EN
Материалдык жана геологиялык факторлор тездетет Бурдоо ведуры Износ
Геологиялык шарттар казу ведросунун тез износунун негизги себептеринин бири болуп саналат. Абразивдүү тектер жана топурак составы түзөлүшү түзөлүштүн узак иштөө мөөнөтүнө тууралык таасир этет — аларды түшүнүү алдын алуу чараларын ишке ашырууга мүмкүндүк берет.
Абразивдүү таш тектери жана катуу кошулмалар
Гранит жана базальт тектеринин формалары чыныгында жабдыкка көп зыян келтиреди, анткени бул материалдар өтө катуу, көбүнчә Моос шкаласы боюнча 6–7 деңгээлде өлчөнөт. Бул деңгээлдеги катуулук орточо кесүүчү инструменттердин көбүнчә тура албаган деңгээлде. Бул сыяктуу катуу жерлерде иштегенде, чоң таштар жана башка катуу заттар ар кандай кыйынчылыктарга алып келет. Алар машина тереңдегенде күчтүү таасирлерди тудурат, бул баштын тиштеринде жана башка бөлүктөрдө кичинекей чатактардын пайда болушуна алып келет. Узак мөөнөттө бул даамыт таасир машинанын баштын тиштерин жана башка бөлүктөрүн шилекей же известняк сыяктуу жумшак тектер менен иштегендеги салыштырмалуу тез жамыгып кетирет. Талаа сыноолорунун натыйжасында бул шарттарда жамыгыш ылдамдыгы дээрлик эки эсе тез болгону аныкталган. Вольфрам карбидинин учу машиналардын бул таасирге каршы төзүмдүүлүгүн жогорулатат, бирок операторлор көп узактыкта күчтүү таасирден кийин чиптер же бөлүктөрдүн бөлүнүп кетишинин белгилерин тыңдап отурушу керек.
Кварцтун жогорку концентрациясы же чополуу топурак шарттары
Кварцга бай топролор табияттын өзүнчө абразивдик материалдарындай иштейт. Ар бир майда бөлүкчөнүн шантилердин бетине тегиз кумдуу кагаздын жардамы менен сүртүшүн ойлонуңуз. Эгерде чопо да аралашкан болсо, анда бул тагыда жаман, анткени бул туруктуу сүртүшүү талаа-талаа түзөтүлөт. Бул айрыкча дарыянын түбүндө жана эски музданган жылып кеткен жерлерде көп кездешет, анткени мындай жерлерде таштардын чети жарык болуп, техниканы тез износ кылат. Бул факторлор бирге иштеп, шантилердин тиштерин клеймдүү гилдий топролор менен иштегендеги салыштырмалуу үчтөн биринче тез износ кылат. Ал эми объектте биз көрүп жаткан нерсе...
- Тиштердин иркектелүүсү
- Корпусунун стенкаларынын постепендык жонгоюшу
- Чопонун ичине кириши үчүн уруулуу тыгыздаштыруулардын тез бузулушу
Күчөтүлгөн четтеги шантилердин конструкциялары — катуу кылынган четтери, чачыранган тиштердин орнашуусу жана тыгыздалган подшипниктик корпусдору — мындай шарттарда узак мөөнөткө созулган иштөө үчүн зарыл.
Иштөө катаасына салым кошкон факторлор Бурдоо ведуры Тез износ
Операциялык ката тиштүү шанынын износун баштапкы этапта күчөтөт, ал эми талаада иштегенде иштегенде эки негизги ката жыш кездешет.
