Minen-Dreikonus-Bohrmeißel für Hartgesteinsbohrungen | TCI-Rollenkonusmeißel

Geeignet für Bohrungen mit hoher Drehzahl und hohem Bitdruck (Weight on Bit, WOB). Diese Bohrmeißelserie ist nicht nur für konventionelle Formationen ausgelegt, sondern auch für das Bohren in heterogenen Formationen mit mehreren wechselnden Schichten sowie starken Stoßschwingungen.

1. Verwendet eine schwimmende Lagerkonstruktion. Die schwimmenden Komponenten bestehen aus einem neuen Material mit hoher Festigkeit, hoher Elastizität, hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Verschleißfestigkeit; die Oberfläche ist mit einem festen Schmierstoff behandelt. Dadurch wird die relative lineare Geschwindigkeit der Lagerelemente verringert und der Temperaturanstieg an den Reibflächen gesenkt, was die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Lager unter Bedingungen mit hohem Bitdruck oder hoher Drehzahl wirksam verbessert.

2. Verwendet hochpräzise Metall-Dichtungen. Die Metall-Dichtung besteht aus einem Paar sorgfältig konstruierter und bearbeiteter metallischer Dichtungsringe, die als axiale dynamische Dichtungen für das Lager dienen; zwei hochelastische Gummi-Energieringe befinden sich jeweils in den Dichtbereichen des Schaftes und des Kegels als statische Dichtungen. Die optimierte Dichtkompression stellt sicher, dass die beiden metallischen Dichtflächen stets guten Kontakt halten.

3. Verwendet kugelverriegelte Kegel, um eine hohe Drehzahl (RPM) zu ermöglichen.

4. Verfügt über einen vollständig gummierten Schmierstoffbehälter, der den Druckunterschied begrenzen und das Eindringen von Bohrflüssigkeit in das Schmiersystem verhindern kann, wodurch eine hervorragende Schmierungssicherheit für das Lagersystem gewährleistet wird.

5. Verwendet ein neues Hochtemperatur-Fett, das bis zu 250 °C beständig ist und verschleißhemmende Eigenschaften aufweist.

6. Für Einsätze: Verwendet hochfeste, zähigkeitsoptimierte Hartmetalleinsätze mit optimierter Anzahl von Reihen, Zahnanzahl, Zahnfreilänge und Einsatzprofil, um Verschleißfestigkeit und Schnittleistung zu maximieren. Für Stahlzahnbohrer: Die Zahnoberflächen sind mit neuem verschleißfestem Material überzogen, um eine hohe ROP (Rate of Penetration) aufrechtzuerhalten und die Zahnlebensdauer zu verlängern.

Um häufige Ausfallarten herkömmlicher Gesteinsbohrer in harten Formationen – wie Zahnbruch, Zahnverschleiß, Kegelspitzenverschleiß und Bohrerdurchmesserverlust – zu beheben, wurde ein spezieller Bohrer für harte Formationen entwickelt. Dieser Bohrer verfügt über metallische Flanschdichtungen und verstärkte Schaft-Rückseiten-Strukturen, um den Anforderungen des Bohrens in harten Formationen gerecht zu werden.

1. Lange Lebensdauer, hohe Zuverlässigkeit, schnelle ROP (Rate of Penetration) und hervorragende Durchmessersicherung.

2. Die ideale Wahl für das Bohren in harten, stark abrasiven Formationen.

3. Größenbereich: 7 7/8" bis 12 1/4".

4. Verlängerte Bohrerlebensdauer und außergewöhnliche Zuverlässigkeit.

Das Gleitlager nutzt eine vollautomatisierte Oberflächen-Auftragsschweißtechnologie mit verschleißfestem Legierungsmaterial, während die Kegelbohrung mit einem hochleistungsfähigen, kompositen Feststoffschmiermittel der dritten Generation beschichtet ist. Dadurch wird die Tragfähigkeit des Lagers erhöht und das Betriebsumfeld des Lagers durch die kombinierte Wirkung des kompositen Feststoffschmiermittels und eines fortschrittlichen synthetischen Schmierfetts verbessert, sodass das Lager hohe WOB-Werte (Weight on Bit) aushalten kann.

Verstärkungstechnologie für die Kegelspitze

Bohrmeißel für harte Gesteinsformationen verwenden die Verstärkungstechnologie für die Kegelspitze, um den Verschleiß an der Kegelspitze des Meißels zu reduzieren und die Einsatzdauer des Meißels zu verlängern. Numerische Simulation und Optimierung

Numerische Experimente

Moderne computergestützte 3D-Simulationstechnologie wird eingesetzt, um die tatsächlichen Bohrbedingungen zu simulieren; ergänzt durch physikalische Experimente wird so eine für harte Gesteinsformationen geeignete Schneidstruktur entwickelt.

Optimierte Zahngeometrie und Materialien

Basierend auf Unterschieden in der Bohrbarkeit des Gesteins, aus dem die Formation besteht, werden Zahnwerkstoffe und -geometrien gezielt aufeinander abgestimmt, um Zahnbrüche zu reduzieren, die Verschleißfestigkeit zu verbessern und eine langanhaltende Schnittaggressivität aufrechtzuerhalten.