EN
Qo'ylarni burg'ulash idishlari uchun asosiy kunlik va haftalik ta'mirlash tartib-taomillari
Tozalash, moylash va bolt-tork tekshiruv protokollari
Muntazam tozalash ishlab chiqarish tezligini oshiradigan yeyilish moddalarning to'planishiga to'xtatadi. Har bir smenaning oxirida, shlang bilan bosimli ravishda baldag'ning sirtini tozalang, ayniqsa sharnirli qismlari va tishli patlariga e'tibor bering, chunki aynan shu joylarda chang to'planadi. Har haftada barcha burilish nuqtalariga yuqori haroratga chidamli moy surtishni unutmang. Maydon hisobotlari granit materiallari bilan ishlashda moylash muammolarining taxminan 40% ni kamaytirishini ko'rsatmoqda. Eng muhimi? Doim maxfiy kalibrlash vositalari yordamida bolt burchak kuchlanishini tekshiring. Xavfsizlik auditlari tuzilmaviy muammolarning taxminan 70% ning sababi faqat g'ildirab qolgan boltlardan kelib chiqishini ko'rsatadi (NSC 2023). Shu kuchlanish ko'rsatkichlarini ham raqamli ravishda kuzatib boring. Asosiy boltlarni ishlashning dastlabki 50 soati o'tgach qayta-tortish kerak, chunki ish boshlanishi davrida barcha narsalar o'z o'rniga tushadi.
- Smena tugagandan keyin tozalash : Tish asoslari va adapter teshiklaridan barcha tog' jins qoldiqlarini olib tashlang
- Moylash jadvali : Har 10 soatda moylangan shanklarni, har 50 soatda esa bushinglarni moylang
- Momentni tekshirish : Asosiy boltlar uchun 1200–1500 N·m moment kerak, bu baldaga qarab o'zgaradi
So'nggi smenaviy tekshiruv ro'yxati maydon ma'lumotlari bilan tasdiqlangan
200 ta sondiq qazishmaydan o'tkazilgan 15 ta tekshiruv jarayoni kutilmagan to'xtashlarni 30% ga kamaytiradi. Tuzilma butunligi bilan boshlang: oyiga bir marta suyuqlik singdirish usuli bilan treshchinalarni aniqlang. Kesuvchi qirralarning eskirishini dastlabki qalinlik bilan solishtiring va 30% yo'qotilganda almashtiring. Quyidagi jadvalda asosiy ko'rsatkichlarni qayd eting:
| Komponent | Tekshirish chastotasi | Kritik chegara | Bajariladigan harakatlar |
|---|---|---|---|
| Tishlar/Shanklar | Kunlik | >15 mm tekis ishlash | Aylantiring yoki almashtiring |
| Adapter tirlari | Oyiga bir marta | >5 mm deformatsiya | Payvandlash ta'miri |
| Bushing zazorlari | Ikki haftada bir marta | >2 mm bo'shliq | Press-fit almashtirish |
Faoliyat davomida termografik skanerlash tushkunlik muvaffaqiyatsizligining dastlabki ko'rsatkichi bo'lgan noaniq issiqlik namunasini aniqlaydi. Raqamli logbuklardan foydalangan operatorlar komponentning xizmat muddatini 22% ga uzaytiradilar (Mining Tech Review 2024).
