Broca de tricono para minería para perforación en roca dura | Broca de cono rodante TCI

Adecuado para operaciones de perforación a altas revoluciones por minuto (RPM) y alto peso sobre la broca (WOB). Además de formaciones convencionales, esta serie de brocas también está diseñada para la perforación en formaciones heterogéneas con múltiples capas intercaladas y fuertes vibraciones de impacto.

1. Adopta una estructura de rodamiento flotante. Los componentes flotantes están fabricados con un nuevo material que presenta alta resistencia, alta elasticidad, alta resistencia a la temperatura y alta resistencia al desgaste, con tratamiento superficial mediante lubricante sólido. Esto reduce la velocidad lineal relativa de los pares de rodamientos y disminuye el aumento de temperatura en las superficies de fricción, mejorando eficazmente la vida útil y la fiabilidad de los rodamientos en condiciones de perforación con alto WOB o altas RPM.

2. Utiliza sellos metálicos de alta precisión. El sello metálico consta de un par de anillos de sellado metálicos cuidadosamente diseñados y mecanizados, que actúan como sellos dinámicos axiales para el rodamiento, con dos anillos energizadores de caucho altamente elásticos ubicados respectivamente en las zonas de sellado del vástago y del cono como sellos estáticos. La compresión optimizada del sello garantiza un buen contacto entre las superficies de sellado de los dos anillos metálicos.

3. Emplea conos bloqueados mediante bolas para soportar rotaciones a altas velocidades (RPM).

4. Incorpora un depósito de lubricante completamente de caucho que puede limitar la diferencia de presión y evitar que el fluido de perforación ingrese al sistema de lubricación, ofreciendo una excelente garantía de lubricación para el sistema de rodamientos.

5. Utiliza una nueva grasa de alta temperatura resistente hasta 250 °C con propiedades anti-desgaste.

6. Para brocas con insertos: utiliza insertos de carburo de alta resistencia y alta tenacidad, con un número optimizado de filas, cantidad de dientes, altura de exposición de los dientes y perfil del inserto, para maximizar la resistencia al desgaste y el rendimiento de corte. Para brocas de dientes de acero: las superficies de los dientes están recubiertas con un nuevo material resistente al desgaste, lo que permite mantener una alta velocidad de penetración (ROP) y prolongar la vida útil de los dientes.

Para abordar los modos de fallo habituales de las brocas convencionales para roca en formaciones duras —tales como rotura de dientes, desgaste de dientes, desgaste de la punta del cono y pérdida del calibre de la broca— se ha desarrollado una broca especializada para formaciones duras. Esta broca incorpora sellos metálicos en la cara y estructuras reforzadas en la parte trasera del vástago, adaptadas a las exigencias de la perforación en formaciones duras.

1. Larga vida útil, alta fiabilidad, alta velocidad de penetración (ROP) y retención excepcional del calibre.

2. La opción ideal para la perforación en formaciones duras y altamente abrasivas.

3. Gama de tamaños: 7 7/8" a 12 1/4".

4. Vida útil prolongada de la broca y fiabilidad excepcional.

El cojinete de deslizamiento utiliza una tecnología completamente automatizada de soldadura por revestimiento superficial con aleación resistente al desgaste, mientras que el orificio cónico está recubierto con un lubricante sólido compuesto de alta performance de tercera generación. Esto mejora la capacidad de carga del cojinete y optimiza el entorno operativo del cojinete mediante los efectos combinados del lubricante sólido compuesto y una grasa sintética avanzada, lo que permite al cojinete soportar altos valores de WOB (peso sobre la broca).

Tecnología de refuerzo de la punta del cono

Las brocas para formaciones duras emplean la tecnología de refuerzo de la punta del cono para reducir el desgaste de la punta del cono de la broca y prolongar su vida útil. Simulación numérica y optimización

Experimentos numéricos

Se utiliza tecnología avanzada de simulación tridimensional por ordenador para simular las condiciones reales de perforación, combinada con experimentos físicos para diseñar estructuras de corte adecuadas para formaciones duras.

Geometría y materiales de los dientes optimizados

Basándose en las diferencias de taladrabilidad de la roca formadora, los materiales y geometrías de los dientes se combinan adecuadamente para reducir la rotura de los dientes, mejorar la resistencia al desgaste y mantener una agresividad de corte duradera.