अपने ट्राइकोन ड्रिल बिट के जीवनकाल को बढ़ाएं – रखरखाव सुझाव

ट्राइकोन ड्रिल बिट के पहनावे और सामान्य क्षति के कारणों की समझ

ड्रिल बिट क्षति के सामान्य कारण

अधिकांश ट्राइकोन ड्रिल बिट्स तीन मुख्य समस्याओं के कारण खराब हो जाते हैं। पहला, चट्टानों के साथ लगातार घर्षण होता है जो समय के साथ उन्हें पहनने का कारण बनता है। फिर, जब हम वास्तव में कठिन निर्माणों के माध्यम से ड्रिलिंग करते हैं तो उन शक्तिशाली प्रभावों से हम प्रभावित होते हैं। और फिर उचित ठंडा नहीं होने के कारण उत्पन्न तापमान समस्याओं को नजरअंदाज न करें। पिछले साल प्रकाशित अनुसंधान के अनुसार, लगभग दो तिहाई शुरुआती विफलताएं सिर्फ इसलिए होती हैं क्योंकि ऑपरेटरों ने वास्तव में जिस चीज में ड्रिलिंग कर रहे थे, उसके लिए उचित प्रकार के बिट का चयन नहीं किया। एक चौथाई और तिमाही क्षति तो बस इतनी है कि प्रणाली के माध्यम से पर्याप्त स्नेहन नहीं हो रहा होता। जो चीजें चीजों को और खराब कर देती हैं, वह बिट के भीतर उन छोटे बेयरिंग्स के बीच में गंदगी जमा होना है। ऐसी गंदगी घटकों को लगभग आधे समय में पहनने का कारण बन सकती है जितना कि वे तब तक रहना चाहिए यदि सभी चीजें साफ रहें और संचालन के दौरान उचित रूप से रखरखाव किया जाए।

नियमित दृश्य निरीक्षणों के माध्यम से पहनने के लक्षणों की पहचान करना

ऑपरेटर को दांतों की जांच करनी चाहिए (2 मिमी क्षति का मतलब है प्रतिस्थापन की तत्काल आवश्यकता), बेयरिंग प्ले की जांच करें (अक्षीय गति >1.5 मिमी खराब होने का संकेत देती है), और सील की अखंडता की निगरानी करें। IADC ग्रेडिंग सिस्टम एक मानकीकृत ढांचा प्रदान करता है:

• ग्रेड 1-2 कम स्तर का पहनना, ड्रिलिंग पैरामीटर्स को समायोजित करें
• ग्रेड 3-4 मध्यम क्षति, रखरखाव की तारीख तय करें
• ग्रेड 5+ गंभीर खराबी, तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता

स्थायित्व को कम करने वाली संचालन त्रुटियां

पांच सामान्य त्रुटियां 78% परहेज़ करने योग्य पहनने के लिए जिम्मेदार हैं:

1. निर्माता सीमा से अधिक बिट पर अत्यधिक भार (+15% बल = 37% तेज़ी से बेयरिंग अपक्षय)
2. गठन कठोरता के लिए अनुचित आरपीएम (मुलायम चट्टान को 20-30% कम घूर्णन गति की आवश्यकता होती है)
3. मलबे से भरे छेदों के माध्यम से लगातार ड्रिलिंग
4. बिट निकालने के दौरान कटिंग्स को धोने में अक्षमता
5. पहने हुए स्टेबिलाइज़र्स का उपयोग करना जो पार्श्व कंपन पैदा करते हैं

ए 2023 विफलता विश्लेषण यह दिखाया कि इन परिचालन दोषों को ठीक करने से ग्रेनाइट निर्माण में बिट जीवनकाल 60% तक बढ़ गया, जबकि प्रति कुएं में 18,400 डॉलर के प्रतिस्थापन लागत कम हो गई।

ड्रिल बिट्स के लिए नियमित निरीक्षण और सफाई प्रक्रिया

मलबे के संचयन और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए चरण-दर-चरण सफाई प्रक्रिया

प्रत्येक ड्रिलिंग संचालन के बाद, इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए इस सफाई प्रोटोकॉल को लागू करें:

