Trikon qazma bitinizin xidmət müddətini necə artırmaq olar – Təmir və baxım tövsiyələri

Trikonuslu dəlik kəsicilərinin aşınmasının və yayılmış zərər növlərinin səbəblərinin öyrənilməsi

Dəlik kəsicilərinin zərər görməsinin əsas səbəbləri

Əksər trikon sükən bitləri üç əsas səbəbdən dolayı xarab olur. Birincisi, sərtləşmiş süxurlarla daimi sürtünmə onların tədricən aşınmasına səbəb olur. Sonra, çox möhkəm formasiyalardan keçərkən gücülü təsirlərlə qarşılaşırıq. Həmçinin, soyutma kifayət qədər olmadıqda yaranan istilik problemlərini unutmayın. Keçən il dərc olunan tədqiqatlara görə, erkən xarab olanların təxminən üçdə ikisi sadəcə operatorların onlar nəyin içərisindən deşəcəyini nəzərə alaraq düzgün bit növünü seçməmələri səbəbindən baş verir. Digər dörddə biri isə sistemdə kifayət qədər yağlama olmaması səbəbindən zərər görür. Vəziyyəti daha da pisləşdirən şey bitin içərisindəki kiçik yataqlar arasında tozun yığılmasıdır. Belə vəziyyət komponentlərin təmiz və yaxşı təmir edildiyi halda olması lazım olan müddətin təxminən yarısı qədər sürətlə aşınmasına səbəb ola bilər.

Düzenli vizual yoxlamalar vasitəsilə aşınma əlamətlərinin müəyyən edilməsi

Operatorlar dişlərin çatlaması üçün yoxlamalıdırlar (2 mm əvəzetmə təcili göstərir), yataq boşluğunu yoxlamalıdırlar (osial hərəkət >1.5 mm sıradan çıxma riskini göstərir) və sıxlığın saxlanmasını izləməlidirlər. IADC qiymətləndirmə sistemi standartlaşdırılmış çərçivə təqdim edir:

• 1-2 dərəcə : Kiçik aşınma, qazma parametrlərini tənzimləyin
• 3-4 dərəcə : Orta zərər, texniki xidməti planlaşdırın
• 5+ dərəcə : Kritik sıradan çıxma, dərhal əvəzetmə tələb olunur

Müddətli istismar Etibarlılığı Azaldan İstismar Səhvləri

Beş yayılmış səhv 78% qədər qarşısında durula bilən aşınmaya səbəb olur:

1. İstehlakçı səviyyəsindən artıq çəki (15% artıq qüvvə = 37% daha sürətli yataq deqradasiyası)
2. Formasiya sərtliyinə uyğun olmayan fırlanma sürəti (yumşaq qaya üçün 20-30% daha aşağı fırlanma sürəti tələb olunur)
3. Debri ilə dolu olan quyuların dərələnməsi
4. Qazılmış hissələrin çıxarılması zamanı yuyulmasının tətbiq edilməməsi
5. Tərəfli vibrasiyalar yaradan aşınmış stabilizatorların istifadəsi

A 2023-cü ilin səbəb analizi bu əməliyyat səhvlərinin aradan qaldırılması qranit formasiyalarında bit ömrünü 60% artırıb və quyuya başına 18,400 ABŞ dolları qədər əvəzetmə xərclərini azaltdığını nümayiş etdirib.

Qazma bitləri üçün rutin yoxlama və təmizləmə prosedurları

Debri toplanmasının və soba altı qızdırılmanın qarşısını almaq üçün addım-addım təmizləmə prosesi

Hər bir qazma əməliyyatından sonra optimal performansı saxlamaq üçün bu təmizlik protokolunu həyata keçirin:

1. Qazma ucunu ələ keçirməzdən əvvəl tamamilə soyutmağa icazə verin
2. Təmizləyici deliklərdən və yataq sahələrindən qırıntıları aradan qaldırmaq üçün sıxılmış hava istifadə edin
3. Daş hissəciklərini aradan qaldırmaq üçün xarici səthləri nilon fırça ilə silin
4. Tıxacın olub olmadığını yoxlamaq üçün su keçirən kanallara işıq şüası ilə baxın
5. Quru şəraitdə saxlanmadan əvvəl qazma ucuna paslanma inhibitoru çəkin
   Bu proses materialın yığılmasını qovur ki, bu da qazma avadanlıqları üzrə tədqiqatlar nəticəsində aşınma ilə əlaqədar itkiləri 40% qədər azaldır. Tıxacın olduğu təmizləyici kanallar işıq temperaturunu 15-20°C artırır və komponentlərin parçalanmasını sürətləndirir.

