EN
Daş qazma baldırları üçün əsas gündəlik və həftəlik təmir prosedurları
Təmizləmə, Yağlanma və Bolt Moment Doğrulama Protokolları
Müntəzəm təmizləmə aşındırıcı maddələrin toplanmasını dayandırır, bu da avadanlıqların aşınmasını sürətləndirir. Hər növbədən sonra baldaların səthini diqqətlə yüksək təzyiqli su ilə yuyun və xüsusilə dirək sahələri və diş yuvalarına diqqət yetirin, çünki bu yerlərdə qirdoz ən çox toplanır. Həftədə bir dəfə bütün buraxılış nöqtələrinə yüksək temperaturda işləyən yağ yığın. Sahə hesabatları göstərir ki, qranit materiallarla işləyərkən yağlamağı düzgün etmək sürtünmə problemlərini təxminən 40% azaldır. Ən vacib şey? Həmişə kalibrləşdirilmiş alətlərlə boltların sıxılığını yoxlayın. Təhlükəsizlik auditları göstərir ki, struktur problemlərin təxminən 70%-i sadəcə lövhə boltlardan (NSC 2023) qaynaqlanır. Eyni zamanda moment ölçülərini rəqəmsal şəkildə izləyin. Kritik boltlar ilk istismar müddətində detallar yerinə oturduqdan sonra təxminən 50 saat işlədikdən sonra yenidən sıxılmalıdır.
- Növbədən sonrakı təmizləmə : Diş bazalarından və adaptör ciblərindən bütün daş parçalarını çıxarın
- Yağlama cədvəli : Hər 10 saatda bir yağlama saplarını, hər 50 saatda bir çılpaq yataqları yağlayın
- Momentin yoxlanılması : Kritik boltlar vedrə sinfinə görə 1.200–1.500 N·m tələb edir
Növbədən Sonra Yoxlama Siyahısı Sahə Məlumatları ilə Təsdiqlənmişdir
200-dən çox daşqın sahəsində təsdiqlənmiş 15 addımlı yoxlama proseduru gözlənilməz dayanma hallarını 30% azaldır. Konstruktiv bütövlüyü yoxlayaraq başlayın: aylıq olaraq maye penetrant testi keçirin və çatlamaları aşkar edin. Kəsici kənarın aşınmasını ilkin qalınlıqla müqayisə edin və 30% itkidə dəyişdirin. Aşağıdakı cədvəldə əsas metrikaları qeyd edin:
| Komponent | Yoxlama Tezliyi | Kritik hədd | Tələb Olunan Hərəkət |
|---|---|---|---|
| Dişlər/Saplar | Gündəlik | >15 mm aşınmış səth | Döndürün və ya dəyişdirin |
| Adapter Cibləri | Həftəlik | >5 mm deformasiya | Ləhimləyib bərpa edin |
| Ölçək aralığı | İki həftəlik | >2 mm boşluq | Sıxıltılı əvəzetmə |
İş zamanı istiliyə həssas skanerlər qüsurlu istilik nümunələrini aşkar edir — materialın yorulması üçün erkən göstəricilər. Rəqəmsal qeyd kitablarından istifadə edən operatorlar komponentin xidmət müddətini 22% artırır (Mining Tech Review 2024).
