Триконь тесу ұстігінің қызмет ету мерзімін ұзарту әдістері – техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер

Үшкілді бұрғылау ұшының тозуы мен кездесетін зақымдануларды түсіну

Бұрғылау ұшының зақымдануының кездесетін себептері

Көптеген триконды бұрғылар үш негізгі себептен бұзылады. Біріншіден, тастарға үнемі үйкелу нәтижесінде уақыт өте келе олар тозып бетперші болады. Содан кейін өте қатты жыныстар арқылы бұрғылау кезінде пайда болатын күшті соққылар болады. Сонымен қатар, салқындату жеткіліксіз болған кезде пайда болатын қызу мәселесін ұмытпау керек. Өткен жылы жарияланған зерттеулерге сәйкес, екі үштен бөлігі ерте бұзылулардың себебі операторлардың нақты бұрғылау жасалынып жатқан жерге сәйкес келетін бұрғы түрін дұрыс таңдамауынан болады. Төрттен бір бөлігі жүйеден жеткілікті майлау құралы өтпеген жағдайда зақымданады. Нәрселерді тағы да нашарлататыны – бұрғының ішіндегі ұсақ подшипниктердің арасында шаң-тозаң жиналуы. Дәл осындай ластану операциялар барысында барлығы таза және жақсы жөнделіп тұрған жағдайда компоненттердің жартылай тез тозуына әкеліп соғады.

Көру арқылы үнемі тексеріп тозу белгілерін анықтау

Операторлар тістерді сынып кетуіне тексеруі тиіс (2 мм ауыстыру қажеттілігін білдіреді), пістеу ойығын тексеріңіз (осал қозғалыс >1,5 мм қате болу қаупін білдіреді) және тығыздықты бақылау. IADC бағалау жүйесі стандартталған аяқтау құралын ұсынады:

• 1-2 дәреже кішігірім тозу, бұрғылау параметрлерін баптау
• 3-4 дәреже орташа зақымдану, техникалық қызмет көрсету кестесі
• 5+ дәреже апаттық ақау, тез арада ауыстыру қажет

Тұрақтылықты азайтатын жұмыс қателері

Жиі кездесетін бес қате 78% болатын шектен шыққан тозуға әкеліп соғады:

1. Шектен шыққан айналу күші өндірушінің шектеулерінен асып кетті (+15% күш = 37% жылдам қарқынды құрғақтық)
2. Тау жынысының қаттылығына сай келмейтін айналу жылдамдығы (жұмсақ тау жынысы 20-30% төмен айналу жылдамдығын талап етеді)
3. Қалдықтармен толтырылған тесіктер арқылы үздіксіз бұрғылау
4. Бұрғы басын алып тастау кезінде кесінділерді шаю туралы ұмытып кету
5. Көлденең тербелістер туғызатын тозған стабилизаторларды қолдану

А 2023 жылғы сәтсіздік талдауы осы амалдық кемшіліктерді түзету гранитті тау жыныстарында бұрғы басының қызмет ету мерзімін 60% арттырып, әр ұңғыма бойынша ауыстыру шығындарын 18 400 АҚШ долларына дейін азайтатынын көрсетті.

Бұрғы бастары үшін күнделікті тексеру мен тазалау процедуралары

Қалдықтардың жиналуы мен қайта қыздыруды болдырмау үшін қадамдық тазалау процесі

Әрбір бұрғылау операциясынан кейін оңтайлы жұмыс істеу үшін осы тазалау протоколын жүзеге асырыңыз:

1. Құралды ұстау алдында бұрғылау битін толық суытыңыз
2. Тазалау тесіктері мен подшипник аймақтарындағы қалдықтарды алып тастау үшін қысылған ауаны пайдаланыңыз
3. Тау жыныстарын алып тастау үшін сыртқы беттерді нейлон щеткамен тазалаңыз
4. Су өткізу жолдарындағы кедергілерді анықтау үшін электршам пайдаланыңыз
5. Құрғақ жағдайда сақтау алдында коррозияны баяулатқыш затты бүркіңіз
   Бұл процесс бұрғылау жабдықтары бойынша зерттеулер нәтижесінде қыздырудың алдын алып, үйкеліске байланысты тозуды 40%-ға дейін азайтады. Бітелген тазалау каналдары жұмыс температурасын 15-20°C-қа көбейтіп, компоненттердің бұзылуын жылдамдатады.

