Როგორ შეინახოთ ქვის ბურღვის კალათი პროდუქტიულობის მაქსიმიზაციისთვის

Ძირეული ყოველდღიური და კვირიული მოვლის პროცედურები ქვის ბურღვის ყუთებისთვის

Გაწმენდის, სმინვის და შემოკრების კრუხის ვერიფიკაციის პროტოკოლები

Რეგულარული საწმენდი აბრაზიული ნაწილების დაგროვებას ახშობს, რაც აჩქარებს მოწყობილობის ფხვიერდებას. ყოველი სვლის შემდეგ კარგად დაამუშავეთ ყუთის ზედაპირები წნევით, განსაკუთრებით აქციეთ ყურადღება სახსრების არეებსა და კბილების საცავებს, რადგან სწორედ აქ იკრიბება მტვერი. არ დაგავიწყდეთ ყოველკვირეულად მოათავსოთ მაღალი ტემპერატურის საწოლი საცხები ყველა საბრუნავ წერტილში. საველე ანგარიშები აჩვენებს, რომ საწოლის სწორმა გამოყენებამ ხახუნის პრობლემები დაახლოებით 40%-ით შეამცირა გრანიტული მასალების გამოყენებისას. ყველაზე მნიშვნელოვანი რამ? ყოველთვის შეამოწმეთ შემსვენის დაჭიმულობა შესაბამისი კალიბრაციის ხელსაწყოებით. უსაფრთხოების აუდიტები აჩვენებს, რომ სტრუქტურული პრობლემების დაახლოებით 70% მხოლოდ შემსვენის შეუკავის გამო ხდება (NSC 2023). ასევე დააგროვეთ ტორქის მაჩვენებლები ციფრულად. კრიტიკული შემსვენები უნდა ხელმეორედ დაიძიმდეს დაახლოებით 50 საათიანი ექსპლუატაციის შემდეგ, რადგან პირველი გამოყენებისას ყველაფერი იწყებს ჩამოსვლას.

• Სვლის შემდგომი საწმენდი : ამოიღეთ ყველა ქვის ნაჭრები კბილების საფუძვლებიდან და ადაპტორის ჯიბეებიდან
• Საწოლის განრიგი : გაათავისუფლეთ ღეროები ყოველ 10 საათში ერთხელ, ბუშინგები კი ყოველ 50 საათში ერთხელ
• Ტორქის ვერიფიკაცია : მნიშვნელოვან ბოლტებს სჭირდება 1,200–1,500 ნ·მ დატვირთვა, დამოკიდებულია კოთლის კლასზე

Სივრცის შემოწმების სამუშაო ჩართვის შემდეგ ვალიდურია ველური მონაცემებით

15-პუნქტიანი შემოწმების პროცედურა — რომელიც დადასტურებულია 200-ზე მეტ ქვაბის საიტზე — უცებ გაჩერებებს 30%-ით ამცირებს. დაიწყეთ სტრუქტურული მთლიანობით: ყოველთვიურად ჩატარდეთ სინჯის შემოწმება ზედაპირული ზღვრების არსებობის შესამოწმებლად. გაზომეთ ჭრის კიდის ცვეთა საწყის სისქესთან შედარებით და შეცვალეთ 30%-იანი დანაკარგის შემთხვევაში. დააფიქსირეთ ძირეული მეტრიკები ქვემოთ მოცემულ ცხრილში:

Ოპერაციის დროს თერმოგრაფიული სკანერები აღმოაჩენენ აბნორმალურ თბობის ნიმუშებს — დაძაბულობის გამოსვლის ადრეულ ინდიკატორებს. ოპერატორები, რომლებიც იყენებენ ციფრულ ჟურნალებს, მიაღწევენ კომპონენტების სიცოცხლის 22%-ით გაზრდას (Mining Tech Review 2024).