1. हेरफेर करने से पहले ड्रिल बिट को पूरी तरह से ठंडा होने दें
2. फ्लशिंग छेदों और बेयरिंग क्षेत्रों से मलबे को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें
3. चट्टान के कणों को हटाने के लिए नायलॉन ब्रश के साथ बाहरी सतहों को साफ करें
4. रोशनी के लिए फ्लैशलाइट का उपयोग करके जलमार्गों में अवरोधों का निरीक्षण करें
5. शुष्क स्थितियों में संग्रहित करने से पहले जंग रोधी लगाएं
   यह प्रक्रिया सामग्री के जमाव को रोकती है जो ओवरहीटिंग का कारण बनती है और घर्षण से संबंधित पहनने को 40% तक कम कर देती है, ड्रिलिंग उपकरण अध्ययनों के अनुसार। अवरुद्ध फ्लशिंग चैनल संचालन तापमान में 15-20°C की वृद्धि करते हैं, घटक निम्नीकरण को तेज करते हैं।

ड्रिल बिट प्रदर्शन बनाए रखने और समय से पहले विफलता को रोकने के लिए उचित सफाई

लगातार सफाई संरचनात्मक अखंडता को सुरक्षित रखती है जो घर्षक दूषित पदार्थों को समाप्त करती है जो घूमने वाले घटकों के खिलाफ पीसती हैं। शोध से पता चलता है कि ड्रिल बिट्स पर 30% तेज पहनना होता है जब दांतों और बेयरिंग के बीच अवशिष्ट मलबा रहता है। सफाई प्रयासों पर ध्यान केंद्रित करें:

• अत्यंत सूक्ष्म कणों के संचयन वाले स्थान पर बेयरिंग सील
• शैल खंडों के फंसने वाले दाँतों के मूल भाग
• जमाव सामग्री को फंसाने वाले जलमार्ग के प्रवेश द्वार
  इन क्षेत्रों की उपेक्षा करने से सूक्ष्म-अपघर्षण होता है, जो धीरे-धीरे काटने की दक्षता को कम करता है और अचानक बेयरिंग विफलताओं का कारण बनता है। मरम्मत चक्रों के बीच सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए स्थापित स्थिति के रूप में संचालन के बाद सफाई की स्थापना करें।

दीर्घकालिक सुरक्षा के लिए प्रभावी स्नेहन और संक्षारण रोकथाम

ट्राइकोन ड्रिल बिट्स में जंग और संक्षारण कैसे रोकें

जंग लगने से लड़ने के लिए, हमें नमी के खिलाफ बाधाओं को बनाना होगा, जिसके लिए विशेष कोटिंग और जंग रोकने वाले तेलों का उपयोग करना होगा, जिन्हें प्रत्येक ऑपरेशन के बाद नियमित रूप से लगाना चाहिए। ये उपचार कैसे काम करते हैं, यह काफी सरल है, ये धातु की सतहों पर मौजूद छोटे-छोटे छिद्रों को भर देते हैं, जिससे ऑक्सीजन और पानी को अंदर जाने से रोका जाता है, जहां वास्तविक जंग लगने की प्रक्रिया शुरू होती है। जब बहुत कठोर परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, तो वहां वाष्प संक्षारण अवरोधक या संक्षिप्त रूप में VCI का उपयोग किया जाता है। ये धातु की सतहों पर आणविक स्तर पर एक अदृश्य सुरक्षात्मक परत बना देते हैं। विभिन्न उद्योगों के अध्ययनों से पता चलता है कि यदि कर्मचारी उपयोग के बाद उपकरणों को अच्छी तरह से साफ कर दें और फिर कुछ प्रकार के जंग रोकने वाले स्प्रे का उपयोग करें, तो खनन मशीनरी में संक्षारण समस्याओं को लगभग 70% तक कम किया जा सकता है। और ड्रिलिंग मैदान के बारे में भी मत भूलें। ऑपरेशन पूरा होने के तुरंत बाद इसे तुरंत हटा दें क्योंकि इसमें मौजूद रसायन धातु पर रात भर रहने पर ऑक्सीकरण की प्रक्रिया को तेज कर देंगे। यह सामग्री समय मिलने पर सतहों को नष्ट करना पसंद करती है।