Бұрғылау битінің жұмыс өнімділігін сақтау және ерте уақытта істен шығуды болдырмау үшін дұрыс тазалау

Ұнтақтаушы ластануларды алып тастау арқылы құрылымдық тұтастықты сақтау қозғалыстағы компоненттерге әсер ететін үйкелісті жояды. Зерттеулер бұрғылау биттерінің тістері мен подшипниктерінің арасында қалдық ластану қалған жағдайда 30% тез тозатынын көрсетті. Тазалауға келесі аймақтарға назар аударыңыз:

• Ұсақ бөлшектер жиналатын подшипник белдіктері
• Тау жыныстарының қосылыстары түбірінде орналасқан тістер
• Шөгінділерді ұстап тұратын су жолының кіріс тесіктері
  Бұл аймақтарды тазалауды ұмытпау микротозалауға әкеліп, кесу әсерін азайтып, сонымен қатар подшипниктің қирауына себеп болады. Ұстау циклдері арасындағы қызмет көрсету мерзімін ұзарту үшін операциядан кейінгі тазалау жүйесін енгізіңіз.

Ұзақ мерзімді қорғау үшін тиімді майлау және коррозияны болдырмау

Үшбұрышты ерінді бұрғылардағы тат пен коррозияны қалай болдырмау керек

Таттан қорғану үшін ылғалдықтан қорғайтын кедергі жасау үшін арнайы қаптамалар мен тат баспайтын майлау материалдарын қолдану қажет, оларды әрбір пайдаланудан кейін ретімен жағып отыру керек. Бұл өңдеулердің жұмыс істеу тәсілі өте қарапайым – олар металл бетіндегі өте кіші кеуектерді толтырып, оттегі мен судің енуіне кедергі жасайды, дәл осы жерден таттану процесі басталады. Егер өте қатаң жағдайлармен кездессақ, онда будың коррозиясын басатын қосылыстар немесе қысқаша айтқанда VCI-лер деп аталатын заттар бар. Олар металл беттеріне молекулалық деңгейде көрінбейтін қорғаныш қабатын құрайды. Әртүрлі салалардың зерттеулері көрсетіп тұр: егер жұмысшылар пайдаланғаннан кейін жабдықтарды тазалау және одан кейін кез келген таттан қорғайтын спрей ерітіндісін жақса, онда қазба машиналарындағы коррозиялық кемікпен 70% күресуге болады. Сондай-ақ, бұрғылау сазын да ұмытпаңыз. Операция аяқталғаннан кейін оны дереу алып тастаңыз, өйткені ондағы химиялық заттар металл бетінде түнде қалса, тотығу процесін жылдамдатады. Бұл заттар уақыт берілсе, беттерді түгел жеп тастауға ұмтылады.

Бит ұзақтығын арттыратын тиімді майлау практикасы

Айналу үйкелісінен пайда болатын жылу 40°C-қа дейін азайған кезде айналу мойынтіректерінің өнімділігін зерттеу көрсеткіштеріне сәйкес дәл майлау мойынтіректің қызмет ету мерзімін ұзартады. Осы тәртіпті сақтаңыз:

• Жоғары жүктемелі бұрғылау қолданбалары үшін арнайы жасалған ерекше қысымды (EP) майлау майын қолданыңыз
• Әрбір сменадан бұрын дозаторлы құралдарды пайдаланып майлау майын беріңіз
• Қаттылау майдың тұтқырлығын айына бір рет тексеріңіз, себебі қасиеттерінің 80% жоғалған май қорғаныс қасиеттерін жоғалтады
• Күрделі мойынтіректер жиналымында тұрақты жабын үшін автоматтандырылған майлау жүйесін енгізіңіз
  Майлаудың жетіспеуі металл беттерінің бір-біріне тікелей қатысуына, ал майлаудың артық болуы қатты бөлшектерді тартып алады – бұл екі жағдай да тозуды үдетеді. Биттің өнімділік көрсеткіштеріне сәйкес майлау кестесін бақылау журналдарын жүргізіңіз.

