硬岩掘削用マイニング・トライコーン・ドリル・ビット｜TCIローラーコーン・ビット

高回転数（RPM）および高ビット荷重（WOB：Weight on Bit）での掘削作業に適しています。従来の地層に加え、このドリルビットシリーズは、複数の互層化された層を含む異質な地層や強い衝撃振動が発生する掘削条件にも対応するよう設計されています。

1. フローティングベアリング構造を採用しています。フローティング部品には、高強度・高弾性・耐高温性・耐摩耗性に優れた新素材が使用されており、表面には固体潤滑剤による処理が施されています。これにより、ベアリングペア間の相対直線速度が低減され、摩擦面の温度上昇も抑制されるため、高WOBまたは高RPM掘削条件下におけるベアリングの寿命および信頼性が効果的に向上します。

2. 高精度金属シールを採用。金属シールは、ベアリングの軸方向動的シールとして機能する一対の精密に設計・加工された金属シールリングで構成され、シャンクおよびコーンのそれぞれのシール部には、静的シールとして高弾性ゴム製エナジャイザーリングが2つ配置されています。最適化されたシール圧縮により、2つの金属リングのシール面が良好な接触状態を維持します。

3. 高回転数（RPM）回転に対応するため、ボールロック式コーンを採用。

4. 全ゴム製潤滑油貯留槽を備えており、圧力差を制限し、ドリル流体が潤滑システム内に侵入することを防止することで、ベアリングシステムに対して優れた潤滑保証を提供します。

5. 耐熱性に優れ、250°Cまで耐えられる新開発の高温グリースを採用し、耐摩耗性も備えています。

6. インサート・ビット向け：摩耗抵抗性および切削性能を最大限に高めるために、高強度・高靭性の超硬合金インサートを採用し、最適化された列数、歯数、歯の露出高さおよびインサート形状を実現しています。スチール・トゥース・ビット向け：歯面に新しい耐摩耗材を溶射することで、高いROP（貫入速度）を維持しつつ歯の寿命を延長します。

従来のロックス・ビットが硬質地層で遭遇する代表的な故障モード（歯の破損、歯の摩耗、コーン先端の摩耗、ビットゲージの損失など）に対処するため、専用の硬質地層用ドリル・ビットが開発されました。本ビットは、金属製フェイス・シールおよび補強されたシャンクバック構造を特徴とし、硬質地層掘削の要求に応えます。

1. 長寿命、高信頼性、高速ROP（貫入速度）、優れたゲージ保持性能。

2. 硬質かつ高 abrasive 性の地層での掘削に最適な選択肢です。

3. サイズ範囲：7 7/8"～12 1/4"。

4. ビット寿命の延長および卓越した信頼性。

ジャーナルベアリングには、耐摩耗合金を用いた完全自動化表面ハードフェイシング溶接技術が採用されており、コーンボアには第3世代の高性能複合固体潤滑剤がコーティングされています。この構成により、複合固体潤滑剤と先進合成グリースの相乗効果によってベアリングの荷重容量が向上し、ベアリングの運転環境が改善され、高いWOB（ビットにかかる荷重：Weight on Bit）にも耐えられるようになります。

コーン先端補強技術

硬地層用ドリルビットには、コーン先端の摩耗を低減し、ビットの寿命を延長するためのコーン先端補強技術が採用されています。数値シミュレーションおよび最適化

数値実験

実際の掘削条件を模擬するために、高度なコンピュータ3Dシミュレーション技術を用い、物理実験と併せて硬地層向けの切削構造を設計します。

最適化されたトゥース形状および材料

地層岩盤の掘削性の違いに基づき、歯部の材質および形状を適切にマッチングさせることで、歯部の破損を低減し、耐摩耗性を向上させ、長期間にわたる優れた切削性能を維持します。