Трехконусное буровое долото для горных работ при бурении твердых пород | Трехконусное долото с твердосплавными роликами

Подходит для бурения при высоких частотах вращения и высоком осевом нагрузке на долото (WOB). Помимо традиционных пород, данная серия долот также предназначена для бурения в неоднородных формациях с несколькими чередующимися слоями и сильными ударными вибрациями.

1. Применена конструкция подшипников с плавающим расположением. Плавающие элементы выполнены из нового материала, обладающего высокой прочностью, высокой эластичностью, термостойкостью и износостойкостью; поверхность подвергается обработке твёрдым смазочным материалом. Это снижает относительную линейную скорость пары подшипников и уменьшает повышение температуры на поверхностях трения, что эффективно повышает ресурс и надёжность подшипников при бурении с высокой осевой нагрузкой на долото (WOB) или при высоких частотах вращения.

2. Использует высокоточные металлические уплотнения. Металлическое уплотнение состоит из пары тщательно спроектированных и обработанных металлических уплотнительных колец, служащих в качестве осевых динамических уплотнений для подшипника; две высокоэластичные резиновые энергизаторные кольца расположены в зонах уплотнения хвостовика и конуса соответственно в качестве статических уплотнений. Оптимизированное сжатие уплотнения обеспечивает надёжный контакт двух металлических уплотнительных поверхностей.

3. Применяет конусы с шариковым фиксатором для обеспечения работы при высоких частотах вращения.

4. Обладает полностью резиновым резервуаром для смазочного материала, который ограничивает перепад давления и предотвращает проникновение бурового раствора в систему смазки, обеспечивая превосходную защиту подшипниковой системы.

5. Использует новую высокотемпературную смазку, устойчивую к температурам до 250 °C и обладающую противоизносными свойствами.

6. Для долот с вставными резцами: используются высокопрочные и высокопластичные твердосплавные вставки с оптимизированным количеством рядов, числом зубьев, высотой выступа зубьев и профилем вставок для обеспечения максимальной износостойкости и режущей производительности. Для долот со стальными зубьями поверхности зубьев покрываются новым износостойким материалом, что позволяет поддерживать высокую скорость проходки (ROP) и одновременно увеличивать срок службы зубьев.

Для устранения типичных видов отказов традиционных шарошечных долот в твёрдых породах — таких как поломка зубьев, износ зубьев, износ вершин шарошек и потеря калибра долота — разработано специализированное долото для бурения в твёрдых породах. Данное долото оснащено металлическими уплотнениями на лицевой поверхности и усиленной конструкцией хвостовика для соответствия требованиям бурения в твёрдых породах.

1. Длительный срок службы, высокая надёжность, высокая скорость проходки (ROP) и превосходное сохранение калибра.

2. Оптимальный выбор для бурения в твёрдых и высокоабразивных породах.

3. Диапазон диаметров: 7 7/8"–12 1/4".

4. Увеличенный срок службы долота и исключительная надёжность.

В подшипнике скольжения используется полностью автоматизированная технология наплавки износостойкого сплава на поверхность, а коническое отверстие покрыто твёрдой смазкой третьего поколения с высокими эксплуатационными характеристиками. Это повышает грузоподъёмность подшипника и улучшает условия его работы за счёт совместного действия композитной твёрдой смазки и передней синтетической смазки, что позволяет подшипнику выдерживать высокие значения WOB (вес на долото).

Технология усиления вершины конуса

Долота для бурения твёрдых пород используют технологию усиления вершины конуса для снижения износа вершины конуса долота и увеличения срока службы долота. Численное моделирование и оптимизация

Численные эксперименты

Для моделирования реальных условий бурения применяется передовая трёхмерная компьютерная симуляционная технология в сочетании с физическими экспериментами, что позволяет разрабатывать режущие структуры, подходящие для бурения твёрдых пород.

Оптимизированная геометрия зубьев и материалы

С учетом различий в буримости породы-пластообразователя зубья подбираются с соответствующими материалами и геометрией, чтобы снизить вероятность их поломки, повысить износостойкость и обеспечить длительную режущую агрессивность.