प्रभावी स्नेहन प्रथाएँ जो बिट की स्थायित्व को बढ़ाती हैं

सटीक स्नेहन, बेयरिंग जीवन को घर्षण ऊष्मा को लगभग 40°C तक कम करके बढ़ाता है, यह बेयरिंग प्रदर्शन अध्ययनों के अनुसार है। इस प्रोटोकॉल का पालन करें:

• उच्च-भार वाले ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए एक्स्ट्रीम-प्रेशर (EP) ग्रीस का उपयोग करें
• प्रत्येक पाली से पहले कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करके सील किए गए फिटिंग के माध्यम से स्नेहक लगाएं
• ग्रीस की श्यानता की मासिक निगरानी करें क्योंकि निम्न स्नेहक 80% सुरक्षात्मक गुणों को खो देते हैं
• जटिल बेयरिंग असेंबली में सुसंगत कवरेज के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणाली लागू करें
  अल्प-स्नेहन धातु-से-धातु संपर्क का कारण बनता है, जबकि अत्यधिक स्नेहन घर्षक कणों को आकर्षित करता है - दोनों स्थितियां पहनावे को तेज करती हैं। बिट प्रदर्शन मापदंडों के खिलाफ स्नेहन अनुसूचियों की निगरानी करने के लिए रखरखाव लॉग्स स्थापित करें।

संचालन और भंडारण के दौरान ड्रिल बिट्स को नमी और प्रदूषकों से सुरक्षा

पर्यावरणीय खतरों के खिलाफ बहु-स्तरीय रक्षा तैनात करें:

1. संचालन के दौरान: अपवाह प्रवेश को रोकने के लिए बेयरिंग चैम्बर्स पर रबर बेलोज़ सील्स स्थापित करें
2. संचालन के बाद: संपीड़ित हवा, विलायक स्नान और निर्जलीकरण स्प्रे के साथ तीन बार कुल्ला करें
3. स्टोरेज: <30% आर्द्रता बनाए रखने वाले वायुरुद्ध कंटेनरों में सिलिका जेल कैनिस्टर का उपयोग करें
   नियंत्रित वातावरण में संग्रहण फ्लैश जंग उत्पन्न करने वाले संघनन चक्रों को रोकता है, जबकि पैलेटाइज़्ड संग्रहण भूमि नमी के विकर्षण से बचाता है। विस्तारित संरक्षण के लिए, उद्योगिक संरक्षण मानकों के अनुसार, निर्जलीकारक के साथ वैक्यूम-सीलिंग 18–24 महीने की जंग मुक्त सुरक्षा प्रदान करती है।

उचित हैंडलिंग, भंडारण और पर्यावरणीय सुरक्षा

भौतिक क्षति से बचने के लिए हैंडलिंग के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं

त्रिकोण ड्रिल बिट्स को ले जाते समय, स्थिरता के लिए उनके सबसे मजबूत हिस्सों को दोनों हाथों से पकड़ना सबसे अच्छा होता है। भारी बिट्स के लिए मैकेनिकल लिफ्ट्स का उपयोग करना बहुत उपयोगी होता है, क्योंकि इन बिट्स के गिर जाने से महंगे टंगस्टन कार्बाइड के हिस्सों में दरार आ सकती है या बेयरिंग संरेखण पूरी तरह से खराब हो सकता है। जब भी बिट्स निष्क्रिय अवस्था में हों, काटने वाले हिस्सों पर सुरक्षात्मक कवर लगाना सुनिश्चित करें, और कभी भी बिट्स को सीधे कंक्रीट के फर्श या स्टील की मेज पर नहीं रखें। हमने बहुत सारे मामलों में देखा है कि कर्मचारियों ने स्टेशनों के बीच परिवहन के दौरान गलती से बिट्स को रिंच या हथौड़े की मार से नुकसान पहुंचाया है। ये छोटे दाग पहली नज़र में मामूली लग सकते हैं, लेकिन समय के साथ वे पूरी संरचना को कमजोर कर देते हैं, जिससे बाद में बिट्स की विफलता हो सकती है।

