Burg'uvchi baldaklarida tez yeyilishning sabablari nima va uni qanday oldini olish mumkin

Material va geologik omillar tezlanishga sabab bo'ladi Drilling Bucket Iskoldirov

Geologik sharoitlar qazish baldaklarining tez yaxshilanishining eng yuqori darajadagi sabablaridan biridir. Abraziv shakllanishlar va tuproq tarkiblari bevosita uskunalarning xizmat muddatiga ta'sir qiladi — ularni tushunish oldindan choralar ko'rish imkonini beradi.

Abraziv tog' jinslari shakllanishlari va qattiq qo'shimchalar

Granit va bazalt togʻ jinslari haqiqatan ham uskunalarga katta zarar yetkazadi, chunki bu materiallar juda qattiq boʻlib, koʻpincha Mohs shkalasida 6 dan 7 gacha oʻlchanadi. Shu qattiqlik darajasi aksariyat standart kesish qurollari bilan boshqarish qobiliyatini ortiqcha oshiradi. Bunday qattiq yerda ishlashda katta toshlar va boshqa qattiq qismlar turli xil muammolarga sabab boʻladi. Ushbu jismlar orqali mexanizm burilganda, bu qismga kuchlanish joylari hosil boʻladi, natijada vagonchaga oʻrnatilgan tishlar va boshqa mexanizm qismlarida maydanoz trostlar paydo boʻladi. Vaqt oʻtishi bilan bu doimiy urilish narsalarni shaley va ohaktosh kabi yumshoqroq togʻ jinslar bilan ishlashda boʻlganidan ancha tezroq yeyib yuboradi. Maydon sinovlari shuni koʻrsatdiki, shu sharoitda yeyilish tezligi taxminan ikki baravar tezroq boʻladi. Volfram karbid uchlari uskunalar uchun bunday taʼsirlarga chidamliligini oshirishda yordam beradi, lekin operatorlar hali ham ogʻir urilish ishlarini uzun muddat davom ettirgandan keyin tishlarda yoki boshqa qismlarda chiplanish yoki qismlarning qulashini kuzatib borishlari kerak.

Yuqori kvartsli yoki gravelli tuproq sharoiti

Kvartsga boy tuproqlar tabiatning o'z abraziv materiali singari ishlaydi. Har bir mayda zarrachaning baldakon yuzalariga qumli qog'oz singari ishqalanishini tasavvur qiling. Agar shuningdek, gravii ham aralashgan bo'lsa, vaziyat yanada yomonlashadi, chunki bu doimiy ishqalanish asbob-uskunalarga jiddiy zarar yetkazadi. Bu ayniqsa daryo o'zanlari va eski muzliklar qoldirgan cho'kindilarda, ya'ni tog' jinslari keskin qirralarga ega bo'lib, uskunani ancha tezroq yeyib yuboradigan joylarda juda kuchli namoyon bo'ladi. Bu omillar birgalikda baldakon tishlarining yopishqoq g'ildirakli tuproqlarda ishlashga nisbatan taxminan uchdan bir tezroq yeyilishiga sabab bo'ladi. Maydonda biz kuzatayotgan hodisa...

• Tishlarning erta botishi
• Balandlik devorlarining bosqichma-bosqich ingichkalashishi
• Gritning o'tishidan kelib chiqqan g'irtlarning tezroq buzilishi

Kuchaytirilgan yopiq qirrali baldakon dizaynlari — qattiq qilingan lablar, ketma-ket joylashtirilgan tish naqshlari va germetiklanayotgan podshipnik qutilari bilan — bunday muhitda barqaror ishlash uchun zarur.

Tez yeyilishga hissa qo'shadigan operatsion xatolar Drilling Bucket Tez yeyilish

Operatsion xatolar dril qilish vedrosining yaxshi ishlashini sezilarli darajada tezlashtiradi, bu yerda maydonda muvaffaqiyatsizliklarga sabab bo'lgan ikkita muhim xato ustunlik qiladi.

