EN
Aşınmayı Hızlandıran Malzeme ve Jeolojik Faktörler Delme Kovası Giyinmek
Jeolojik koşullar, kazma kovalarında hızlı aşınmaya neden olan başlıca faktörler arasındadır. Aşındırıcı oluşumlar ve toprak bileşimleri, ekipmanın kullanım ömrünü doğrudan etkiler; bunları anlayarak proaktif önleme tedbirleri alınabilir.
Aşındırıcı Kaya Oluşumları ve Sert İçerikler
Granit ve bazalt kayalık oluşumlar, bu malzemelerin Mohs sertlik ölçeğinde genellikle yaklaşık 6 ila 7 arasında ölçülmesi nedeniyle ekipmanlar üzerinde gerçekten büyük bir tahribata neden olur. Bu düzeydeki sertlik, çoğu standart kesme aracı tarafından karşılanabilecek sertliği aşar. Böyle zorlu arazilerle çalışırken büyük kayalar ve diğer sert parçacıklar çeşitli sorunlara yol açar. Makineler bu malzemelerin içinden kazarken gerilim noktaları oluştururlar; bu da kepçe dişlerinde ve makinenin diğer parçalarında küçük çatlakların oluşmasına başlamasına neden olur. Zamanla bu sürekli darbeler, şist veya kireçtaşı gibi daha yumuşak kayalara kıyasla parçaları çok daha hızlı aşındırır. Gerçek saha testleri, bu koşullarda aşınmanın yaklaşık iki kat daha hızlı gerçekleştiğini göstermiştir. Volfram karbür uçlar, makinelerin bu aşırı yüklenmeye karşı dayanıklılığını artırır; ancak operatörler yine de yoğun darbeli işlerden sonra uzun süreli kullanım sonrasında kopan çipler veya parçaları yakından izlemeye devam etmelidir.
Yüksek Kuvars İçeriğine Sahip Toprak Koşulları veya Çakıl Dolu Toprak Koşulları
Kuvars açısından zengin topraklar, doğanın kendi aşındırıcı malzemesi gibi çalışır. Her bir küçük parçacığın, ince bir zımpara kağıdı gibi kepçe yüzeylerine sürtünmesini hayal edin. Eğer bunlara çakıl da karışmışsa durum daha da kötüleşir çünkü bu sürekli öğütme işlemi ekipmanlara ciddi zarar verir. Bu durum özellikle nehir yatakları ve eski buzul birikintileri gibi kayaların keskin kenarları olan bölgelerde çok daha şiddetli görülür; bu keskin kenarlar ekipmanların çok daha hızlı aşınmasına neden olur. Bu faktörler bir araya gelerek, kepçe dişlerinin yapışkan kil topraklarda çalışırken olduğundan yaklaşık üçte bir daha hızlı aşınmasına yol açar. Sahada gözlemlediğimiz durum şudur...
- Erken dönem diş köreşmesi
- Gövde duvarlarının giderek incelmesi
- Kum taneciklerinin sızması nedeniyle contaların hızla bozulması
Güçlendirilmiş kenarlı kepçe tasarımları — sertleştirilmiş kenarlar, merdivenli diş düzeni ve mühürlü rulman muhafazaları ile donatılmıştır — bu tür ortamlarda sürdürülebilir performans için zorunludur.
Hızlı Aşınmaya Katkıda Bulunan İşletimsel Hatalar Delme Kovası Hızlı aşınma
İşletimsel hatalar, kazı kovasının aşınmasını önemli ölçüde hızlandırır; sahada meydana gelen arızaların büyük çoğunluğunu iki kritik hata oluşturur.
