Трикон далд хийх битийн ажиллах хугацааг уртасгах арга – Засвар үйлчилгээний зөвлөгөө

Трикон дриллийн бит элэгдэл ба эвдрэлийн үндсэн шалтгаануудыг ойлгох

Дриллийн бит эвдрэлийн үндсэн шалтгаанууд

Гурван конус бүхий дриллийн төрөл нь гурван үндсэн асуудлын улмаас гэмтдэг. Нэгдүгээрт, чулуулгийг үрэх үргэлжийн үйл явц нь хугацааны явцад дриллийг гэмтээдэг. Хоёрдугаарт, маш бат бөх чулуулгийг даван нэвтрэх үед гарах хүчтэй мөргөлдөөнүүдтэй тулгардаг. Гуравдугаарт, хөргөлт хангалтгүй байх үед үүсэх дулааны асуудлыг үл тоомсорлох хэрэгтэй. Өнгөрсөн жил дэвшүүлсэн судалгаагаар, эрт дээрх гэмтлийн ойролцоогоор хоёрны нэг нь дрилл сонгохдоо тухайн чулуулгийн төрлийг зөв тодорхойлоогүйгээс болдог. Дөрөвний нэг хэсэг нь системд хангалттай тослолт хийгдээгүйгээр гэмтдэг. Хэрэв дриллийн доторх жижиг дэлгүүрүүдэд байг нилээд хуримтлагдвал энэ нь дриллийн хэсгүүдийг цэвэр байх, зохих техникийн хэрэгжилт хийгдсэн байхад хэдий болохыг хагасын хурдтайгаар гэмтээнэ.

Хэвийн дүрслэх үзрэглэлээр гэмтлийн шинж тэмдгийг илрүүлэх

Операторууд өргөвчин дээрх элэгдлийг (2 мм нь солих шаардлагатайг заана), дээврийн хөдөлгөөнийг (тэнхлэгийн чиглэлээр 1.5 мм-с дээш хөдөлгөөн гэмтлийн эрсдэлийг заана), чанга битүүмжлэлтийг шалгах ёстой. IADC-ийн ангиллын систем стандартчилсан хүрээгээр тодорхойлдог:

• 1-2 дугаар ангилал : Бага хэмжээний элэгдэл, шахалтын параметрийг тохируулах
• 3-4 дугаар ангилал : Дунд зэргийн гэмтэл, үйлчилгээний хугацаа товлох
• 5 дугаар ангилал ба дээш : Шуурхай солих шаардлагатай аюултай гэмтэл

Бат бөх байдлыг бууруулдаг үйл ажиллагааны алдаанууд

Түгээмэл таван алдаа нь зохихгүй элэгдлийн 78%-ийг үүсгэдэг:

1. Үйлдвэрийн хязгаараас хэтэрсэн жин-битийн хүч (15% их хүч = 37% хурдан нарылт)
2. Чулуулагийн хатуу байдлаар тохируулаагүй эргэлтийн хурд (зөгийн чулуулагт 20-30% бага эргэлтийн хурд шаардлагатай)
3. Бохирдолтой хонхруудыг тасралтгүй боловсруулах
4. Битийг авах үед огт хаягдал цэвэрлэхээс татгалзах
5. Хажуугийн хэлбэлзэл үүсгэдэг элэгдсэн стабилизаторуудыг ашиглах

А 2023 оны худалд байх шалгалт эдгээр ажиллагааны дутагдал засах нь гранит чулуулагт битийн амьдралыг 60%-иар сунгах бөгөөд нэг тус бүрээр нь $18,400-ийн солих зардлыг бууруулдаг болохыг харуулсан.