Ашыкча тереңдикке кирүү күчү жана ашыкча жүктөлүү
Эгерде ашыкча төмөнкү күч колдонулса, бул тиштүү шанынын тиштерине жана конструкциялык түтүктөрүнө күчтүү таасир этет, натыйжада рангычтардын баштапкы чатып кетиши, пластик деформациясы жана акырында усталуу менен бүтүшү ыктымал. Бул машиналарга ашыкча жүктөлүү түзүлгөн кернеу нукталарын түзөт, алар материалдардын чыдамдуулугунан ашып кетет. Салондук изилдөөлөрдүн натыйжасында, чектеринен ашып кеткен тиштүү шаналар өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык колдонулган шаналарга салыштырғанда, алардын алмаштыруу керек болгондо 70% тезирээк болот. Бул түрдөгү зыяндан сактануу үчүн операторлор гидравликалык басымды наастык мезгилде контролдоп, төмөнкү күчтүн көрсөтмөлүк деңгээлинде иштешүүгө тийиш. Бул айрыкча топурак түрлөрүнүн өзгөрүшүнөн кийин, күчтөр чагылдырылбай-ақ резко өзгөрүшү мүмкүн болгондо, өтө маанилүү.
Туура эмес бурчуу жылдамдык жана шананын чейрөлүү бурчу
Курал-жабдык таштуу топуракта ашыкча тез айланганда, беттин коррозиясын тездетип, кескичтеги кырды узак мөөнөткө күчсүздүккө учуруткан зыяндуу ысык трение пайда болот. Көлөмдүн бурчун туура тандабоо — бул кескичтин белгилүү бөлүктөрү гана жүктөмдүн баарын кабыл алат, ал эми жүктөм бүткүл кескич бетине тең бөлүнүшпөйт. Мисалы, кварц бай топуракта, туура бурчтан жакындаа 15 градуска айланып кетсе, ошол аймактардагы тозуу маселеси үч эсе жамандашат. Көпчүлүк операторлор топурактын тыгыздыгына ылайык айлануу жылдамдыгын тандашын ишке жараштырат, мисалы, тыгыз чакмакта 12–18 айлануу/минут. Казып алуу убактысында шелектин бурчу 30–45 градус ортосунда болсо, бардык тиштерге басым тең бөлүнөт жана куралдарды ирте салып жиберген жанынан таасир этүүчү күчтөр азаят.
Курал-жабдыктын долбоорлошу жана техникалык кызмат көрсөтүүсүндөгү кемчиликтер
Төмөн сапаттагы кескичтеги кырдын катуулугу жана кушулма составы
Сырткы таасирден туунду көпчүлүк учурда металлдын тандалышында кылынган жалгыз чечимдерден башталат. HRC шкаласы боюнча Роквелл каттыгы 55тен төмөн болгон же вольфрам карбиди 15%дан аз болгон кескич инструменттери абразивдүү материалдарга каршы жакшы турбайт. «International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences» журналындагы изилдөө илгери кызыгып турган нерсе — таштуу, чополуу жерде иштегенде, 60 HRCдан жогору каттыгы үчүн туура легирленген кескич кырлары адаттагы болот алмаштырмаларына салыштырмалуу 2,3 эсе узун убакыт иштейт. Эгер бул каттылык стандарттарына карашпай калса, кичинекей трещиналар нормалдуу колдонууда тез пайда болуп, тез таралат; бул баштын оозунун жагында гана эмес, адаптер бириктирүүлөрүндө жана бардык бөлүктөр бириктирилген жерлерде да тездетилген сырткы таасирге алып келет.