अल्पकालिक और दीर्घकालिक संरक्षण के लिए सही भंडारण प्रथाएं

दोनों अवधि के लिए, बिट्स को कंक्रीट फर्श से ऊपर लटकाने वाले पैडेड रैक का उपयोग करें ताकि नमी को अवशोषित न करें। एक समान उपयोग वितरण सुनिश्चित करने के लिए अपने ड्रिल बिट इन्वेंट्री में तिमाही रूप से स्टॉक घुमाएं (पहले आया-पहले निकाला) एफआईएफओ प्रणाली का उपयोग करके

भंडारण वातावरण में तापमान और आर्द्रता जोखिमों से बचना

संग्रहण क्षेत्रों को लगभग 50 से 80 डिग्री फारेनहाइट (लगभग 10 से 27 डिग्री सेल्सियस) की निरंतर तापमान सीमा के भीतर रखना और सापेक्षिक आर्द्रता के स्तर को 50 प्रतिशत से कम बनाए रखना संग्रहीत वस्तुओं पर संघनन बनने से रोकने में सहायता करता है। कई गोदामों को यह उपयोगी लगता है कि वे सील किए गए कंटेनरों के अंदर शुष्ककरण तंत्र स्थापित करें और डिजिटल हाइग्रोमीटर का उपयोग करके नियमित रूप से नमी के स्तर की जांच करें ताकि सटीक माप प्राप्त हो सके। यह भी उचित है कि संवेदनशील सामग्री को बाहरी दरवाजों, खिड़कियों के खुलने या हीटिंग/कूलिंग डक्ट के बहुत निकट न रखा जाए, क्योंकि ये स्थान कभी-कभी प्रति घंटे पांच डिग्री से अधिक के तापमान परिवर्तन का अनुभव करते हैं। तटरेखा के साथ या अन्य ऐसे क्षेत्रों में स्थित व्यवसायों को जहां प्राकृतिक रूप से उच्च आर्द्रता होती है, जलवायु नियंत्रित संग्रहण समाधानों में निवेश पर गंभीरता से विचार करना चाहिए जिनमें बैकअप डिह्यूमिडिफिकेशन क्षमताओं से लैस किया गया हो। ये अतिरिक्त सावधानियां विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती हैं जब नमक से युक्त हवा के कारण क्षरण होने वाले उपकरणों को संभालना होता है।

ड्रिल बिट की लंबी आयु को अधिकतम करने के लिए ड्रिलिंग पैरामीटर्स का अनुकूलन करना

आरपीएम, भार और फीड दर का सुम्पादन, भू-संरचना के प्रकारों के साथ

भूमिगत स्थिति के अनुसार घूर्णन गति (आरपीएम), बिट पर भार (डब्ल्यूओबी) और फीड दर के बीच सही संतुलन बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण होता है, ताकि त्रि-शंकु ड्रिल बिट्स का लंबे समय तक उपयोग किया जा सके। जब कठोर सामग्री जैसे ग्रेनाइट के माध्यम से ड्रिल किया जा रहा होता है, तब ऑपरेटरों को चालन गति को लगभग 50 से 80 आरपीएम तक धीमा करने के साथ-साथ बिट पर अधिक दबाव लगाने की आवश्यकता होती है, लगभग 8 से 12 टन के बीच। यह बेयरिंग्स पर तनाव को कम करने और दांतों के तेजी से पहनावे को रोकने में मदद करता है। दूसरी ओर, नरम अवसादी चट्टानों के साथ काम करते समय बिट को काफी तेजी से घुमाया जाना चाहिए, लगभग 120 से 150 आरपीएम, जबकि भार को हल्का रखा जाना चाहिए, 4 से 6 टन के बीच। यह व्यवस्था काटने की प्रक्रिया को कुशलतापूर्वक जारी रखती है और पूरे सिस्टम में अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होने से रोकती है।

हालिया उद्योग मानकों में दिखाया गया है कि अनुचित पैरामीटर चयन के कारण 37% समय पर पहले ड्रिल बिट ख़राब हो जाते हैं (ड्रिलिंग एफिशिएंसी रिपोर्ट 2023)। ऑपरेटर इस गाइड के संदर्भ में जाकर सेटिंग्स को अनुकूलित कर सकते हैं:

केस स्टडी: हार्ड रॉक ड्रिलिंग में पैरामीटर कैलिब्रेशन से प्राप्त प्रदर्शन लाभ

2023 में एक क्वार्जाइट क्वारी में किए गए एक वास्तविक परीक्षण में, कुछ महत्वपूर्ण ड्रिलिंग पैरामीटर्स में परिवर्तन करने से ड्रिल बिट्स की आयु सामान्य से काफी अधिक बढ़ गई। जब उन्होंने आरपीएम गति को लगभग 100 से घटाकर केवल 65 कर दिया, और बिट पर भार को लगभग 7 टन से बढ़ाकर 10 टन कर दिया, तो कुछ आश्चर्यजनक परिणाम सामने आए। बिट्स लगभग 29% अतिरिक्त समय तक कार्यात्मक बने रहे, जिसमें ड्रिलिंग के लगभग 48 घंटों से बढ़कर प्रतिस्थापन से पहले 62 घंटे तक का समय आ गया। यह देखने में काफी प्रभावशाली था, विशेष रूप से इस बात को देखते हुए कि उन्होंने 1.6 मीटर प्रति घंटा की समान प्रवेश दर को बनाए रखा। इसके अलावा, इस पूरी सेटिंग के चलने का तापमान भी कम हुआ, जिसमें तापमान में लगभग 18% की कमी आई। और यहां तक कि धन बचत की बात भी न भूलाएं। प्रत्येक बार बिट को बदलने पर, वे 2,400 डॉलर कम खर्च कर रहे थे, क्योंकि ये समायोजन सरलता से उपकरण के पहनावे को धीमा कर रहे थे।

सामान्य प्रश्न

ट्राइकोन ड्रिल बिट क्षति के मुख्य कारण क्या हैं?

ट्राइकोन ड्रिल बिट्स मुख्य रूप से चट्टानों के खिलाफ निरंतर पीसने, ड्रिलिंग के दौरान शक्तिशाली प्रभावों, और अपर्याप्त शीतलन से उत्पन्न ओवरहीटिंग समस्याओं के कारण क्षतिग्रस्त होते हैं। अन्य कारणों में गठन के लिए गलत बिट प्रकार का चयन करना और अपर्याप्त स्नेहन शामिल हैं।

मैं अपने ड्रिल बिट्स पर पहनने के संकेतों की पहचान कैसे कर सकता हूं?

नियमित दृश्य निरीक्षण से पहनने की पहचान में मदद मिल सकती है। ऑपरेटर को दांतों के छिपके की जांच करनी चाहिए, बेयरिंग प्ले की जांच करनी चाहिए, और आईएडीएसी ग्रेडिंग प्रणाली का उपयोग करके सील अखंडता की निगरानी करनी चाहिए। इन कारकों की निगरानी करने से संकेत मिलता है कि कब ड्रिल बिट की मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।

कौन सी संचालन त्रुटियां ड्रिल बिट की स्थायित्व को कम कर सकती हैं?

पांच सामान्य संचालन त्रुटियों में बिट पर अत्यधिक भार, अनुचित आरपीएम सेटिंग्स, मलबे से भरे हुए छेदों के माध्यम से ड्रिलिंग करना, कटिंग्स को फ्लश करना भूल जाना, और पहने हुए स्थिरीकरण उपकरणों का उपयोग करना शामिल है। इन दोषों को ठीक करके ड्रिल बिट्स के जीवनकाल को काफी बढ़ाया जा सकता है।

ड्रिल बिट्स को साफ करना क्यों महत्वपूर्ण है?

ड्रिल बिट्स की सफाई से मलबे के जमाव और ओवरहीटिंग को रोका जाता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता और कटिंग दक्षता बनी रहती है। नियमित सफाई प्रयासों में माइक्रो-अपघर्षण को रोकने और अपघर्षक संदूषकों को हटाने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जो समय से पहले विफलता का कारण बनता है।

मैं ड्रिल बिट्स पर जंग और संक्षारण कैसे रोकूं?

जंग और संक्षारण को रोकने के लिए संचालन के बाद नियमित रूप से विशेष लेप और जंग रोधी तेल लगाएं। कठोर परिस्थितियों के लिए वाष्प संक्षारण अवरोधकों का उपयोग करें और ड्रिलिंग मैड अवशेषों को हटाने के लिए उपकरण की थोराई से सफाई करें।