Битийн өдөр тутмын шалгалт ба цэвэрлэх ажиллагаа

Хаягдал цуграх ба хэт халтаас сэргийлэхийн тулд цэвэрлэх үйл явцын алхам бүр

Тус цоондлын үйл ажиллагааны дараа үйл ажиллагааны чанарыг сайн байлгахын тулд энэ цэвэрлэгээний аргыг хэрэглэ:

1. Цоондолтын төгсгөлийг бүр хөргөж дууссаны дараа л хүрэх
2. Шүүрлийн нүхнүүд болон дэвтүүрийн хэсгээс бохирдлыг зайлуулахын тулд шахсан агаар ашигла
3. Чулууны жижиг хэсгүүдийг авч засахын тулд нейлон эвэр ашиглан гадаад гадаргууг цэвэрлэ
4. Гэрлийн цохилтот зайг ламп ашиглан шалга
5. Хатаах нөхцөлд хадгалахаасаа өмнө дээжинд зэвэрдэгч бодис түрхэ
   Энэ процессын ачаар зэвэрдэг хэсгүүдийг цуглуулахыг урьдчилан сэргийлэх бөгөөд цоондлын төгсгөлийн элэгдлийг 40%-иар бууруулдаг. Хаагдсан угаалгын зам нь ажиллагааны температурыг 15-20°C-аар нэмэгдүүлж, хэсгүүдийн элэгдлийг хурдасгана.

Цоондолтын төгсгөлийн үйл ажиллагааны чанарыг байнга сахиулах, цагаа хэтрүүлэн гэмтэхийг сэргийлэх цэвэрлэгээ

Хөдөлгөөнт хэсгүүдийн эсрэг үрэлт үзүүлэх бохирдлыг арилгаснаар бүтцийн бат бөх чанарыг хадгална. Судалгаагаар үзэхэд цоондолтын төгсгөл дээрх үлдэгдэл бохирдол нь шүд болон дэвтүүрт 30% илүү хурдан элэгдэлтэд ордог байна. Цэвэрлэх ажлыг дараах хэсгүүдэд анхаарал хандуулна уу:

• Зэврэлтэнд хуримтлагдах жижиг хэсгүүд бүхий тээгүүрийн сэлбэст
• Чулууны хэсгүүд бэхлэгдсэн эмийн үндэс
• Тунадас барих урсгалын оролтын хэсэг
  Эдгээр хэсгүүдийг анхаарахгүй орхих нь жижиг зэврэлтийг үүсгэж, түүнээс болж огцом тээгүүрийн гэмтэлд хүргэдэг. Таслуурын ажил үргэлжилсний дараа цэвэрлэх ажлыг стандарт ажиллагаа болгон хөрвүүлэх замаар үйлчилгээний хугацааг уртасгана.

Урт хугацаанд хамгаалахын тулд үрэлт багатай болгох болон зэврэлтээс хамгаалах

Трикон бурах битүүдэд өнгөрөлт болон зэврэлтийг хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ

Дээдийг эсрэг тэмцэхийн тулд бид тусгай давхарга, дээдийг зогсоох тосоор чийгийг нь хааглах хэрэгтэй. Эдгээр хамгаалалтыг үйл ажиллагааны дараа байнга нь түрхэх хэрэгтэй. Эдгээр эмчилгээний ажиллах зарчим нь энгийн юм. Эдгээр нь метал гадаргууд байгаа жижиг нүхнүүдийг дүүргэж, хүчилтөрөгч болон усыг оруулдаггүйгээр дээдийн эхлэл болох газар нь хамгаалдаг. Хэрэв маш хатуу нөхцөлд ажиллаж байвал ууршилтын дээдийг зогсоох бодис (VCI) гэж байдаг. Эдгээр нь метал гадаргууд молекулын түвшинд харагдахгүй хамгаалалтын давхаргыг үүсгэдэг. Олон салбарын судалгаа нь ажилчид тоног төхөөрөмжийг ашиглсны дараа сайн цэвэрлээд дээдийг зогсоох шүршиг урдаг бол уурхайн тоног төхөөрөмж дээрх коррозийн асуудлыг 70%-иар бууруулж болохыг харуулжээ. Мөн шахалтын шороог ч мартаж болохгүй. Үйл ажиллагаа дуусмагц түүнээс бүхэлд нь арилгаж хаях хэрэгтэй. Учир нь түүнд агуулагдах химийн бодисууд металл дээр одоо л үлдсэн бол исэлдэлтийг хурдасгана. Энэ төрлийн бодис нь гадаргууг идэх дуртай байдаг.