Aşırı Penetrasyon Kuvveti ve Aşırı Yüklenme
Kovaya çok fazla aşağı doğru kuvvet uygulandığında, bu durum kova dişlerine ve yapısal kaynak dikişlerine ciddi bir gerilim yaratır; bunun sonucunda erken çatlama, plastik deformasyon ve nihayetinde yorulma ile ilgili sorunlar ortaya çıkar. Bu makinelerin aşırı yüklenmesi, malzemelerin taşıyabileceğinden daha fazla gerilime neden olan kritik noktalar oluşturur. Sektör araştırmaları, üretici tarafından belirtilen sınırların ötesine itilen kovaların, üretici talimatlarına uygun şekilde kullanılanlara kıyasla yaklaşık %70 daha hızlı değiştirilmesi gerektiğini göstermektedir. Bu tür hasarların önlenmesi için operatörler, hidrolik basıncı gerçek zamanlı olarak izlemeli ve önerilen penetrasyon kuvveti seviyelerine sıkı bir şekilde bağlı kalmalıdır. Bu durum, kuvvetlerin önceden uyarı vermeden dramatik şekilde değişebileceği farklı toprak tipleri arasında geçiş yapılırken özellikle önem kazanır.
Yanlış Dönme Hızı ve Kovadaki Eğim Açısı
Ekipman, kumlu topraklarda çok yüksek hızda döndüğünde, yüzey paslanmasını hızlandıran ve kesici kenarı zamanla zayıflatan zararlı sürtünme ısısı oluşturur. Eğim açısının yanlış ayarlanması, bıçağın belirli kısımlarının tüm yükü üstlenmesine neden olur; bu da iş yükünün kesme yüzeyi boyunca eşit dağılmamasına yol açar. Örneğin kuvars açısından zengin bir zeminde, doğru açıdan sadece yaklaşık 15 derece sapmak, bu bölgelerde aşınma sorunlarını üç katına çıkarabilir. Çoğu operatör, dönme hızını toprak yoğunluğuna uyarlamanın en iyi sonuç verdiğini fark eder; sıkıştırılmış çakıl ile çalışırken bu hız genellikle dakikada 12 ila 18 devir arasındadır. Kazı işlemi sırasında kepçenin 30 ile 45 derece arasında bir açıya getirilmesi, basıncın tüm dişler üzerine eşit dağılmasını sağlar ve aletleri erken dönemden hasara uğratan yanal gerilmeleri azaltır.
Ekipman Tasarımı ve Bakım Eksiklikleri
Düşük Kaliteli Kesici Kenar Sertliği ve Alaşım Bileşimi
Aşınma sorunları genellikle kötü metal seçim kararlarından kaynaklanır. HRC ölçeğine göre 55’in altında Rockwell sertliğine sahip veya %15’ten az tungsten karbür içeren kesme uçları, aşındırıcı malzemelere karşı yeterince dayanıklı değildir. Uluslararası Kaya Mekaniği ve Madencilik Bilimleri Dergisi’nde yayımlanan bir çalışma ilginç bir bulgu ortaya koymuştur: Kayalı ve çakıllı zeminde çalışırken, kesme kenarlarının 60 HRC’nin üzerinde sertliğe sahip uygun alaşımlarla hazırlanması, normal çelik alternatiflere kıyasla ömürlerini yaklaşık 2,3 kat uzatmaktadır. Bu sertlik standartları göz ardı edildiğinde ne olur? Normal kullanım sırasında küçük çatlaklar hızla oluşur ve çabucak yayılır; bu da yalnızca kepçe kenarlarında değil, aynı zamanda adaptör bağlantı noktalarında ve tüm parçaların birleştiği yerlerde de hızlandırılmış aşınmaya neden olur.
