EN
Тау жыныстарын бұрғылау шелектері үшін негізгі күнделікті және апталық ұстау процедуралары
Тазалау, майлау және болттардың бұрау моментін тексеру протоколдары
Қалыпты тазалау абразивтік материалдардың жиналуынан сақтайды, бұл жабдықтың тозуын тездетеді. Әрбір сменадан кейін шелектің бетін жоғары қысымды сумен жақсылап жуу керек, сондай-ақ иіндемелер мен тісше ұяшықтарына ерекше назар аудару қажет, өйткені дәл осы жерлерге лас көбінесе жиналады. Аптасына бір рет барлық бұрылыс нүктелеріне температураға төзімді май жағуды ұмытпаңыз. Өрістегі хабарламалар гранит материалдарымен жұмыс істегенде майлау жүйесін дұрыс ұстау үйкеліспен байланысты мәселелерді шамамен 40% азайтатынын көрсетеді. Ең маңыздысы – болттардың қаттылығын дұрыс калибрлеу құралдарын пайдаланып тексеру. Қауіпсіздік аудиттері құрылымдық мәселелердің шамамен 70%-ы тек ғана болттардың босаюынан туындайтынын көрсетеді (NSC 2023). Сонымен қатар бұралу моментінің көрсеткіштерін цифрлық түрде сақтаңыз. Негізгі болттарды алғашқы жұмыс уақытында құрылым отырғаннан кейін шамамен 50 сағаттан кейін қайтадан бұрау қажет.
- Сменадан кейінгі тазалау : Тістердің негізінен және адаптер ұяшықтарынан тастардың бөлшектерін алып тастаңыз
- Майлау кестесі : Әр 10 сағат сайын майлау штоктарын, әр 50 сағат сайын бушингтерді майлап отырыңыз
- Айналу моментін тексеру : Бұрандаларға қауіп-қатер төнетін кезде, шелек класына байланысты 1,200–1,500 Н·м қажет болады
Сменадан кейінгі тексеру тізімі өрістегі деректер арқылы расталды
200-ден астам құрылыс орындарында тексерілген 15 пункттен тұратын тексеру рәсімі күтпеген тоқтауларды 30% -ға дейін азайтады. Құрылымдық беріктіктен бастаңыз: трещинаны анықтау үшін ай сайын бояу проникновение сынағын жүргізіңіз. Кесу жиегінің тозуын базалық қалыңдықпен салыстырып өлшеңіз және 30% жоғалтқан кезде ауыстырыңыз. Төмендегі кестеде негізгі көрсеткіштерді құжаттаңыз:
| Компонент | Тексеру жиілігі | Маңыздылығы жоғары шектеу | Қажетті әрекет |
|---|---|---|---|
| Тістер/Штоктар | Күндізгі | >15 мм тозу жазықтығы | Айналдыру немесе ауыстыру |
| Адаптер ұяшықтары | Аптасына бір рет | >5 мм деформация | Дәнекерлеу жөндеуі |
| Бушинг саңылауы | Екі аптада бір рет | >2 мм саңылау | Басып орнатылатын ауыстыру |
Жұмыс істеу кезіндегі термографиялық сканерлеу жүктеме тозуының ерте көрсеткіші болып табылатын жылу үлгілерін анықтайды. Цифрлық журналдарды пайдаланатын операторлар компоненттердің қызмет ету мерзімін 22% ұзарайды (Mining Tech Review 2024).