Qazma ucunun performansını saxlamaq və vaxtından əvvəl sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün düzgün təmizlik

Daimi təmizlik hərəkətli komponentlərlə qarşılıqlı təsir edən aşındırıcı qırıntıların aradan qaldırılması yolu ilə konstruksion möhkəmliyi saxlayır. Tədqiqatlar göstərir ki, qazma uçlarında dişlər və yataqlar arasında qırıntı qalıqları qalırsa, aşınma 30% daha sürətli gedir. Təmizliyi diqqət mərkəzinə alın:

• Ölçülü hissəciklərin toplandığı yataq sıxlığı
• Qaya parçalarının sıxışdığı diş kökləri
• Çöküntüləri tutan su yolları girişləri
  Bu sahələrin təmizlənməsinin saxlanılması mikro aşınmalara səbəb olur ki, bu da dəyirmi dəfələrlə kəsmə effektivliyini azaldır və yataqların işdən düşməsinə səbəb olur. Təmir dövrləri arasında maksimum xidmət müddətini təmin etmək üçün əməliyyatdan sonra təmizləməni standart prosedur kimi tətbiq edin.

Uzunmüddətli qorunma üçün effektiv yağlama və korroziyadan qorunma

Trikon bürğü ucunda pas və korroziyanın qarşısını almaq üçün nə etmək lazımdır

Pası tutmaq üçün nəmliyə qarşı bariyer yaratmaq lazımdır, bunun üçün hər əməliyyatdan sonra tətbiq edilməli olan xüsusi örtüklərdən və pas əleyhinə yağlardan istifadə olunur. Bu cür tədbirlərin iş prinsipi olduqca sadədir – metal səthindəki mikroskopik kiçik dəlikləri dolduraraq oksigen və suyun daxil olmasına mane olur, beləliklə pasın başladığı proses dayandırılır. Əgər çox ağır şəraitlə qarşılaşırsınızsa, bu zaman VCI (buxar korroziya inhibitorları) adlı maddələrdən istifadə edilə bilər. Bu maddələr metal səthlər üzərində molekulyar səviyyədə görünməz qoruyucu təbəqə yaradır. Müxtəlif sənaye sahələrindən gələn tədqiqatlar göstərir ki, əgər işçilər maşınları istifadədən sonra yaxşıca təmizləyib, sonra isə pas əleyhinə spreylərdən istifadə etsələr, bu, qazma maşınlarında korroziya problemlərini təxminən 70% azalda bilər. Həmçinin, qazma məhlulunu da unutmayın. Əməliyyat bitdikdən sonra onu dərhal aradan qaldırın, çünki tərkibindəki kimyəvi maddələr gecə boyu metal üzərində qalıbsa, oksidləşməni sürətləndirəcək. Bu maddələr səthləri yeyə biləcək qədər təsirli olur, əgər vaxt verilərsə.

Daha uzun bit istismarı üçün effektiv yağlama tədbirləri

Dəqiq yağlama yataqların xidmət müddətini yataq performansı tədqiqatlarına əsasən təxminən 40°C qədər artıraraq sürtünmə istiliyini azaldır. Bu protokolu yerinə yetirin:

• Yüksək yükləməli qazma tətbiqləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış ekstremal təzyiq (EP) yağlarından istifadə edin
• Hər növbədən əvvəl kalibrlənmiş alətlərdən istifadə edərək yağlama materialını sıxılmış qoşulmalardan tətbiq edin
• Aylıq olaraq yağın qatılığını yoxlayın, çünki keyfiyyəti aşağı düşmüş yağların qoruyucu xassələrinin 80% itirir
• Mürəkkəb yataq toplarında bərabər örtüyü təmin etmək üçün avtomatlaşdırılmış yağlama sistemlərini tətbiq edin
  Yağlama çatışmazlığı metal-metal təmas yaradır, yağlama isə aşınma hissəciklərini cəlb edir - hər iki halda aşınma sürətlənir. Bit performans göstəricilərinə nəzarət edən yağlama cədvəllərini izləmək üçün texniki xidmət jurnalı tətbiq edin.