Yetersiz Denetim, Onarım ve Cıvata Sıkma Durumu
Derin Temeller Enstitüsü tarafından kazı ekipmanlarının güvenilirliğiyle ilgili toplanan verilere göre, erken dönem delme kovası arızalarının yaklaşık %38'i bakım kontrollerinin tamamen atlanması nedeniyle meydana gelmektedir. Bu önemli kaynak alanlarında gerilim çatlakları oluştuğunda ve fark edilmediğinde, uygun bakım yapılmadan yaklaşık 150 saatlik işletme süresi sonunda bir şeyin gerçekten arızalanmasına kadar durum daha da kötüleşmeye eğilimlidir. Aynı durum zamanla çözülen montaj cıvataları için de geçerlidir: ilk bakışta küçük bir sorun gibi görünen bu durum, ilerleyen süreçte ciddi sorunlara yol açar. Bu gevşek bağlantılar, sistemin tamamında titreşimlere neden olur; bu titreşimler yakındaki kaynakları aşındırır ve sonunda dişlerin tamamen düşmesine neden olur. Alan ekipleri haftalık olarak cıvata sıkılıklarını kontrol ettiklerinde, arıza meydana gelene kadar hiçbir önlem almaya beklemeden harekete geçen ekiplere kıyasla yeni kova ihtiyacına duydukları sıklık yalnızca üçte bir kadardır. Uyulması gereken bazı temel bakım adımları şunlardır:
- Alt yüzey kusurları için her 75 işletme saatinde ultrasonik test
- Kalibre edilmiş araçlar kullanılarak tüm bağlantı elemanlarının vardiya sonrası tork doğrulaması
- Aşınma paylarının orijinal derinliğin %25'ini aşmasından önce aşınma pedlerinin değiştirilmesi
Uzatılmış kepçe ömrü için kanıtlanmış önleme ve azaltma önlemleri
Kazma kovalarında aşınmayı azaltmak söz konusu olduğunda, ömürlerini önemli ölçüde uzatan birkaç akıllı yaklaşım vardır. Standart kovalar yerine tungsten karbür ile güçlendirilmiş kovalara geçiş, sahada gerçek sonuçlar göstermiştir. Bu yükseltme yapılmış kovaların taban sertliği 400 HB’nin üzerindedir ve özellikle çok aşındırıcı topraklarda standart alaşımlı versiyonlara kıyasla yaklaşık iki kat daha uzun ömürlüdür. İşletimsel açıdan, ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için yük sınırlarını dikkatle izlemek hayati öneme sahiptir. Yoğun kuvars içeren sıkı topraklarda, dönme hızlarını 15 ila 25 devir/dakika (RPM) aralığında ayarlamak en iyi sonuçları verir. Bu, aşırı sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı en aza indirmeye yardımcı olur. Bakım ekipleri, gelişmekte olan çatlakları büyük sorunlara dönüşmeden önce tespit etmek amacıyla titreşim desenlerini analiz eden tahmine dayalı programlar uygulamalıdır. Kesici kenarların kontrol edilmesi ve tüm bağlantı elemanlarının güvenli olduğundan aylık olarak emin olunması, operasyonların beklenmedik durumlar olmadan sorunsuz devam etmesini sağlar. Ayrıca operatörlerin yoğun zemin koşullarında eğim açılarını yaklaşık 5 derece içinde ayarlama konusunda doğru şekilde eğitilmesi, aşınmanın kova yüzeyi boyunca daha eşit dağılmasını sağlar. Tüm bu birleşik uygulamalar, genellikle çakıl ve kuvarslı ortamlarda gerçekleşen çoğu arızanın yaşandığı bölgelerde faaliyet gösteren şirketler için yedek parça maliyetlerini yaklaşık %30 oranında azaltabilir.
SSS
S: Kazı kovasının aşınmasına neden olan jeolojik koşullar nelerdir?
Y: Granit ve bazalt gibi aşındırıcı oluşumlar ile yüksek kuvars içeriğine sahip veya çakıl taşları açısından zengin topraklar, kazı kovalarında hızlı aşınmaya önemli ölçüde katkı sağlar.
S: İşletimsel hatalar kazı kovasının ömrünü nasıl etkiler?
Y: Aşırı penetrasyon kuvveti uygulamak, kovayı aşırı yüklemek, uygun olmayan dönme hızı ayarlamak ve kova eğim açısını yanlış ayarlamak, kazı kovalarının kullanım ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir.
S: Kazı kovasının ömrü açısından bakım neden kritiktir?
Y: Düzenli muayeneler ve cıvata sıkılık kontrolleri dahil olmak üzere doğru bakım uygulamaları, erken arızaları önler ve kovanın kullanım ömrünü uzatır.
S: Kazı kovalarında hızlı aşınmayı azaltmak için hangi önlemler alınabilir?
Y: Volfram karbür ile güçlendirilmiş kovalar kullanmak, dönme hızlarını ayarlamak, yük sınırlarını korumak ve tahmine dayalı bakım programları uygulamak; hızlı aşınmayı azaltmada etkili stratejilerdir.