Qaya Qurudulma Kovaları üçün İrəliyə Dönük Proqnozlaşdırıcı Tədbirlər
Komponentlərin Arızasını Proqnozlaşdırmaq üçün Vibrasiya və Termal Monitorinq
Titreşimləri və temperatur dəyişikliklərini aşkar edən sensorlar problemlərin inkişaf etməyə başladığı andan tutulmasına kömək edir. Qeyri-adi titrəmə, adətən, yataqlarla və ya struktur hissələrlə bağlı bir problem olduğunu göstərir. Temperaturun birdən qalxması tez-tez yağlama ilə bağlı problemləri və ya sürtünmənin istilik nöqtələri yaratdığı sahələri göstərir. Normal iş rejiminin nə olduğu müəyyənləşdirilərək təxminən 15% həddindən artıq standartlara çatdıqda xəbərdarlıq vermək mümkündür. Bu erkən xəbərdarlıq sistemi texniklərə tamamilə pozulmadan əvvəl problemləri aradan qaldırmağa imkan verir. Sahədə aparılan müxtəlif testlərə görə, bu proaktiv yanaşmadan istifadə etmək gözlənilmədən dayanmaları təxminən 30-dan 50%-ə qədər azaldır və baldaların yalnızca pozulduqdan sonra təmir edilməsi halına nisbətən təxminən 40% daha uzun ömür sürməsini təmin edir. Təcrübə göstərir ki, yüksək tezlikli titrəmələr adətən diş tutucuların çatlamasından dərhal əvvəl olur və avadanlıq üzrə temperatur bərabərsiz paylandığı zaman bu, adətən hidravlik sistemlərdə sıxlıqların tezliklə xərabad olması barədə işarədir.
| Monitorinq parametri | Xəta Göstəriciləri | Qabaqlayıcı Tədbir |
|---|---|---|
| Titreşim genliyi | Lagin aşınması, konstruktiv çatlamalar | Boltların təkrar sıxılması, komponentlərin dəyişdirilməsi |
| Temperatur Qradientləri | Mayeləşdirmənin xətası, sürtünmə istilik mərkəzləri | Soyuducunun yuyulması, səthin yenidən cilalanması |
| Spektral analiz | Tarazsızlıq, düzgün olmayan mövqe | Dinamik tarazlaşdırma, mövqenin düzeltilməsi |
Rəqəmsal Aşınma Xəritəsi və Ağıllı Qeydiyyat Defterlərindən İstifadə edərək Planlaşdırılmış Yoxlamalar
Rəqəmsal aşınma xəritələşdirmə dişlər, adaptatorlar və yan kəsici hissələr daxil olmaqla müxtəlif detallardan nə qədər materialın itirildiyini dəqiq ölçən super dəqiq 3D lazer taramalarına əsaslanır. Bu skanerlər komponentin əvəz edilməsindən əvvəl nə qədər işləyəcəyini göstərən "aşınma barmaq izləri" adlandırdığımız şeyi yaradır. Ağıllı qeydiyyat kitabçalarına qoşulduqda bu rəqəmsal dublikatlar sadəcə vaxta əsaslanmaq yerinə həqiqi aşınma nümunələrinə əsasən texniki baxım üçün yoxlamaları avtomatik planlaşdıra bilər. Məsələn, qranit süxurların delinməsi üçün istifadə olunan bir kovaya baxaq. Belə avadanlıqlar təxminən 120 iş saatından sonra yoxlanılmalıdır, halbuki əhəng daşı kimi daha yumşaq materiallarla işləyən oxşar avadanlıqlar yoxlamalar arasında təxminən 200 saata qədər işləyə bilər. Bütövlükdə bu sistem əməliyyatların qeyri-müntəzəm dayanmasına səbəb olmadan işləri hamar şəkildə davam etdirmək üçün vaxtında müdaxilə etməyi bildiyini bildirən işçi telefonlarına həmin hissənin aşınmasının 80%-inə yaxınlaşdığı zaman bildiriş göndərir.