Эрдэнэ боловсруулах үед элэгдлийг бууруулахын тулд үр ашигтай тослолтын арга барилаа нэвтрүүлэх

Тослолтыг нарийн хийх нь эргэлтийн төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг 40°C-аар бууруулдаг гэсэн судалгаагаар тодорхойлогдсон. Дараах аргыг мөрдөнө үү:

• Өндөр ачаалалтай эрдэнэ боловсруулах үйлдвэрт зориулан онцгойлан бэлтгэсэн эрс тэсвэртэй тосыг ашиглах
• Тохируулгат багажаар шахаж тослох замаар өмнөх ээлжинд тослох
• Сар бүр тосны зуурмалыг шалгаж байх хэрэгтэй, учир нь тосны чанар муудвал хамгаалах чадварын 80%-ийг алддаг
• Нийлмэл эргэлтийн төхөөрөмж дээр тогтмол тослолт хийхийн тулд автоматаар тослох системийг нэвтрүүлэх
  Тослохгүй байх нь металл хэсгүүдийн хооронд шууд мөргөлдөхөд хүргэдэг бол тосыг ихээр хийх нь элэгдэл үүсгэгч хэсгүүдийг татдаг. Эдгээр хоёр тохиолдолд элэгдэл хурдасна. Эрдэнэний ажиллагааны үзүүлэлтүүдийн дагуу тослолтын хуваарийг хянаж бүртгэх системийг бий болгох.

Эрдэнэ боловсруулах болон хадгалах үед чийг, бохирдлыг хамгаалах

Орчин үеийн аюулгүй байдлын олон давхар хамгаалалтыг бий болгох:

1. Ажиллагааны явцад: Шламын оруулгыг татгалзахын тулд хөрөөний камерууд дээр резинэн хураагуур суулга
2. Ажилд орсны дараах: Шахсан агаар, уусгагчийн ванн, түүнчлэн талст бус хөвөнгөөр гурван удаа зайлуул
3. Хадгалалт: Агааргүй саванд 30%-иас бага чийгшил хадгалж байхад цахилгаан хайлуулгын саванд цахилгаан хайлуулгыг ашигла
   Хяналттой орчинд хадгалах нь түргэн идэвхжих шалтгаант конденсацийг урьдчилан сэргийлэх бөгөөд, хөрөөгөөр хадгалах нь газрын чийгийг дамжуулахаас сэргийлнэ. Урт хугацааны хадгалалтын үед хатаагчийн хамт хоосон зайг татаж хадгалах нь индустрийн хадгалалтын стандартын дагуу 18-24 сарын хугацаанд коррозоор хамгаалах боломжийг олгодог.

Зөв боловсруулах, хадгалах, орчны хамгаалалт

Физик гэмтэл үүсэхээс сэргийлэхийн тулд боловсруулахын зөв арга хандлага

Трикон бурах эдлэлийг зөөхдөө тэнхлэгийн хамгийн бат бөх хэсгүүдийг хоёр гараараа барих нь зүгээр. Хүнд жинтэй эдлэлийн хувьд эдгээрийг өргөх техник зөвхөн ашигтай байдаг, учир нь эдгээр эдлэлийг унагах нь түгжин карбид хэсгүүдийг хагаруулж, эсвэл тэнхлэгийн зэрэгцээ байрлалыг бүрэн гажууруулж болно. Ажиллахгүй байгаа үед огтлогч хэсгүүдийг хамгаалах бүрхүүлээр бүрхэж тавих ёстой бөгөөд эдлэлийг шууд цементийн шал эсвэл ган цонхон дээр цувуулан тавихыг хориглоно. Ажилчид тээвэрлэлтийн явцад түлхүүр эсвэл ганганы дайралтаар эдлэлийг зэвүүтгэсэн тохиолдол маш их байдаг. Эдгээр жижиг зурааснууд анхнаасаа хараахан бага чухал мэт санагдаж болох боловч удаан хугацаанд бүтцийн сулралд хүргэж, эцэст нь эдлэл эрт хугацаагаар ажиллагаагүй болох шалтгаан болдог.

