EN
Material və geoloji amillər aşınmanı sürətləndirir Qazma Kovu Istismar
Geoloji şərait qazma sebətlərində sürətli aşınmanın ən vacib səbəblərindən biridir. Aşındırıcı qaya formasiyaları və torpaq tərkibi birbaşa avadanlığın ömrünə təsir göstərir — onları başa düşmək proaktiv qarşısının alınmasını mümkün edir.
Aşındırıcı qaya formasiyaları və sərt daxilolmalar
Qranit və bazalt daş formasiyaları avadanlıqlara çox ağır təsir göstərir, çünki bu materiallar çox sərt olub, adətən Mohs şkalası üzrə təxminən 6–7 dərəcə sərtliyə malikdirlər. Belə sərtlik, əksər standart kəsici alətlərinin qarşılaya biləcəyi sərtlərdən xeyli yuxarıdır. Belə sərt torpaqla işlədikdə böyük daşlar və digər sərt parçalar müxtəlif problemlər yaradır. Maşınlar onları qazarkən gərginlik nöqtələri yaranır ki, bu da vedro dişlərində və digər maşın hissələrində kiçik çatlar əmələ gətirir. Vaxt keçdikcə bu davamlı zərbələr şeyləri şilə və ya kalsit kimi daha yumşaq daşlarla işlədikdən çox daha sürətli aşındırır. Sahə testləri həqiqətən göstərib ki, bu şəraitdə aşınma sürəti təxminən iki dəfə artmışdır. Volfram karbid ucları maşınların bu zərbələrə qarşı ömrünü uzadır, lakin operatorlar uzun müddətli ağır zərbə işlərindən sonra çiplərin və ya parçaların qopmasına diqqət yetirməlidirlər.
Yüksək kvarts və ya çınqıl ilə dolu torpaq şəraiti
Kvarsdan zəngin torpaqlar təbiətin öz sürtkü materialı kimi işləyir. Hər bir kiçik hisəciyin qovaq səthlərinə qarşı sürtünməsini incə şəkildə qum kağızı kimi təsəvvür edin. Əgər burada çınqıl da qarışmışdırsa, vəziyyət daha da pisləşir, çünki bu davamlı sürtünmə prosesi avadanlığı çox sürətlə aşındırır. Bu xüsusilə çay yataqları və köhnə buzlaq çöküntülərində daha çox baş verir, çünki oradakı daşların kəskin kənarları avadanlığı çox daha sürətli aşındırır. Birlikdə bu amillər qovaq dişlərinin yapışqan gil torpaqlarla işlədikdən təqribən üçdə bir daha sürətli aşınmasına səbəb olur. Sahada müşahidə etdiyimiz şey budur...
- Erkən dişlərin itiliyinin itirilməsi
- Gövdə divarlarının qalınlığının postepen azalması
- Qum hissəciklərinin daxil olması nəticəsində sıxlama elementlərinin sürətlənmiş aşınması
Gücləndirilmiş kənarlı qovaq dizaynları — sərtləşdirilmiş dodaqlar, ardıcıl olmayan diş nümunələri və möhürlənmiş rulman qutuları ilə — belə mühitlərdə davamlı performans üçün vacibdir.
Operativ səhvlər Qazma Kovu Sürətli aşınmaya səbəb olur
Əməliyyat xətaları, qazma vedrosunun aşınmasını əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir; sahədə müşahidə olunan arızaların əksəriyyətini iki kritik səhv təşkil edir.
Artıq Penetrasiya Qüvvəsi və Artıq Yük
Çox böyük aşağı istiqamətli qüvvə tətbiq edildikdə, bu, vedronun dişlərinə və konstruktiv qaynaqlarına ciddi gərginlik yaradır və erkən çatlar, plastik deformasiyalar və nəhayət, yorulma ilə bağlı problemlərə səbəb olur. Bu maşınlara artıq yük qoymaq materialların dözə biləcəyi həddi aşan gərginlik nöqtələri yaradır. Sənaye tədqiqatları göstərir ki, istehsalçının tövsiyə etdiyi istifadə qaydalarından kənara çıxaraq işlədilən vedrolar, qaydalar daxilində istifadə edilən vedrolara nisbətən təxminən 70% daha tez dəyişilməlidir. Belə zərərlərin qarşısını almaq üçün operatorlar hidravlik təzyiqi real vaxtda izləməli və tövsiyə olunan penetrasiya qüvvəsi səviyyələrinə mümkün qədər yaxın qalmalıdır. Bu, qüvvələrin xəbərdarlıqsız olaraq dramatik şəkildə dəyişə biləcəyi müxtəlif torpaq tipləri arasındakı keçidlər zamanı xüsusilə vacibdir.