Бұрғылау биттерін ылғал мен ластанудан амалдау және сақтау кезінде қорғау

Орта тағайындаушы қауіптерге қарсы көп қабатты қорғаныс құрыңыз:

1. Амалдау кезінде: Сорғылардың түсуін болдырмау үшін подшипник камераларындағы резеңке қаптамаларды орнатыңыз
2. Орындау соңы: Қысқан ауамен, еріткіш ванналармен және су бұлғақтауымен үш рет шаю
3. Сақтау: Ауасыз ыдыстарда <30% ылғалдылықты сақтау үшін кремнегельдік қорапшаларды пайдалану
   Конденсация циклдарын болдырмау үшін бақыланатын ортада сақтау қаржылау қабықтарын пайдалану, ал көтерме сақтау жерге ылғалдың таралуын болдырмайды. Ұзақ уақыт сақтау үшін сіңіргіштермен вакуумдеу өндірістік сақтау стандарттарына сәйкес 18–24 ай бойы коррозиядан қорғайды.

Қолдану, сақтау және орта қорғанысының дұрыс тәсілдері

Физикалық зақымданудан сақтау бойынша тиімді тәжірибелер

Үш шаршылы бұрғылау құралдарын тасымалдаған кезде, тұрақтылық үшін екі қолмен ең берік жерлерінен ұстаған дұрыс. Ауырларын тасымалдау үшін механикалық көтергіштерді пайдалану өте ыңғайлы, себебі оларды түсіріп алсаңыз, қымбат тұратын вольфрам карбид бөлшектері сынып кетуі немесе пайдалану орындарының бүтіндігі бұзылуы мүмкін. Құрал күйінде тұрған кезде кесетін бөліктерді қорғаныш қаптамамен жабуды сақтаңыз және бұрғылау құралдарын тікелей бетон еденге немесе болат бетке қоюға болмайды. Біз көбінесе жұмысшылардың бұрғылау құралдарын станциялар арасында тасымалдау кезінде кілтпен немесе балғамен шертуін көріп жүрміз. Осындай кішігірім жарылымдар бірінші көзге көрінбейтін болса да, уақыт өткен сайын конструкцияның беріктігін төмендетіп, құралдың жұмысын бұзып кетуі мүмкін.

Қысқа және ұзақ мерзімге сақтау үшін дұрыс сақтау тәсілдері

Екі уақыт аралығы үшін де биттерді бетон едендерден төмен түсіретін орындарға орналастырыңыз, ылғалдылықты жұтпайтындай етіп. АҚДЖ (алғашқы кірген – алғашқы шыққан) жүйесін пайдаланып, кезек-кезек айналдырыңыз, сонда сіздің бұрғылау құралдарының қоймадағы барлығы бір қалыпты пайдаланылатындай болады.

Сақтау ортасында температура мен ылғалдылық қаупінен сақтану

Тұрақты температура диапазонын 50-80 градус Фаренгейт (шамамен 10-27 градус Цельсий) аралығында және салыстырмалы ылғалдылық деңгейін 50 пайыздан төмен ұстап тұру сақтау орындарында конденсат түзілуін болдырмауға көмектеседі. Көптеген сақтау қоймалары герметикалық контейнерлердің ішіне сіңіргіш жүйелерді орнату мен дәл көрсеткіштер алу үшін ылғалдылық деңгейлерін регулярлы түрде цифрлық ылғал өлшегіштермен тексеру тиімді деп табылады. Сонымен қатар, сезімтал материалдарды сыртқы есіктерге, терезе өңірлеріне немесе қыздыру/суыту желдеткіштеріне тым жақын сақтамау керек, өйткені бұл жерлерде температура әр сағат сайын бес градустан артық өзгеріп тұруы мүмкін. Сыртқы аймақтарда немесе табиғи ылғалдылығы жоғары аймақтарда орналасқан кәсіпорындар климатты бақылаумен жабдықталған, қосымша ылғалдылықты төмендету мүмкіндігі бар сақтау шешімдеріне қаржы салуға тырысуы керек. Бұл қосымша шаралар ауадағы тұзбен ластану нәтижесінде коррозияның пайда болуына ұшырауы мүмкін жабдықтармен жұмыс істеу кезінде ерекше маңызды болып табылады.

Ұңғылау параметрлерін тиімдестіру арқылы шарошечті ұңғыштың қызмет ету мерзімін ұзарту

Айналу жылдамдығын, салмақты және беріліс жылдамдығын жер асты жыныстарының түрлеріне сәйкестендіру

Шарошечті ұңғыштың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жер асты жынысына сәйкес айналу жылдамдығын (RPM), ұңғышқа түсетін салмақты (WOB) және беріліс жылдамдығын дұрыс үйлестіру маңызды. Қатты жыныстар, мысалы гранит, арқылы ұңғылау кезінде операторлар RPM-ді 50-80 айналымға дейін азайтып, ұңғышқа түсетін қысымды 8-12 тоннаға дейін көбейтуді қажет етеді. Бұл ұңғыштың ішкі бөліктеріне келетін кернеуді азайтып, тістердің тозуын баяулатады. Ал керісінше, жұмсақ шөгінді тау жыныстарымен жұмыс істеу кезінде ұңғышты RPM-ді 120-150 айналымға дейін көбейтіп, салмақты жеңілдетіп 4-6 тонна деңгейінде ұстау керек. Бұл жағдайда тау жынысын тиімді кесу және жүйенің қызып кетуін болдырмау қамтамасыз етіледі.