Богино хугацаатай болон урт хугацаатай хадгалах зөв арга

Хоёр үе шатанд л ашиглаж болох бөгөөд, битүүдийг бетон шал дээр тулж тогтоохын тулд тэгш биш багажны тавиур ашиглах замаар чийг шингэхээс сэргийлнэ. Түүхий эдийн бүртгэлийг FIFO (эхний орсон - эхний гарсан) систем ашиглан улирал тутамд эргүүлж, таны буурийн битүүдийн нөөцийг тэнцүү хуваарилж ашиглах

Савлах орчинд температурын болон чийглэгийн эрсдлийг зохихгүй байх

Хадгалах байрны температурыг тогтмол 50-80 градус Фаренгейт (ойролцоогоор 10-27 Цельсий) хооронд байлгаж, харьцангуй чийгшилтийг 50%-иас доош байлгах нь хадгалах зүйлс дээрээс конденсат үүсэхээс сэргийлнэ. Олон агуулах нь сав баглаа боодол дотор тосон шингээгч систем суурилуулах, чийгшилтийн түвшинг тоон мэдрэгчийн тусламжтайгаар нарийвчлалтай хэмжих нь ашигтай гэж үздэг. Мөн мэдрэг материалуудыг гадны хаалга, цонхны нүх, халаалтын/хөргөлтийн агаарын сувгийн ойролцоо хадгалах нь зохимжгүй юм. Учир нь эдгээр газар нь температур хурдан өөрчлөгддөг бөгөөд цаг тутамд 5 градусаар өөрчлөгдөх тохиолдол байдаг. Тэнгисийн эрэг дээр буюу байгалийн чийгшилт ихтэй бусад бүс нутагт байршсан аж ахуйн нэгжүүд нь нөөцлөгч чийгшилт бууруулах чадвартай цаг агаарын хяналттай хадгалах шийдлийн хөрөнгө оруулалт хийхийг зөвлөж байна. Эдгээр нэмэлт урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнүүд нь давирхай агаарын улмаас корроз үүсэхээс хамгаалахад мэдээж чухал байдаг.

Түрхэх битийн амьдралыг сунгахын тулд түрхлэгийн параметрүүдийг оновчлох

Эргэлтийн тоо, жин, тэжээлийн хурдны хэмжээг породын төрлүүдэд тохируулах

Трикон түрхэх битүүдийг урт хугацаанд ашиглахын тулд эргэлтийн хурд (RPM), битийн дээрх жин (WOB), тэжээлийн хурдны зохистой тэнцвэртэй байх нь маш чухал юм. Гранит шиг хатуу материал түрхэх үед операторууд эргэлтийн хурдыг 50-80 RPM хүртэл бууруулах боловч бит дээр даралтыг 8-12 тонн хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Энэ нь үе зуурын дээрх хүчдэлийг бууруулж, шүднүүдийн хэт их элэгдлийг саатуулна. Нөгөө талаар, хялбар нүүрс шороон породтой ажиллах үед битийг илүү хурдан эргүүлэх, 120-150 RPM хурдтай байхын зэрэгцээ ачааллыг хөнгөвчилж 4-6 тонн байлгах шаардлагатай. Энэ тохируулга нь системийг хэт халууцахгүйгээр илүү үр ашигтай огтлолтыг хангана.

