EN
Тездететін материалдық және геологиялық факторлар Бұрғылау шегелі Жасау
Геологиялық жағдайлар бұрғылау шелектерінің тез тозуының негізгі себептерінің бірі болып табылады. Абразивті тау жыныстары мен топырақ құрамы тікелей жабдықтың қызмет ету мерзіміне әсер етеді — оларды түсіну алдын-ала болдырмау шараларын қолдануға мүмкіндік береді.
Абразивті тау жыныстары мен қатты қоспалар
Гранит пен базальт тау жыныстарының құрылымы шынымен жабдыққа көп зиян келтіреді, өйткені бұл материалдар өте қатты болып келеді және жиі Моос шкаласы бойынша 6–7 шамасында өлшенеді. Мұндай қаттылық көптеген стандартты кесу құралдарының ұстауына келетін қаттылықтан асады. Осындай қиын жерлерде жұмыс істеген кезде үлкен тастар мен басқа қатты бөлшектер әртүрлі проблемаларға әкеледі. Олар машиналар олардың арасынан өткен кезде қозғалтқыштарға кернеу нүктелерін туғызады, сондықтан шелек тістері мен машина басқа бөлшектерінде кішкентай трещиналар пайда болады. Уақыт өте келе бұл тұрақты соққылар заттарды шейл немесе әктасты сияқты жұмсақ тау жыныстарымен жұмыс істеген кезде болатыннан екі есе тез тозуды қамтамасыз етеді. Сараптамалық сынақтар шынымен де бұл жағдайларда тозу қарқыны екі есе жоғары болатынын көрсетті. Вольфрам карбидінен жасалған ұштар машиналардың осы тәртіпке төзімділігін арттырады, бірақ операторлар ұзақ уақыт бойы қатты соққылы жұмыс істегеннен кейін шашыраған немесе босап кеткен бөлшектерге үнемі назар аударып отыруы керек.
Жоғары кварцты немесе гравиймен қосылған топырақ жағдайлары
Кварцтың молшері көп топырақтар табиғаттың өзіндегі ашытқыш материал сияқты әрекет етеді. Әрбір ұсақ бөлшек құмырсқа қағазы сияқты қазаншалардың бетіне әсер етеді деп елестетіңіз. Егер оған гравий де араласқан болса, жағдай одан да нашарлайды, себебі бұл тұрақты үйкеліс техниканың тез тозуына әкеледі. Бұл әсіресе өзен табаны мен ескі мұздық шөгінділерінде айтарлықтай күшті болады, өйткені ондағы тастардың қиырлары өте сүйір болып, жабдықты көпке созбай-ақ тоздырады. Бұл факторлардың барлығы қазаншалардың тістерінің тозуын клеймекті топырақпен жұмыс істегенге қарағанда шамамен үштен біріне дейін жылдамдатады. Ал нақты объектіде біз мыналарды бақылаймыз...
- Тістердің ерте доғалдануы
- Дене қабырғаларының біртіндеп жұқаруы
- Құмның ішке түсуінен салдарлы тездетілген сақиналардың тозуы
Күшейтілген жиекті қазаншалардың конструкциясы — қатайтылған етектері, қатарлары орын ауыстырылған тістері және герметиктелген подшипник қораптары бар — осындай орталарда тұрақты жұмыс істеу үшін міндетті.
Тез тозуға әкелетін операциялық қателер Бұрғылау шегелі Тез тозу
Операциялық қателер бұрғылау шелегінің тозуын әлдеқайда жылдамдатады, ал саладағы ақаулардың негізгі екі себебі — бұл екі критикалық қате.