Aşındırıcı Formasiyalarda Qaya Qurdlama Vedrəsinin İşləmə Müddətini Uzadmaq
Sərtləşdirmə Texnikaları və Dəyişdirilən Kənar Kəsmə Sistemləri
Keçən ilin Sahə Mühəndisliyi Hesabatlarına görə, qranit və bazalt kimi çətin materiallarla işləyərkən adi emal edilməmiş poladda gördüyümüzün təxminən üç dəfə artıq aşınma müqaviməti yaratmaq üçün bu yüksək gərginlikli sahələrə volfram karbid örtükləri tətbiq etmək lazımdır. Bu qoruyucu örtüklər əsasən təsirlərin əksər hissəsini öz üzərinə götürür, beləliklə əsas konstruksiya daha uzun müddət sağlam qalır. Bundan sonra avadanlığa birbaşa quraşdırıla bilən bu modul kəsici sistemlər var. İşçilər bütöv kovları sökmədən zədələnmiş hissələri tez bir şəkildə əvəz edə bildiyi üçün bu sistemlər həqiqətən işlərin davam etmə müddətini uzadır. Texniki xidmət sexləri bu yanaşma sayəsində yenidən hazırlama müddətini təxminən 40% azaltdıqlarını bildirirlər. Ümumilikdə bu metodları birləşdirmək maşınlara qarışıq, kvarts ilə dolu çətin daşlara qarşı sabit performans göstərməyini təmin edərkən əvəzetmə xərclərini hər il təxminən 60% azaldır.
Aşınma İmza Analizi: Çatlamalar, Eroziya və Penetrasiya Sürətinin Azalması
Aşınma əlamətlərinin təhlili avadanlıqların fiziki cihətdən necə sıradan çıxdığını - məsələn, parçaların yaranması, kənarların aşınması, dişlərin deformasiyası - həqiqi performans göstəricilərinin enməsi ilə əlaqələndirir. Məsələn, penetrasiya sürətlərini götürək. Dişlər təxminən 8 mm həddindən artıq aşındığı zaman, adətən onların bu səviyyənin 15-20 faiz aşağı düşdüyünü görürük, bunu Geotexniki Operasiyaların 2023-cü ildəki tədqiqatı təsdiqləyir. Bütün bu aşınma naxışlarını izləmək şirkətlərə detalların tamamilə sıradan çıxmasını gözləmədən əvəz olunma vaxtını planlaşdırmağa imkan verir. Bu yanaşma komponentlərin istifadə müddətini yalnız doğru zamanda əvəz etməklə təxminən 22% artırmağa kömək edə bilər. Sahə işçiləri aşınmanın inkişafını qayaların sərtliyi ölçüləri və ümumi quyulanma müddəti ilə eyni vaxtda xəritəyə saldıqca texniki xidmətin planlaşdırılmasında daha yaxşı mövqeyə düşürlər. Bu, xüsusilə yüksək silika ehtiva edən qayalarla işləyərkən bahalı gözlənilməz dayanmalardan qorunmağa kömək edir.
Tez-tez verilən suallar (TTVS)
Qaya qazma kovalarının təmizlənməsi və yağlanması nə üçün vacibdir?
Təmizləmə və yağlanma, avadanlıqların aşınmasını qarşısını almaq üçün vacib olan texniki baxım işləridir. Müntəzəm təmizləmə aşındırıcı materialların yığılmasını dayandırır və yağlanma isə sürtünməni azaldır, qazma komponentlərinin ömrünü uzadır.
Bolt momentinin yoxlanılması nə qədər tez-tez aparılmalıdır?
Kritik boltlar təxminən 50 saat işlədikdən sonra yoxlanılmalıdır, çünki ilkin istismar müddətində möhkəmlənirlər və yoxlama onların düzgün sıxıldığını təmin edir.
Proqnozlaşdırıcı texniki baxımda rəqslərin rolu nədir?
Rəqslər, məsələn, laqerlərin yorulması və ya konstruktiv çatlamalar kimi komponentlərin aşınmasının vacib göstəriciləridir. Rəqs səviyyələrinin monitorinqi texniklərə problemləri erkən aşkar etməyə və böyük nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl zəruri təmirləri aparmağa kömək edir.
Aşınma xəritəsində 3D lazer taramanın faydası nədir?
3D lazer taramaları komponentlərdə material itkisinin dəqiq ölçümlərini verir və təsadüfi zaman cədvəllərinə əsaslanan müddətlə əvəzinə, faktiki aşınmaya əsaslanaraq ömrü proqnozlaşdırmaq və vaxtında yoxlamalar planlaşdırmaq üçün qiymətli məlumatlar təqdim edir.