Qazma bitlərini əməliyyat və saxlama zamanı rütubət və çirkləndiricilərdən qorumaq

Ətraf mühit təhdidlərinə qarşı çoxqatlı müdafiə tədbirlərini həyata keçirin:

1. Əməliyyatlar zamanı: Qurğuşunun daxil olmasının qarşısını almaq üçün yataq kameraya rezin qutuqlar quraşdırın
2. Əməliyyatdan sonra: Yüklənmiş hava, həlledici vannaları və dehidrasiya spreyləri ilə üç dəfə yuyun
3. Saxlama: <30% rütubət saxlayan hava keçirməyən qablarda silika jeli bankalarından istifadə edin
   Kondensasiya dövrlərini qarşısını alan nəzarətli mühitdə saxlama, qısa müddətli qorunma üçün isə yerdən nəmliyin qarşısını alan paletli saxlama təmin edir. Uzun müddətli qorunma üçün isə qurutucu maddələrlə vakuumda bağlama sənaye qorunma standartlarına uyğun olaraq 18-24 ay ərzində korroziyaya qarşı qoruyur.

Düzgün idarəetmə, saxlama və mühit qorunması

Fiziki zədələnmənin qarşısını almaq üçün idarəetmənin ən yaxşı təcrübələri

Trikonlu dəlik kəsən bitləri daşıyan zaman, onları sabitləmək üçün ən möhkəm yerlərdən hər iki əl ilə tutmaq ən yaxşısıdır. Ağırları üçün isə mexaniki qaldırıcılar çox faydalıdır, çünki bu cür bitlərin düşməsi qiymətli volfram karbid hissələrinin sınmasına və ya yataq tənzimlənməsinin tamamilə pozulmasına səbəb ola bilər. Kəsici hissələrin müvəqqəti olaraq işlənmədiyi zamanlarda qoruyucu örtüklər ilə örtülməsinə diqqət edin və bitləri heç vaxt beton zəminlərə və ya metal stollara birbaşa qoyun. Biz işçilərin bitləri daşımaq üçün stansiyalar arasında onları çekiçlərlə və ya döyülmə ilə zədələməsi ilə bağlı çox sayda hadisə ilə qarşılaşmışıq. Bu kiçik zədələr əvvəlcə kiçik görünə bilər, lakin zaman keçdikcə strukturun bütövlüyünü zəiflədərək gələcəkdə bitin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olur.

Qısa və uzunmüddətli saxlama üçün düzgün saxlama tədbirləri

Hər iki müddət üçün, bitləri beton mərtəbələrdən kənarda saxlamaq üçün yastıqlı stendlərdən istifadə edin və nəmliyin udulmasını qarşısını alın. Eynən istifadə paylanmasını təmin etmək üçün drill bit inventarınız boyunca FIFO (ilk daxil olan - ilk çıxan) sistemi ilə səhm buraxın.

Saxlama mühitində temperatur və rütubət risklərindən qaçınmaq

Anbar sahələrini təxminən 50-dən 80 dərəcəyə qədər Fahrenheit (təxminən 10-dan 27 dərəcəyə qədər Selsi) temperatur diapazonunda saxlamaq və nisbi rütubəti 50% -dən aşağı saxlamaq anbarda saxlanan əşyaların üzərində kondensat əmələ gəlməsini dayandırır. Bir çox anbarlar qablaşdırma qablarının daxilində qurutma sistemləri quraşdırmaq və rəqəmsal higrometrlərdən istifadə edərək nəmliyin səviyyəsini müntəzəm yoxlamaq faydalı hesab edilir. Həmçinin, həssas materialları xarici qapıların, pəncərə açılışlarının və ya istilik/sərinlətmə kanallarının yanına çox yaxın saxlamaq da məsləhət deyil, çünki bu yerlər saatda bəzən beş dərəcədən artıq temperatur dəyişikliklərinə məruz qalır. Sahil zolağındakı və ya təbii olaraq yüksək rütubətli digər ərazilərdə yerləşən müəssisələr, ehtiyat dehumidifikasiya imkanları ilə təchidlənmiş iqlim nəzarətli saxlama həllərinə investisiya etməyi ciddi şəkildə düşünməlidirlər. Bu əlavə tədbirlər xüsusilə duzlu havaya yol açan korroziyaya səbəb ola biləcək avadanlıqlarla işləyərkən daha da vacib hala gəlir.