Жетишсиз текшерүү, кайрадан жаңыртуу жана болттордун тыгыздалышы
Терең негиздер институту тарабынан жер алып чыгуу үчүн колдонулган техниканын надеждүүлүгү боюнча жыйналган маалыматтарга ылайык, баштапкы дрель ведролорунун иштебей калышынын 38% ти текшерүүлөрүнүн жок болушуна байланыштуу. Ошол маанилүү түтүк түзүлүштөрүндөгү кернеэ чатырактарын баамдабастан калса, алар кийинки 150 саат иштөөнүн ичинде толугу менен бузулганга чейин жогорулатылат. Ошондой эле, убакыт өтүсү менен чачырап кеткен орнотуу болттору да ошондой: биринчи карашка кичинекей көрүнгөн бул проблема кийинки этапта чоң кыянаттарга алып келет. Бул чачырап кеткен байланыштар системада термелүүлөрдү пайда кылат, алар жанындагы түтүктөрдү жана акыркысында тиштерди толугу менен чачыратат. Салондогу бригадалар аптасына бир жолу болттордун тыгыздыгын текшерсе, алардын ведролорун алмаштыруу кереги башка бригадаларга караганда үч эсе аз болот — алар заттар бузулганга чейин эч нерсе кылбайт. Көпчүлүк учурда тутумду узак мөөнөткө сактоо үчүн төмөнкүдөй негизги текшерүүлөрдү жасоо керек:
- 75 иштөө саатынан кийин подповерхностных дефекттерди ультраңгындык текшерүү
- Калибрленген инструменттерди колдонуп, бардык бекитүүчүлөрдүн күчүн сменанын аягында текшерүү
- Таштандынын тереңдиги баштапкы тереңдиктин 25% тан ашпаганда, издөө табакчаларын алмаштыруу
Ковштун узак мөөрөн камсыз кылуу үчүн далилденген алдын алуу жана жоюу чаралары
Казу ведролорундагы тозууну азайтууга келгенде, алардын кызматта турган мөөнөтүнө чоң таасир эткен бир нече акылдуу ыкмалар бар. Кадимки ведролорду вольфрам карбид менен нугутулган ведролорго алмаштыруу талаада нааданын натыйжалуулугун көрсөткөн. Бул жаңыртылган ведролордун негизинин каттыгы 400 HB дан жогору жана алар стандарттык кушулма ведролорго салыштырғанда абразивдүү топурактарда иштегенде чыдамдуулугу эки эсе жогору. Операциялык жактан, жүктүн чектерин баалоо — жабдууларды ашыкча жүктөөнүн алдын алуу үчүн маанилүү. Тыгыз топуракта, айрыкча кварц көп болгон аймактарда, айлануу жылдамдыгын 15–25 айл./мин аралыгында түзөтүү иштөөгө эң жакшы натыйжа берет. Бул ашыкча сырткашын тозууну азайтат. Техникалык кызматкерлер вибрация шаблондорун талдоо аркылуу пайда болуп жаткан трещиналарды ирээттен чоң проблемаларга айланбай турганда табуу үчүн прогностик программаларды ишке ашыруусу керек. Кескич кырларды текшерүү жана бардык бекитүү бөлүктөрүн айлык түрдө туруктуу кылуу иштөөнү тоскоолдуксуз улантууга жардам берет. Операторлорго тыгыз топуракта ведронун чейкин бурчун 5 градус чегиндээ гана түзөтүү боюнча даярдык берүү да тозууну ведронун бетине бирдиктүү таркатат. Бул бардык чараларды бирге колдонуу алмаштыруу чыгымдарын жакында 30% га азайтат, бул көпчилүк авариялар кварц жана чопо бар чөлкөмдөрдө болгон компаниялар үчүн чоң мааниге ээ.
ККБ
С: Кайсы геологиялык шарттар бургулоочу ведролордун тозушуна алып келет?
Ж: Гранит жана базальт сыяктуу абразивдүү тектер, ошондой эле кварцдан же чопо менен толгондурган топурактар бургулоочу ведролордун тез тозушуна негизги салым кошот.
С: Иштетүүдөгү ката-кылдыктар бургулоочу ведролордун иштөө мөөнөтүнө кандай таасир этет?
Ж: Ашыкча бургулоочу күч, ашыкча жүктөм, туура эмес айлануу тездиги жана ведронун туура эмес чейкилиги бургулоочу ведролордун иштөө мөөнөтүнү көп төмөндөтөт.
С: Неге бургулоочу ведролорго караш маанилүү?
Ж: Туура караш — регулярдуу текшерүүлөр жана болттордун тыгыздыгын текшерүү — башталгыч иштебей калууну алдын алууга жана ведронун иштөө мөөнөтүнү узартууга жардам берет.
С: Бургулоочу ведролордун тез тозушун кемитүү үчүн кандай чаралар колдонулат?
Ж: Вольфрам карбид менен күчөтүлгөн ведролорду колдонуу, айлануу тездигин тактоо, жүктөмдүн чегин сактоо жана прогностик караш программаларын ишке ашыруу — тез тозушун кемитүүнүн натыйжалуу чаралары.
