

4. Durée de vie prolongée de la mèche et fiabilité exceptionnelle.

Le palier à glissement utilise une technologie de soudage automatisée intégralement pour le revêtement superficiel dur à l’aide d’un alliage résistant à l’usure, tandis que l’alésage conique est recouvert d’un lubrifiant solide composite haute performance de troisième génération. Cela améliore la capacité de charge du palier et optimise son environnement de fonctionnement grâce à l’effet combiné du lubrifiant solide composite et d’une graisse synthétique avancée, permettant au palier de supporter une forte charge sur l’outil (WOB – Weight on Bit).

Technologie de renforcement de l’extrémité du cône

Les outils de forage destinés aux formations dures utilisent la technologie de renforcement de l’extrémité du cône afin de réduire l’usure de l’extrémité des cônes de l’outil et d’allonger la durée de vie utile de l’outil. Simulation numérique et optimisation

Expériences numériques

Une technologie avancée de simulation tridimensionnelle par ordinateur est utilisée pour reproduire les conditions réelles de forage, couplée à des expériences physiques afin de concevoir des structures de coupe adaptées aux formations dures.

Géométrie et matériaux des dents optimisés

En fonction des différences de forabilité des roches formées, les matériaux et géométries des dents sont correctement associés afin de réduire la casse des dents, d’améliorer la résistance à l’usure et de maintenir une agressivité de coupe durable.