Qazıma Parametrlərinin Uzunömürlü Sürətdə Qazma Başlığı Üçün Optimallaşdırılması

Dövretmə Hərəkəti, Çəki və Verilmə Tezliyinin Formasiya Növlərinə Uyğunlaşdırılması

Qazıma başlığının uzunömürlülüyü üçün dövretmə sürəti (RPM), bit üzərindəki çəki (WOB) və verilmə tezliyi arasında düzgün balans yaratmaq çox vacibdir. Qranit kimi sərt materiallarla işləyərkən operatorlar RPM-ni 50-dən 80-ə qədər azaltmalı və bitə təxminən 8-12 ton arasında daha çox təzyiq göstərməlidirlər. Bu, yataqlar üzərindəki gərginliyi azaldaraq dişlərin sürətli aşınmasını dayandırır. Digər tərəfdən, yumşaq çöküntü süxurlarla işləmək üçün biti daha sürətli fırlatmaq, təxminən 120-150 RPM, lakin daha yüngül yük altında, 4-6 ton arasında saxlamaq lazımdır. Belə tənzimləmə isə sistemin qızmadan səmərəli şəkildə kəsilməsinə kömək edir.

Son sənaye meyarlarına görə, qeyri-adekvat parametr seçimi bitdən əvvəl baş verən bitkinin 37%-ni təşkil edir (2023-cü ilin Quruducu Effektivlik Hesabatı). Operatorlar bu təlimata istinad edərək parametrləri optimallaşdıra bilərlər:

Tədqiqat işi: Sert daş qazmasında parametr kalibrləməsi nəticəsində əldə edilən performans artımı

2023-cü ildə keçirilmiş kvartsit kərpicliyində həyata keçirilmiş real sınaqda bəzi əsas qazma parametrlərinin dəyişdirilməsi ilə qazma başlıqlarının xeyli uzun müddət istifadəsi təmin edilmişdir. Fırlanma tezliyi 100-dən 65-ə endirilərkən və başlıq üzərindəki yük 7 tondan 10 tona qaldırılarkən maraqlı nəticə alınmışdır. Başlıqlar təxminən 48 saat əvəzinə 29% uzun müddət işləmiş və 62 saatdan sonra dəyişdirilməlidirən. Həmçinin nəfizlik dərəcəsi sabit qalaraq 1,6 metr/saat olmuşdur. Daha da yaxşısı, sistem daha soyuq işləmiş, temperatur 18% azalmışdır. Həmçinin hər başlıq dəyişdikdə 2400 ABŞ dolları qənaət edilmişdir, çünki bu tənzimləmələr avadanlıqların daha yavaş aşınmasına səbəb olmuşdur.

SSS

Tricon drill ucunun zədələnməsinin əsas səbəbləri nədir?

Tricon drill uçları əsasən qayalara qarşı daimi sürtünmə, qazma zamanı güclü təsirlər və kifayət qədər soyutma olmaması səbəbindən sobalanma problemləri nəticəsində zədələnir. Digər amillər formasiya üçün səhv uç tipinin seçilməsi və kifayət qədər yağlama olmamasını əhatə edir.

Drill uçları üzərində aşınma əlamətlərini necə müəyyən edə bilərəm?

Müntəzəm baxış vasitəsilə aşınma əlamətlərini müəyyən etmək mümkündür. Operatorların dişlərin çatlamasını yoxlaması, yataq boşluğunu yoxlaması və IADC qiymətləndirmə sistemindən istifadə edərək sıxlıq bütövlüyünü izləməsi lazımdır. Bu amillərin izlənilməsi drill ucunun texniki xidmət və ya əvəz edilməsi zamanını göstərir.

Drill ucunun davamlılığını azalda biləcək əməliyyat səhvləri hansılardır?

Beş əsas əməliyyat səhvi aşağıdakılardan ibarətdir: bit-ə çox artıq çəki, RPM parametrlərinin səhv təyini, qırıntılarla dolu olan dəliklərdən qazma, kəsilmələrin yuyulmasının nəzərdən qaçırılması və istismar edilmiş stabilizatorların istifadəsi. Bu çatışmazlıqların aradan qaldırılması drill uçlarının xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq.

Drill uçlarını təmizləmək nə üçün vacibdir?

Dəlik kəsən bitlərin təmizlənməsi qırıntıların yığılmasını və sobekeçməni qarşısını alır, konstruksiyanın bütövlüyünü və kəsmə səmərəliliyini saxlayır. Təmizlik işlərinin ardıcıl aparılması aşındırıcı çirklərin aradan qaldırılmasına və mikro-aşınmaya səbəb olan amillərin qarşısını almağa yönəldilmişdir ki, bu da bitlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olur.

Dəlik kəsən bitlərdə pas və korroziyanı necə qarşısını almaq olar?

Pascı və korroziya qarşısını almaq üçün əməliyyatlardan sonra müntəzəm olaraq xüsusi örtüklər və pas əleyhinə yağlar tətbiq edin. Qətiricə əməliyyatlardan sonra buxar korroziya inhibitorlarından istifadə edin və dəlik kəsmə şamlarını yaxşı təmizləyin.