Tosh o'rish kovshlari uchun ilg'or bashorat qiluvchi texnik xavfsizlik
Komponentlarning ishdan chiqishini bashorat qilish uchun vibratsiya va issiqlik monitoringi
Titrovlanish va harorat o'zgarishini aniqlaydigan sensorlar muammolarni rivojlanish boshlanishi bilan aniqlashga yordam beradi. Agar titrovlanish noto'g'ri bo'lsa, bu odatda lagerning yoki konstruksion qismlarning eskirganligini anglatadi. Haroratning bir-bosqichli oshishi esa yog'lash bilan bog'liq muammolar yoki ishqalanish tufayli issiq nuqtalar hosil bo'layotgan joylarda sodir bo'ladi. Oddiy ishlash me'yorida nima belgilangan bo'lsa, bu me'yorida taxminan 15% dan ortiq oshish sodir bo'lganda ogohlantirish olish imkonini beradi. Bu dastlabki ogohlantirish tizimi nosozliklar butunlay buzilishidan oldin texnik xodimlarga ularni bartaraf etish imkonini beradi. Turli sohalarda o'tkazilgan sinovlarga ko'ra, bunday ilg'or yondashuv kutulmagan to'xtashlarni taxminan 30 dan 50% gacha kamaytiradi va poyalarni eskirish muddatini avaraganda tuzatishga qaraganda taxminan 40% uzartiradi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, yuqori chastotali titrovlanish odatda tishli ushlagichlarning chidamligi singanidan darhol oldin vujudga keladi, hamda uskunaning harorati tekis taqsimlanmagan bo'lsa, bu g'idratik tizimdagi germetiklarning tez orada ishdan chiqishining belgisidir.
| Nazorat parametri | Buzilish Belgilari | Oldini olish chora-tadbirlari |
|---|---|---|
| Jismoniy amplituda | Lagerning eskirishi, tuzilma troshlari | Boltlarni qayta siqish, komponentlarni almashtirish |
| Harorat gradientlari | Moylash muammosi, isishning issiq nuqtalari | Sovutuvchi suyuqlikni almashtirish, sirtlarni qayta fleyetsizatsiya qilish |
| Spektral analiz | Muvozanatsizlik, noto'g'ri tekislash | Dinamik muvozanatlashtirish, tekislashni tuzatish |
Aqlli logbug'lar yordamida raqamli eskirish xaritalash va jadval bo'yicha tekshiruvlar
Raqamli chiqish xaritasi tishlar, adapterlar va yon kesgichlar kabi turli qismlardan qancha material yo'qotilganligini aniq o'lchaydigan juda aniq 3D lazer skanerlashiga asoslanadi. Ushbu skanerlash «chiqish bo'yicha sertifikat» deb ataladigan narsani yaratadi, bu aslida komponentni almashtirish kerak bo'lishidan oldin qanchalik uzoq muddat ishlashini aytib beradi. Aqlli logbuklarga ulanganda, ushbu raqamli nusxalar faqat soatga qaramasdan, haqiqiy chiqish namunalari asosida texnik xizmat ko'rsatish tekshiruvlarini belgilay oladi. Masalan, granit tog' jinslari orqali burilish uchun ishlatiladigan kvadratni oling. Bunday uskunalar taxminan 120 soat ishdan keyin tekshirilishi kerak bo'lishi mumkin, boshqa tomondan, ohaktosh kabi yumshoqroq materiallar bilan ishlaydigan o'xshash jihozlar tekshiruvlar orasida taxminan 200 soatgacha ishlashi mumkin. Butun tizim qo'lda tekshirishda sarf bo'ladigan vaqtning taxminan chorak qismini tejashga yordam beradi hamda odamlarni erta muddatda qismlarni almashtirishdan saqlaydi. Har qanday qism 80% chiqish chegarasiga yaqinlashganda, ishchilarga telefonlariga xabar keladi, shunda ular operatsiyalarni bevosita davom ettirish va kutilmagan to'xtashlarsiz ishni uzluksiz boshqarish vaqtini bilib olishlari mumkin.
Yeyuvchi shakllanishlarda G'ildirab teshish kvadratining xizmat muddatini uzaytirish
Qattiq qoplamali texnikalar va almashtiriladigan kesish tizimlari
So'nggi yilning Maydon muhandislik hisobotlariga ko'ra, granit va bazalt kabi qattiq materiallarni qayta ishlashda oddiy, qoplanmagan po'latga nisbatan tiklanish chidamliligini taxminan uch marta oshirish uchun yuqori kuchlanishli sohalarga volfram karbiddan qoplamalarni qo'llash kerak. Ushbu himoya qoplamalari asosan ta'sirlarning asosiy qismini o'z zahrida tutadi, natijada asosiy tuzilma uzoqroq muddat saqlanib qoladi. Keyin uskunaga to'g'ridan-to'g'ri ulanadigan modulli kesish tizimlari ham bor. Xodimlar butun baldachlarni o'chirib tashlamasdan, shikastlangan qismlarni tezda almashtira olishlari sababli, bu haqiqatan ham narsalarning xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirishga yordam beradi. Xizmat ko'rsatish sexlari shu usul tufayli o'rtacha 40% ga kamroq vaqt sarflaganligini bildirishmoqda. Umuman olganda, bu usullarni birlashtirish har yili almashtirish xarajatlarini deyarli 60% ga kamaytiradi va hatto hamma tomonidan yoqtirilmaydigan, kvarts bilan to'lgan qattiq jinslarga qaramasdan ham mashinalarning barqaror ishlashini saqlab turadi.