Сүүлийн үеийн салбарын стандартын судалгаа нь буруу параметр сонголт нь 37% урьд premature хугацааны хэт битийн эвдрэлд нөлөөлдөг болохыг харуулсан (Буржилтын үр ашигтай ажиллагааны тайлан 2023). Операторууд энэ гарын авлагыг даган тохируулгыг сайжруулах боломжтой:

Туршилтын тохиолдол: Хатуу чулууланд бурх нь хэмжээний тохируулгаар үр дүнгийн ашиг олох

2023 онд бодит байдал дээрх кварцитийн уурхайд хийсэн туршилтаар зарим гол бурхын параметрүүдийг өөрчлөхөд бураа ихэвчлэн энгийнээс илүү удаан ажилласан байна. Тэд бурхын эргэлтийн хурдыг ойролцоогоор 100-аас 65 хүртэл буулгаж, бурхын даралтыг ойролцоогоор 7 тонноос 10 тонн хүртэл нэмэгдүүлэхэд сонирхолтой үр дүн гарч ирсэн. Бураа ойролцоогоор 48 цагийн оронд 62 цаг ажилласнаар 29% илүү ажиллах боломжтой болжээ. Нэг цагт 1.6 метр гүнзгийтэй ижил нэвтрэх хурдтай байсан нь тэр ч байтугай гайхалтай байдал юм. Түүнээс болж систем илүү хурдан хөргөгдөх болсон бөгөөд температур 18%-иар буурчээ. Мөнгөн дүнгээр хэмнэсэн явдал ч багагүй байв. Бурааг солих бүрд тоног төхөөрөмжийн элэгдэл багассанаар одоо болгонд нь $2,400-ыг хэмнэж байв.

Түгээмэл асуулт

Гурван конус бүхий шурдагийн толгойд хамгийн их хохирол учруулах шалтгаанууд юу вэ?

Гурван конус бүхий шурдагийн толгой нь чулуулгийн эсрэг үрэлтийн улмаас, шургалтын үед гарах хүчтэй мөргөлдөөний дараа болон халах асуудлуудын улмаас ихэвчлэн гэмтдэг. Бусад шалтгаануудад давхрагын төрөлд тохироогүй толгой сонгох, тааруу тослолт ордог.

Миний шурдагийн толгойд элэгдлийн шинж тэмдгийг яаж тодорхойлох вэ?

Тогтмол дүрсийн шалгалт нь элэгдлийг илрүүлэхэд тусална. Ажиллуулагчид нь шүдний ирмэг хагарсан эсэхийг шалгаж, дэлгэцийн хөдөлгөөнийг шалгаж, IADC ангиллын системийг ашиглан сэлгэцийн бүрэн байдалд хяналт тавих ёстой. Эдгээр хүчин зүйлсийг хянаж байх нь шурдагийн толгойг засварлах эсвэл солих хугацааг тодорхойлох боломжийг олгодог.

Шурдагийн толгойн үйл ажиллагааны ямар алдаатай ажиллагаа нь толгойн насжилтыг багасгах вэ?

Таван түгээмэл алдаатай үйл ажиллагаанд: толгой дээр хэт ачаалал өгөх, эргэлтийн тооны тохируулгын алдаа, бохирдсон тунелээр шургах, хайрцагнаас хог хаягдал цэвэрлэхээс татгалзах, элэгдсэн стабилизаторыг ашиглах зэрэг нь ордог. Эдгээр дутагдалтай байдалд засвар хийх нь шурдагийн толгойн ажиллах хугацааг хамгийн ихээр сунгах боломжийг олгодог.

Шурдагийн толгойг цэвэрлэх нь яагаад чухал вэ?

Бүртгэлийн өтлүүдийг цэвэрлэх нь хурдны хурдатгалыг бууруулах, хэт халахыг урьдчилан сэргийлэх, бүтцийн бат бөх байдал, огтлолын үр ашигтай байдалд хадгалж байна. Үргэлж цэвэрлэх ажлын үед зовхисон бохирдлыг арилгах, микроскопт элэгдлийг урьдчилан сэргийлэхэд анхаарал хандуулна.

Би өтлүүд дээрх идэвхжилтийг хэрхэн сэргийлэх вэ?

Идэвхжилтийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйл ажиллагааны дараа тусгай давхарга, идэвхжилтийг саатуулах тосыг энэ тутам хэрэглэнэ үү. Хатуу нөхцөл байдалд ууршилтын идэвхжилтийг саатуулагчийг ашиглах ба бүртгэлийн үлдэгдлийг арилгахын тулд тоног төхөөрөмжийг сайн цэвэрлэнэ үү.