Тау жыныстарын бұрғылау шелектері үшін алдын ала техникалық қызмет көрсетудің дамытылған жүйесі
Компоненттердің істен шығуын болжау үшін тербеліс пен жылулық бақылау
Тербеліс пен температураның өзгеруін анықтайтын сенсорлар мәселелердің дамуы басталған кезде оларды тез анықтауға көмектеседі. Егер тербеліс нормадан тыс болса, бұл әдетте подшипниктерде не жүйенің конструкциялық бөлшектерінде шаршағандығын білдіреді. Температураның кенеттен көтерілуі жиі реттеуде майлау проблемасы немесе үйкеліс нәтижесінде пайда болатын қызу аймақтары туралы хабардар етеді. Қалыпты жұмыс режимін белгілеп алу әдеттегіден шамамен 15% жоғары болған кезде ескертулерді алуды мүмкін етеді. Бұл ерте ескерту жүйесі техниктерге жабдық толығымен сынбай тұрып мәселелерді уақытылы шешуге мүмкіндік береді. Әртүрлі жергілікті сынақтар нәтижесінде, бұндай ынталандырушы тәсілді қолдану күтпеген тоқтауларды шамамен 30-50 пайызға дейін азайтады және шелектердің жұмыс істеу мерзімін істен шыққаннан кейін жөндеуге қарағанда шамамен 40% ұзақ етеді. Тәжірибе көрсетіп отырғандай, жоғары жиілікті тербелістер тіс ұстағыштардың сынғанынан дәл бұрын пайда болады, ал жабдық бойынша температура бірқалыпсыз таралған кезде, бұл әдетте гидравликалық жүйелердегі тығыздандырғыштардың жақын арада істен шығатынының белгісі.
| Бақылау параметрі | Сыну индикаторлары | Алдын алу шаралары |
|---|---|---|
| Салынды амплитуда | Подшипниктің тозуы, құрылымдық трещиналар | Болттарды қайта бұрау, компоненттерді ауыстыру |
| Температура градиенттері | Майлау жүйесінің істен шығуы, үйкеліс ошақтары | Соғынтыш сұйықтың алмасуы, беткі қабатты қайта өңдеу |
| Спектрлік талдау | Тепе-теңдіктің бұзылуы, дұрыс орналаспау | Динамикалық тепе-теңдік, орналасуды түзету |
Ақылды журналдар көмегімен Сандық Тозу Картасы және Жоспарланған Тексерулер
Сандық тозу картасы тісті, адаптерлер мен жанама кескіштер сияқты әртүрлі бөлшектерден қанша материал жоғалғанын дәл өлшейтін супер дәл 3D лазерлі сканерлерге негізделеді. Бұл сканерлеу біз «тозу саусақ іздері» деп атайтын нәрсені жасайды, бұл нәрсе бөлшек қайта орнату қажет болғанға дейін қанша уақыт жұмыс істей алатынын білдіреді. Ақылды журналдармен байланысқан кезде бұл сандық көшірмелер нақты тозу үлгілеріне негізделе отырып техникалық қызмет көрсету тексерулерін жоспарлай алады, ал тек уақыт бойынша емес. Мысалы, гранит тау жыныстары арқылы бұрғылау үшін қолданылатын шелек алайық. Мұндай жабдықтар жұмыстың шамамен 120 сағатынан кейін тексеруді қажет етуі мүмкін, ал ізбестас сияқты жұмсақ материалдармен жұмыс істейтін ұқсас жабдықтар тексерістер арасында 200 сағатқа жақын уақыт жұмыс істеуі мүмкін. Бұл жүйе қолмен тексеру кезінде жұмсалатын уақытты шамамен төрттен бір бөлігіне дейін үнемдейді және адамдар бөлшектерді тым ерте ауыстырудан сақтайды. Қызметкерлерге бөлшектің 80% тозу деңгейіне жақындайтыны туралы телефондарына хабарламалар келеді, сондықтан олар операцияларды күтпеген тоқтап қалу болмайтындай етіп қалай қадам жасау керектігін біледі.