Yanlış Fırlanma Sürəti və Vedronun İltifat Bucağı
Avadanlıq qumlu torpaqlarda çox sürətli fırlandıqda, səthdə paslanmanı sürətləndirən və kəsici kənarın möhkəmliyini zamanla zəiflədən zərərli sürtünmə istiliyi yaradır. Meyllilik bucağının düzgün təyin edilməməsi o deməkdir ki, bıçağın müəyyən hissələri bütün iş yükünü öz üzərinə götürür, halbuki iş yükü kəsici səthin tamamında bərabər paylanmalıdır. Məsələn, kvartslı torpaqla işlənərkən, düzgün bucaqdan təxminən 15 dərəcə meylli olmaq, həmin sahələrdə aşınma problemlərini üç dəfə artırır. Əksər operatorlar fırlanma sürətinin torpaq sıxlığına uyğunlaşdırılmasının ən yaxşı nəticəni verdiyini müşahidə edirlər; sıx çınqıl ilə işləyərkən bu, dəqiqədə təxminən 12–18 fırlanma olur. Qazarkən çənənin 30–45 dərəcə arasında meylli saxlanması, bütün dişlər üzərində təzyiqi bərabər paylayaraq alətlərin erkən zədələnməsinə səbəb olan yan təzyiqi azaldır.
Avadanlığın dizaynı və texniki xidməti çatışmazlıqları
Aşağı keyfiyyətli kəsici kənarın sərtliyi və leqir tərkibi
Aşınma problemləri adətən pis metal seçimi qərarlarından başlayır. HRC şkalasında 55-dən aşağı Rockwell sərtliyinə malik kəsici alətlər və ya 15% -dən az volfram karbiddən hazırlanmış alətlər aşınmaya davamlı materiallara qarşı çox yaxşı müqavimət göstərə bilmirlər. Beynəlxalq Qaya Mexanikası və Mədən Elmləri Jurnalında dərc olunmuş bir tədqiqat maraqlı bir şey göstərdi: qaya və çınqıl ilə dolu torpaqla işləyərkən, 60 HRC-dən yuxarı sərtliyə malik olmaq üçün düzgün əlavə elementlərlə legirlənmiş kəsici kənarları, adi polad alternativlərə nisbətən təxminən 2,3 dəfə uzun müddət xidmət edir. Bu sərtlik standartları nəzərə alınmadıqda nə baş verir? Normal istifadə zamanı kiçik çatlar tez-tez əmələ gəlir və sürətlə yayılır; bu da yalnız qovaq dodaqlarında deyil, həmçinin adaptator birləşmələrində və bütün hissələrin bir-birinə birləşdiyi yerlərdə də sürətlənmiş aşınmaya səbəb olur.