Tiklanish Belgilari Tahlili: Chipping, Erozion va Penetratsiya Tezligining Pasayishi
Yashirin imzolarni tahlil qilish uskunalar fizik jihatdan qanday ishdan chiqishini — masalan, chip hosil bo'lishi, qirralarning o'chib ketishi, tishlarning deformatsiyalanishi — bilan ishlash ko'rsatkichlarining haqiqiy pasayishiga bog'lashingni o'z ichiga oladi. Masalan, sanoatdagi teshish tezligini olaylik. Tishlar 8 mm belgisidan ortiq yeyilganida, 2023-yilda Geotexnik Operatsiyalar tomonidan o'tkazilgan tadqiqotga ko'ra, ularning samaradorligi odatda 15 dan 20 foizgacha pasayadi. Barcha ushbu yashinish namunalarni kuzatib borish kompaniyalarga detallarni ular butunlay ishdan chiqishini kutish o'rniga, almashtirish vaqtini rejalashtirish imkonini beradi. Aynan shu yondashuv kerakli vaqtda komponentlarni almashtirish orqali ularning foydalanish muddatini taxminan 22% ga uzaytirishga yordam beradi. Yashinish rivojlanishini tekshiruvchi, shuningdek, g'ovak qatnov qattikligi hamda umumiy sanoat ishlash vaqtini o'lchab turadigan maydon xodimlari texnik xizmat ko'rsatish ishlarini rejalashtirishda yanada afzalroq holatga ega bo'ladi. Bu ayniqsa, yuqori kvarts miqdoriga ega bo'lgan g'ovaklarda ishlaganda, narxli kutilmagan to'xtashlarni oldini olishda muhim ahamiyat kasb etadi.
Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)
Tosh o'rish qoplarini tozalash va smazka qilishning ahamiyati nima?
Tozalash va smazka qilish — uskunaning eskirishini oldini olish uchun zarur bo'lgan texnik xizmat ko'rsatish ishlari. Muntazam tozalash yeyuvchi materiallarning to'planishini, smazka esa ishqalanishni kamaytiradi va o'rish komponentlarining foydalanish muddatini uzartadi.
Bolt burmasi tekshiruvi qanchalik tez-tez o'tkazilishi kerak?
Asosiy boltlar taxminan 50 soat ish faoliyatidan keyin tekshirilishi kerak, chunki ular dastlabki ish davrida joyiga tushishga moyillar, shuning uchun ular to'g'ri tortilganligiga ishonch hosil qilish uchun tekshiruv o'tkaziladi.
Bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatishda tebranishlarning roli qanday?
Tebranishlar — o'q o'ynigi charchashi yoki konstruktiv troshchinalar kabi komponentlarning eskirishini aniqlashda muhim ko'rsatkich hisoblanadi. Tebranish darajasini kuzatish vositachilar muammolarni erta aniqlashga va muammolar kuchayishidan oldin zarur ta'mirlarni bajarishga yordam beradi.
Tashqi qoplamalarni xaritalashda 3D lazer skanerlash nima uchun foydali?
3D lazer skanerlar komponentlardagi material yo'qotishlarni aniq o'lchash imkonini beradi va bu ma'lumotlar iste'molga chiqish muddatini bashorat qilish hamda ixtiyoriy vaqt jadvaliga emas, balki haqiqiy iste'molga asoslanib tekshiruvlarni rejalashtirish uchun ishlatilishi mumkin.