Артық тереңдікке ену күші мен асыра жүктеу
Егер төмен қарай күш көп болса, онда шелек тістері мен конструкциялық дәнекерлерге қатты тән кернеу туындайды, ол ерте трещиналардың пайда болуына, пластикалық деформацияға, соңында усталыққа ұшырауға әкеледі. Бұл машиналарды асыра жүктеу материалдардың шыдай алатын деңгейінен асатын кернеу нүктелерін туғызады. Салалық зерттеулер шелектердің шектен тыс қолданылуы оларды өндірушінің нұсқаулығына сәйкес қолданылған шелектерге қарағанда 70% тез ауыстыруға мәжбүр ететінін көрсетеді. Мұндай зақымдануды болдырмау үшін операторлар гидравликалық қысымды нақты уақытта бақылауы тиіс және ұсынылатын тереңдікке ену күші деңгейлеріне қатаң бағынуы қажет. Бұл әсіресе күштер қарапайым ескертусіз резко өзгеруі мүмкін әртүрлі топырақ түрлері арасындағы ауысу кезінде ерекше маңызды.
Дұрыс емес айналу жылдамдығы мен шелек көлбеулік бұрышы
Құрылыс техникасы құмды топырақта тым жылдам айналған кезде зиянды үйкеліс жылуы пайда болады, бұл беттің шаңғылануын жеделдетеді және уақыт өте келе кесу жиегінің беріктігін төмендетеді. Бұрыштың көлбеулігін дұрыс таңдамау кескіш пластинасының белгілі бір бөліктеріне барлық жүктеменің түсуіне әкеледі, ал барлық кесу беті бойынша жұмыс көлемі тең бөлінбейді. Мысалы, кварцтан бай топырақта дұрыс бұрыштан шамамен 15 градус ауытқу сол аймақтардағы тозу мәселелерін үш есе нашарлатады. Көптеген операторлар топырақ тығыздығына айналу жылдамдығын сәйкестендірудің ең тиімді екенін байқайды: тығыз гравиймен жұмыс істеген кезде айналу жиілігі минутына шамамен 12–18 рет болуы керек. Қазу кезінде секірткіштің көлбеулігін 30–45 градус аралығында ұстау барлық тістерге қысымды біркелкі таратады және құралдарды алдын-ала зақымдануды тудыратын бүйірлік кернеуді азайтады.
Жабдықтың конструкциясы мен жөндеуіндегі кемшіліктер
Төмен сапалы кесу жиегінің қаттылығы мен қорытпалар құрамы
Сыртқы әсерлерге төзімділік мәселелері әдетте металлдың дұрыс таңдалмауынан басталады. HRC шкаласы бойынша Роквелл қаттылығы 55-тен төмен болатын немесе вольфрам карбидінің мөлшері 15% кем болатын кесу құралдары абразивті материалдарға қарсы жеткілікті төзімділік көрсетпейді. «Халықаралық тау-кен механикасы және тау-кен ғылымы журналында» жарияланған зерттеу қызықты нәтиже көрсетті: қаттылығы 60 HRC-тен асатын, дұрыс легирленген кесу жетегі тас, гравиймен толтырылған жерде жұмыс істеген кезде қалыпты болат альтернативаларына қарағанда шамамен 2,3 есе ұзақ қызмет етеді. Егер осы қаттылық стандарттары ескерілмесе, не болады? Қалыпты пайдалану кезінде кішкентай трещиналар тез пайда болып, жылдам таралады; бұл тек қана себеттің тісінде емес, сонымен қатар адаптерлік қосылыстар мен барлық бөліктердің біріктірілетін орындарында да ыбыстаудың жылдамдатылуына әкеледі.