Kifayət qədər yoxlama, bərpa və boltların sıxlığı
Dərin fundamentlar institutu tərəfindən qazıntı avadanlığının etibarlılığı ilə bağlı toplanan məlumatlara görə, erkən dəlik qovluğu qırılmalarının təxminən 38%-i texniki xidmət yoxlamalarının ümumiyyətlə keçirilməməsi səbəbindən baş verir. Bu vacib qaynaq sahələrində gərginlik çatları əmələ gəldikdə və bunlar qeyd edilmədikdə, onlar adətən 150 saat ərzində düzgün texniki xidmət göstərilmədən bir şeyin pozulmasına səbəb olana qədər pisləşməyə davam edir. Eyni şey zamanla sökülməyə başlayan montaj boltlarına da aiddir: əvvəlcə kiçik problem kimi görünən bu hal, sonradan ciddi problemlər yaradır. Bu sökülmüş birləşmələr sistem boyu titrəşimlərə səbəb olur, nəticədə yaxın qaynaq sahələri aşınır və dişlər tamamilə çıxır. Sahə briqadası həftəlik olaraq boltların sıxlığını yoxlayan komandalar, pozulma baş verənə qədər heç bir tədbir görməyən komandalarla müqayisədə yalnız üçdə bir qədər tez yeni qovluqlara ehtiyac duyurlar. İzlenməsi tövsiyə olunan bəzi əsas texniki xidmət addımları aşağıdakılardır:
- 75 iş saatı ərzində alt səth çatları üçün ultrases testi
- Kalibre edilmiş alətlərdən istifadə edilərək bütün qısa birləşdiricilərin növbədən sonrakı buraxma momentinin yoxlanılması
- Aşınma paylarının orijinal dərinliyin 25%-ni keçməsindən əvvəl aşınma yastıqlarının dəyişdirilməsi
Uzadılmış çəkməyin ömrünü artırmaq üçün sübut olunmuş qarşısını alma və azaltma tədbirləri
Qazma vedrosunun aşınmasını azaltmaq üçün onların ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzadan bir neçə ağıllı yanaşma mövcuddur. Adi vedroların yerinə volfram karbidlə gücləndirilmiş vedrolara keçid sahədə real nəticələr göstərmişdir. Bu yaxşılaşdırılmış vedroların əsas sərtliyi 400 HB-dən yuxarıdır və qumlu-qayaqlı torpaqlarda standart aləvli vedrolara nisbətən təxminən iki dəfə uzun müddət işləyir. Əməliyyat baxımından, avadanlığın çox yüklənməsini qarşısını almaq üçün yük limitlərinə diqqət yetirmək çox vacibdir. Sıxılmış, çox miqdarda kvarts ehtiva edən torpaqlarda fırlanma sürətlərini 15–25 dəfə/dəqiqə aralığında tənzimləmək ən yaxşı nəticəni verir. Bu, artıq sürtünmə səbəbiylə yaranan aşınmanın minimuma endirilməsinə kömək edir. Texniki xidmət heyəti inkişaf edən çatlara vaxtında yol verilməməsi üçün vibrasiya nümunələrini analiz edən proqnozlaşdıran texniki xidmət proqramları tətbiq etməlidir. Kəsici kənarların yoxlanılması və bütün birləşdirici elementlərin hər ay sıxıldığına əmin olmaq, gözlənilməz problemlər olmadan işlərin səlis getməsini təmin edir. Operatorlara sıx torpaq şəraitində meyl bucağını təxminən 5 dərəcə daxilində tənzimləməyi düzgün öyrətmək də aşınmanı vedronun səthi üzrə daha bərabər paylayır. Bütün bu birləşdirilmiş tədbirlər əvəzetmə xərclərini təxminən %30 azalda bilər; bu da əksər pozuntuların baş verdiyi çınqıl və kvartsla dolu mühitlərdə fəaliyyət göstərən şirkətlər üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
SSS
S: Delik açma qovluğu üçün aşınmaya səbəb olan geoloji şəraitlər hansılardır?
C: Qranit və bazalt kimi aşındırıcı formasiyalar, eləcə də yüksək kvarts və çınqıl ilə dolu torpaqlar delik açma qovluqlarında sürətli aşınmaya əhəmiyyətli dərəcədə səbəb olur.
S: İşlətmə xətaları delik açma qovluqlarının ömrünü necə təsirləyir?
C: Artıq dərəcədə yuxarıdan basma qüvvəsi, aşırı yüklənmə, uyğun olmayan fırlanma sürəti və düzgün olmayan qovluq meyl bucaqları delik açma qovluqlarının ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə qısaltmağa səbəb ola bilər.
S: Niyə delik açma qovluqlarının ömrü üçün texniki xidmət çox vacibdir?
C: Düzdür, müntəzəm yoxlamalar və boltların gərginlik yoxlamaları daxil olmaqla düzgün texniki xidmət erkən arızaları qarşısını alır və qovluqların ömrünü uzadır.
S: Delik açma qovluqlarında sürətli aşınmanın azaldılması üçün hansı tədbirlər görülə bilər?
C: Volfram karbid ilə gücləndirilmiş qovluqların istifadəsi, fırlanma sürətlərinin tənzimlənməsi, yük limitlərinin saxlanması və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proqramlarının tətbiqi effektiv azaldıcı tədbirlərdir.