Соңғы салалық бағалаулар бұрғылау параметрлерін дұрыс таңдамау 37% жағдайда бұрғылау құралдарының уақытынан бұрын шықпайтынын көрсетті (2023 жылғы Бұрғылау тиімділігі туралы есеп). Операторлар бұл нұсқаулықты пайдаланып, параметрлерді тиімді таңдауға болады:

Зерттеу жобасы: Қатты тау жыныстарын бұрғылау кезінде параметрлерді реттеуден өнімділіктің артуы

2023 жылы кварцит карьерінде жүргізілген нақты әлемдегі сынақта кейбір негізгі бұрғылау параметрлерін өзгерту бұрғылау құралдарының қызмет ету мерзімін біраз ұзартты. Айналу жиілігін 100-ден 65-ке дейін төмендетіп, ал қыспаққа түсетін салмақты 7 тоннадан 10 тоннаға дейін арттырғанда қызықты нәтиже көрсетті. Бұрғылау құралдары әдетте 48 сағат жұмыс істегенімен, енді олардың қызмет ету мерзімі 29% немесе 62 сағатқа дейін ұзартылды. Бұрғылау тереңдігі 1,6 метр/сағат өнімділікпен сақталып қалды. Тағы бір қосымша артықшылық – жүйе төменгі температурада жұмыс істеді, ыстықтық 18% азайды. Құралды ауыстырған сайын 2400 доллар үнемделді, себебі жабдық баяу тозып шықты.

Жиі қойылатын сұрақтар

Үш дөңгелекті бұрғылау битінің зақымдану себептері қандай?

Үш дөңгелекті бұрғылау биттері негізінен тау жыныстарымен үнемі ысқырған кезде, бұрғылау кезіндегі күшті соққылардан және салқындатудың жеткіліксіздігінен пайда болған қызу мәселелерінен зақымданады. Басқа себептерге қабат үшін қате бит түрін таңдау және майлаудың жеткіліксіздігі жатады.

Бұрғылау биттеріндегі тозу белгілерін қалай анықтауға болады?

Кезекті визуалды тексеру тозуды анықтауға көмектеседі. Операторлар тістердің сынып кетуін, пістеу ойықтарын тексеріп, ГЕОАҚ бағалау жүйесін пайдаланып, герметикалықтықты бақылауы керек. Осы факторларды бақылау бұрғылау битін жөндеу немесе ауыстыру қажеттілігін уақытылы білдіреді.

Бұрғылау битінің тұрғыштылығына әсер ететін жұмысшы қателер қандай?

Бес жиі кездесетін жұмысшы қателерге битке артық салмақ түсіру, айналу жылдамдығын дұрыс орнатпау, қоқыстармен толы тесіктер арқылы бұрғылау, кесілімдерді шаюды ұмытпау және тозған стабилизаторларды пайдалану жатады. Осы кемшіліктерді түзету бұрғылау биттерінің қызмет ету мерзімін едәуір ұзартуға болады.

Бұрғылау биттерін тазалау неге маңызды?

Бұрғылау ұштарын тазалау құрылымдық бүтіндікті және кесу тиімділігін сақтау үшін қалдықтардың жиналуы мен қайта қыздыруды болдырмақ үшін қажет. Тұрақты тазалау жұмыстары абразивті ластағыштарды алып тастауға және микроабразияны болдырмауға бағытталған, ол өз кезегінде құралдың ерте шығын болуына әкеледі.

Мен бұрғылау ұштарындағы тат пен коррозияны қалай болдырмаймын?

Тат және коррозиядан қорғау үшін операциялардан кейін регулярлы түрде арнайы қаптамалар мен тат басқыншы майлау материалдарын қолданыңыз. Қатаң жағдайлар үшін булану коррозиясын басу құралдарын пайдаланыңыз және бұрғылау сазының қалдықтарын алып тастау үшін құрал-жабдықты толық тазалаңыз.