Жеткіліксіз тексеру, қайта өңдеу және болттардың бекітілу дәрежесі
Терең негіздер институты жинаған қазу жабдықтарының сенімділігі туралы деректерге сәйкес, бұрғылау шелектерінің ерте ақауларының шамамен 38%-ы күтім тексерістері мүлдем өткізілмегендіктен пайда болады. Сол маңызды дәнекерлеу аймақтарында қысымдық трещиналар пайда болған кезде олар байқалмаса, жабдықтың 150 сағат жұмыс істеуі кезінде қате туындап, бұзылуға әкеледі. Осыған ұқсас жағдай — уақыт өте келе босап кететін орнату болттары: бастапқы көрінісінде сияқты кішкентай проблема кейінірек ауыр қиындықтарға әкеледі. Бұл бос қосылыстар жүйе бойына тербелістерді таратады, нәтижесінде жанасқан дәнекерлеулер тозады да, соңында тістер толығымен құлап кетеді. Әр аптасына болттардың бекітілу дәрежесін тексеретін алаң қызметкерлері жабдықтың бұзылуын күтпей-ақ әрекетке көшетін топтарға қарағанда шелектерді жиілігі үш есе аз жаңартуға мәжбүр болады. Келесі негізгі күтім шараларын орындау қажет:
- 75 жұмыс сағатында бір рет ультрадыбыстық сынау арқылы ішкі ақауларды анықтау
- Калибрленген құралдарды пайдаланып, барлық бекіткіштердің кейінгі сменалық моментін тексеру
- Тозу сақиналарын алғашқы тереңдіктің 25%-ынан артық тозғанға дейін ауыстыру
Себеттің ұзақ мерзімді қолданылуы үшін дәлелденген алдын алу және жою шаралары
Қазықтау шелектеріндегі тозу процесін азайтуға бағытталған бірнеше ақылды тәсілдер бар, олар шелектердің қызмет ету мерзімін ұзақтыруда маңызды рөл атқарады. Қалыпты шелектерді вольфрам карбидімен күшейтілген шелектерге ауыстыру өткен жылдары өрісте нақты нәтижелер берді. Бұл жаңартылған шелектердің негізгі қаттылығы 400 HB-ден жоғары болып, кварц көп болатын өте абразивті топырақтарда жұмыс істеген кезде стандартты қорытпалы шелектерге қарағанда шамамен екі есе ұзақ қызмет етеді. Операциялық жағынан жүктеме шектерін бақылау — жабдықты артық жүктемеге ұшыратпау үшін өте маңызды. Тығыз топырақта, әсіресе көп мөлшерде кварц бар аймақтарда айналу жылдамдығын 15–25 айн/мин аралығында реттеу ең тиімді болып табылады. Бұл артық үйкеліс туғызатын тозуды азайтады. Техникалық қызмет көрсету бригадалары дамып келе жатқан трещиналарды ірі апаттарға айналдырмас бұрын вибрациялық сипаттамаларды талдауға негізделген болжамдық бағдарламаларды енгізуі керек. Кескіш жетектерін тексеру мен барлық бекітпе бөлшектерінің беріктігін айына бір рет тексеру жұмыстардың кез-келген сурпризсіз үзіліссіз жүруін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, тығыз жерлерде операторларды шелектің еңістік бұрышын шамамен ±5 градус аралығында реттеуге дұрыс оқыту шелектің беті бойынша тозуды біркелкі таратады. Барлық бұл ұйымдастырылған шаралардың қосындысы ауыстыру шығындарын шамамен 30% қысқартуға мүмкіндік береді, бұл көптеген апаттар кварц пен гравий көп болатын ортада жұмыс істейтін компаниялар үшін өте маңызды.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
Сұрақ: Қандай геологиялық жағдайлар бұрғылау шелегінің тозуына әсер етеді?
Жауап: Гранит пен базальт сияқты абразивті таужыныстар, сонымен қатар кварцты немесе гравийлі топырақтар бұрғылау шелектерінің тез тозуына қатты әсер етеді.
Сұрақ: Операциялық қателер бұрғылау шелегінің қызмет ету мерзіміне қалай әсер етеді?
Жауап: Артық тереңдікке бұрғылау күші, артық жүктеме, дұрыс емес айналу жылдамдығы және дұрыс емес шелек көлбеулік бұрыштары бұрғылау шелектерінің қызмет ету мерзімін қатты қысқартуы мүмкін.
Сұрақ: Неге бұрғылау шелегінің қызмет ету мерзімі үшін күтім өте маңызды?
Жауап: Регулярлық тексерулер мен болттардың бекітілу дәрежесін бақылау сияқты дұрыс күтім шелектің ерте бұзылуын болдырмауға және қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Сұрақ: Бұрғылау шелектерінің тез тозуын азайту үшін қандай шаралар қолданылады?
Жауап: Вольфрам карбидімен нығайтылған шелектерді пайдалану, айналу жылдамдығын реттеу, жүктеменің шектерін сақтау және болжамды күтім бағдарламаларын енгізу — тез тозуды азайтудың тиімді шаралары.