Абразивті қалыптардағы тау жыныстарын бұрғылау шелегінің қызмет ету мерзімін ұзарту
Беткі қабатты қатайту әдістері мен ауыстырылатын кесу жүйелері
Өткен жылғы Сарапшылық инженерлік есеп берулерге сәйкес, гранит пен базальт сияқты қиын материалдармен жұмыс істеген кезде қалыпты өңделмеген болатқа қарағанда тозуға төзімділікті шамамен үш есе арттыратын жоғары кернеу аймақтарына вольфрам карбид жабынын қолдану. Бұл қорғаныш жабындар негізінен соққылардың басым бөлігін өзіне алады, сондықтан негізгі конструкция ұзақ уақыт бүтін күйінде сақталады. Содан кейін жабдыққа тікелей бекітілетін бұл модульді кесу жүйелері бар. Жұмысшылар бүкіл секерлерді ажыратуға тура келмей-ақ зақымданған бөлшектерді тез ауыстыра алатындықтан, олар заттардың пайдалану мерзімін нақты ұзартады. Техникалық қызмет көрсету цехтары осы тәсіл арқасында жөндеуге кететін уақытты шамамен 40% -ға қысқартқанын хабарлайды. Жинақта, бұл әдістерді біріктіру әрдайым қатты кварцпен қосылған тастармен жұмыс істеуге мәжбүр болатын жағдайларда да машиналардың өнімділігін тұрақты ұстап, жылына ауыстыру шығындарын жуық 60% -ға дейін қысқартады.
Тозу белгілерін талдау: Шырығу, эрозия және тереңдік қимылдың төмендеуін байланыстыру
Тозу белгілерін талдау жабдықтың физикалық тұрғыдан қалай бұзылуын — мысалы, түйіршіктердің пайда болуы, жиектердің тозуы, тістердің деформациялануы — нақты өнімділік көрсеткіштерінің төмендеуімен байланыстырады. Мысалы, өтімділік жылдамдығын алайық. Тістердің тозуы шамамен 8 мм белгісінен өткен кезде, 2023 жылғы Geotechnical Operations зерттеуі бойынша олардың өнімділігі әдетте 15-20 пайызға дейін төмендейді. Мұндай тозу үлгілерін бақылау компанияларға бөлшектерді толық сынғанша күтіп отырмай, алдын ала қашан ауыстыру керектігін жоспарлауға мүмкіндік береді. Дәл уақытылы ауыстыру арқылы компоненттің қызмет ету мерзімін шамамен 22% - ға созуға болады. Тозудың дамуын тау жыныстарының қаттылығы мен жалпы бұрғылау уақытымен салыстыра отырып талдайтын жергілікті жұмысшылар техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауға жақсырақ дайындалады. Бұл қымбатқа түсетін күтпеген тоқтап қалуларды болдырмауға көмектеседі, әсіресе жоғары кремний құрамы бар тау жыныстарымен жұмыс істегенде маңызды.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
Тау жыныстарын бұрғылау үшін шелектерді тазалау мен майлаудың маңызы қандай?
Тазалау мен майлау - жабдықтың тозуын болдырмау үшін маңызды техникалық қызмет көрсету жұмыстары. Регулярлы тазалау абразивті материалдардың жиналуын тоқтатады, ал майлау үйкелісті азайтады және бұрғылау компоненттерінің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Болттардың бұрау моментін тексеру қанша жиі орындалуы керек?
Критикалық болттар жұмыс істеудің алғашқы 50 сағатынан кейін тексерілуі керек, себебі олар бастапқы жұмыс уақытында орнығуға бейім, ал тексеру дұрыс бекітілгеніне көз жеткізеді.
Болжамды техникалық қызмет көрсетуде тербелістердің рөлі қандай?
Тербелістер - пайдалану аяқталуы немесе құрылымдық трещинаның пайда болуы сияқты компоненттердің тозуының маңызды көрсеткіші. Тербеліс деңгейін бақылау техниктерге проблемаларды ерте анықтауға және мәселелер күрделенбеден дұрыстау жұмыстарын жүргізуге көмектеседі.
Тозу картасын жасауда 3D лазерлік сканерлер неге пайдалы?
3D лазерлік сканерлер компоненттердегі материалдардың жоғалуын дәл өлшейді және нақты тозу негізінде құрылғының қызмет ету мерзімін болжауға және уақытылы тексерулерді жоспарлауға мүмкіндік беретін маңызды деректерді ұсынады, ал алдын ала белгіленген уақыт кестесіне сүйенбейді.