Qo'shimcha chuqurlik kuchi va ortiqcha yuklanish

Agar juda ko'p pastga qaratilgan kuch qo'llansa, bu vedro tishlariga va strukturalik payvand ulanishlariga jiddiy kuchlanish beradi va natijada erta troshinlar, plastik deformatsiya va nihoyat, charchash natijasidagi vafot kabi muammolarga olib keladi. Ushbu mashinalarga ortiqcha yuk qo'llash materiallar boshqara oladigan chegaralardan o'tadigan kuchlanish nuqtalarini yaratadi. Sanoat tadqiqotlari shuni ko'rsatmoqdaki, ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan yo'riqnoma talablariga rioya qilinmasdan foydalanilayotgan vedrolar, tavsiya etilgan tartibda foydalanilayotgan vedrolarga nisbatan taxminan 70% tezroq almashtirilishi kerak. Bunday zararlarning oldini olish uchun operatorlar gidravlik bosimini haqiqiy vaqtda nazorat qilishlari va tavsiya etilgan chuqurlik kuchi darajalariga qat'iy rioya qilishlari kerak. Bu xususan turli tuproq turlari o'rtasida o'tish davrida ahamiyatli hisoblanadi, chunki kuchlar ogohlantirishsiz keskin o'zgarishi mumkin.

Noto'g'ri aylanish tezligi va vedro egilish burchagi

Agar uskuna qumli tuproqlarda juda tez aylanib yursa, zararli ishqalanish issiqlik hosil bo'ladi, bu esa sirtning tezroq rustlanishiga va kesuvchi qirraning vaqt o'tishi bilan zaiflanishiga sabab bo'ladi. Tilting burchagini noto'g'ri sozlash degani — kesuvchi qirraning ayrim qismlari butun kesuvchi sirt bo'ylab yukni teng taqsimlamasdan, balki faqat o'zlariga barcha yukni oladi. Masalan, kvartsli tuproqda to'g'ri burchakdan atigi 15 gradusga og'ish ham shu joylarda yeyilish muammolarini uch baravar yomonlashtiradi. Aksariyat operatorlar aylanish tezligini tuproq zichligiga moslashtirish eng yaxshi natija berishini aniqlashgan: siqilgan gravili tuproqda aylanish tezligi daqiqasiga 12 dan 18 gacha bo'lishi tavsiya etiladi. Qazib olish paytida vagonchani 30 dan 45 gradusgacha burchakda ushlash kesuvchi tishlarga bosimni teng taqsimlaydi va asboblar oldindan shikastlanishiga sabab bo'ladigan yon tomonga ta'sir etuvchi kuchlarni kamaytiradi.

Uskunaning dizayni va texnik xizmat ko'rsatishdagi kamchiliklar

Past sifatli kesuvchi qirra qattikligi va qotishma tarkibi

Yopishuv muammolari odatda yomon metall tanlovi tufayli boshlanadi. HRC shkalasida Rockwell qattikligi 55 dan past bo'lgan yoki volfram karbidi 15% dan kam bo'lgan kesish qurollari abraziv materiallarga qarshi yaxshi chidamli emas. Xalqaro qazib olish va tog' mexanikasi ilmiy jurnali nashrida qiziqarli bir tadqiqot natijalari e'lon qilindi — qattikligi 60 HRC dan yuqori bo'lgan, to'g'ri qotishma qilingan kesish yuzalari, oddiy po'lat alternativlariga nisbatan, g'ildirakli, gravelli tuproqda ishlayotganda taxminan 2,3 marta uzoqroq xizmat qiladi. Agar bu qattiklik standartlariga e'tibor bermasak, nima bo'ladi? Oddiy foydalanish davomida mayda troshinlar tezda hosil bo'ladi va tez tarqaladi; bu esa faqat g'ildirak lablarida emas, balki adaptator ulanishlarida ham, shuningdek, barcha detallar bir-biriga ulangan joylarda ham tezlashgan yopishuvga sabab bo'ladi.

Yetarli tekshirish, qayta tiklash va boltlarning mahkamlanishi

Deep Foundations Institute tomonidan qazish uskunalari ishonchliligi haqida yig'ilgan ma'lumotlarga ko'ra, dastlabki buriluvchi vedorlarining uzilishlarining taxminan 38% i texnik xizmat ko'rsatish tekshiruvlarini umuman o'tkazmaslik tufayli sodir bo'ladi. Muhim payvand sohalariда stress shakllanib, ular e'tibordan qolganida, bu shakllanishlar odatda 150 soat davomida mos ravishda xizmat ko'rsatilmagan holda ishlayotganda nima bo'lsa, shu narsa buzilgunga qadar yomonlashib boradi. Shuningdek, vaqt o'tishi bilan loyqa bo'lib ketadigan o'rnatish boltlari ham shunday: birinchi nazarada kichik muammo singari tuyulsa ham, keyinchalik jiddiy muammolarga sabab bo'ladi. Bu loyqa ulanishlar tizim bo'ylab tebranishlarni keltirib chiqaradi, bu esa yaqin atrofdagi payvandlarning tezroq yaxshilanishiga va oxir-oqibat tishlarning butunlay chiqib ketishiga olib keladi. Maydon brigadalari har hafta boltlarning mahkamlanishini tekshirsa, ular yangi vedorlar talab qilishni uchdan bir qismi darajasida kamroq hisoblashadi, aks holda narsalar buzilgandan keyingina harakatga kirishadigan guruhlar bilan solishtirganda. Bajarilishi kerak bo'lgan ba'zi asosiy texnik xizmat ko'rsatish choralariga quyidagilar kiradi:

• Har 75 ish soati dan keyin pastki sirt nuqsonlarini aniqlash uchun ultratovushli tekshiruv
• Barcha biriktiruvchi detallarga ishdan keyin momentni tekshirish (kalibrlangan asboblar yordamida)
• Eroziya asl chuqurligining 25% dan oshmasdan oldin yeyilish plastinkalarini almashtirish

Uzoq muddatli chelak xizmat ko'rsatishini ta'minlaydigan isbotlangan oldini olish va boshqarish choralari

Qazish baldaklari yopishuvini kamaytirishda ularning foydalanish muddatini kengaytirishda katta farq qiladigan bir nechta aqlli yondashuvlar mavjud. Oddiy baldaklarni volfram karbid bilan mustahkamlangan baldaklarga almashtirish maydonida haqiqiy natijalarga olib kelgan. Bu yangilangan baldaklarning asosiy qattikligi 400 HB dan yuqori bo'lib, ular standart aloyni versiyalariga nisbatan juda abraziv tuproqlarda ishlayotganda taxminan ikki baravar uzoqroq xizmat qiladi. Operatsion jihatdan, jihozlarni ortiqcha yuklashdan saqlash uchun yuk chegaralarini doim nazorat qilish juda muhim. Silliqlikli kvartsli tuproqlar mavjud hududlarda aylanish tezligini 15–25 ayl/min oralig'ida sozlash eng yaxshi natijani beradi. Bu ortiqcha ishqalanish tufayli yuzaga keladigan yopishuvni minimal darajada kamaytirishga yordam beradi. Texnik xizmat ko'rsatish guruhlari rivojlanayotgan troshliklarni katta muammolarga aylanishidan oldin aniqlash uchun vibratsiya namunalarga asoslangan bashorat qiluvchi dasturlarni amalga oshirishlari kerak. Kesuv chetlarini tekshirish va barcha biriktiruvchi detallarning mustahkam ekanligini oylik ravishda nazorat qilish jarayonlarning nosozliksiz davom etishini ta'minlaydi. Shuningdek, operatorlarga zich tuproq sharoitida tiltdagi burchakni taxminan 5 gradus ichida sozlash bo'yicha to'g'ri ta'lim berish ham yopishuvni baldak sirti bo'ylab teng tarqatishga yordam beradi. Barcha ushbu birlashtirilgan amaliyotlar almashtirish xarajatlarini taxminan 30% ga kamaytirishi mumkin, bu esa asosan gravii va kvarts bilan to'lgan muhitda faoliyat yuritadigan kompaniyalar uchun juda katta ahamiyatga ega, chunki aksariyat nosozliklar shu yerda sodir bo'ladi.

Ko'p beriladigan savollar

S: Qazish vedrosi yaxshi ishlamay qolishiga qanday geologik sharoitlar sabab bo'ladi?
J: Granit va bazalt kabi abraziv jinslar hamda yuqori kvartsli yoki g'ildirakli tuproqlar qazish vedrosining tez yaxshi ishlamay qolishiga katta hissa qo'shadir.

S: Qazish vedrosining xizmat ko'rsatish muddati uchun operatsion xatolar qanday ta'sir ko'rsatadi?
J: Ortiqcha penetratsiya kuchi, ortiqcha yuklanish, noto'g'ri aylanish tezligi va noto'g'ri vedro egilish burchagidan foydalanish qazish vedrosining xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.

S: Nima uchun qazish vedrosining xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirishda texnik xizmat ko'rsatish muhim ahamiyatga ega?
J: Muntazam tekshiruvlar va boltlarning mahkamlanishini tekshirish kabi to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish qisqa muddatli nosozliklarni oldini oladi va vedroning xizmat ko'rsatish muddatini uzaytiradi.

S: Qazish vedrosining tez yaxshi ishlamay qolishini kamaytirish uchun qanday choralarga qo'llaniladi?
J: Volfram karbid bilan mustahkamlangan vedrolardan foydalanish, aylanish tezligini sozlash, yuklanish chegaralarini saqlash va bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish dasturlarini joriy etish — bu samarali choralardir.