Წვრილ-წვრილი მკვრის ყუთების უწყვეტი პრევენტიული შემოწმება

Ვიბრაციისა და თერმული მონიტორინგი კომპონენტების გამოსვლის პროგნოზირებისთვის

Იმის გამო, რომ ვიბრაციებისა და ტემპერატურის ცვლილების გამოვლენაზე ორიენტირებული დამხმარე მოწყობილობები საშუალებას გვაძლევს დროულად შევამჩნიოთ პრობლემები. როდესაც აღინიშნება აბნორმალური ვიბრაცია, ეს ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ რაღაც ხდება პირსახეობებთან ან კონსტრუქციულ ნაწილებთან, რომლებიც დაღლილი ხდებიან. ტემპერატურის მკვეთრი ზრდა ხშირად მიუთითებს სმეხავი სითხის პრობლემებზე ან იმ ადგილებზე, სადაც ხახუნი ქმნის თბილ წერტილებს. ნორმალური ექსპლუატაციის პირობების დადგენა საშუალებას იძლევა გავაგზავნოთ გაფრთხილება, როდესაც მაჩვენებლები დაახლოებით 15%-ზე მეტით აღემატება ჩვეულებრივ ნორმებს. ეს დროული გაფრთხილების სისტემა საშუალებას აძლევს ტექნიკურ სპეციალისტებს პრობლემების გამოსწორებას მანამ, სანამ რამე სრულიად არ გაიმართა. სხვადასხვა საველე გამოცდების მიხედვით, ასეთი პროაქტიული მიდგომის გამოყენება შეამცირებს მოულოდნელ შეჩერებებს დაახლოებით 30-დან 50%-მდე და გააგრძელებს ჩამოსხმის საწონების სიცოცხლეს დაახლოებით 40%-ით მეტად იმის შედარებით, თუ როდი ხდება მხოლოდ გამართვა მაშინ, როდესაც რაღაც იშლება. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ მაღალი სიხშირის ვიბრაციები ჩვეულებრივ წინ უსწრებს კბილის მაუწყებლების გატეხვას, ხოლო როდესაც ტემპერატურა არ არის თანაბრად განაწილებული მოწყობილობის გასწვრივ, ეს ჩვეულებრივ ნიშნავს ჰიდრავლიკური სისტემის სანათურეების მალე მოწყვეტის სიგნალს.

Სმარტ ჟურნალების გამოყენებით ციფრული ხახუნის გადატანა და დაგეგმული შემოწმები

Დიგიტალური ცვეთის გეგმა დამოკიდებულია ზუსტ 3D ლაზერულ სკანირებაზე, რომელიც ზომავს მასალის ზუსტად რამდენი რაოდენობით დაკარგვას სხვადასხვა ნაწილიდან, ჩათვლით კბილების, ადაპტერების და გვერდითი რეზაკების. ეს სკანერები ქმნიან იმას, რასაც ჩვენ ვუწოდებთ „ცვეთის ანაბეჭდებს“, რაც ძირეულად გვეუბნება, თუ რამდენი ხანი გააქვს კომპონენტს ცვლის დრომდე. როდესაც ეს დაკავშირებულია ინტელექტუალურ ჟურნალებთან, ეს ციფრული რეპლიკები ფაქტობრივად შეძლებენ მომსახურების შემოწმების დაგეგმვას ფაქტობრივი ცვეთის ნიმუშების მიხედვით, არა მხოლოდ დროის მიხედვით. მაგალითად, ავიღოთ ყუთი, რომელიც გამოიყენება გრანიტის ქვიშის ფორმაციების გათხრისას. ასეთ მოწყობილობას შეიძლება დასჭირდეს შემოწმება დაახლოებით 120 სამუშაო საათის შემდეგ, ხოლო მსგავსი მოწყობილობა, რომელიც მუშაობს უფრო რბილ მასალებზე, მაგალითად კრეშა, შეიძლება გაიაროს დაახლოებით 200 საათი შემოწმებებს შორის. მთელი სისტემა ზოგადად ზოგავს ხელოვნური შემოწმების დროის დაახლოებით მეოთხედს და ახდენს კომპონენტების ადრეული ჩანაცვლების თავიდან აცილებას. თითოეული ნაწილის 80%-იანი ცვეთის მარკის მიახლოებისას თანამშრომლებს ემატებათ შეტყობინებები მათ ტელეფონებზე, რათა ისინი იცოდნენ, როდი უნდა ჩაერთონ და შეუჩერდნენ ოპერაციებს გაუთვალისწინებელი შეჩერების გარეშე.

Აბრაზიულ ფორმაციებში ქვის ჭრის კალათის სიცოცხლის გაზრდა

Ჰარდფეისინგის ტექნიკა და შეცვლადი ჭრის წიბურის სისტემები

Ტუნგსტენის კარბიდის მილექების გამოყენება მაღალი დატვირთვის ზონებში ცემს მომსხვრელობის წინააღმდეგ წინააღმდეგობას დაახლოებით სამჯერ, შედარებით ჩვეულებრივ დაუმუშავებელ ფოლადთან, როდესაც მუშაობენ საშუალო მასალებით, როგორიცაა გრანიტი და ბაზალტი, რაც მითითებულია საველე ინჟინერიის ანგარიშში წლის ბოლოს. ეს დამცავი საფარი ძირითადად იღებს დარტყმების ძირეულ ძალას, რის შედეგადაც ძირეული სტრუქტურა გრძელდება უფრო მეტი დროის განმავლობაში. შემდეგ არსებობს მოდულური ჭრის სისტემები, რომლებიც უბრალოდ ჩაიკიდება მოწყობილობებზე. ისინი ნამდვილად გააგრძელებენ მუშაობის ხანგრძლივობას, რადგან მუშებს შეუძლიათ სწრაფად შეცვალონ დაზიანებული ნაწილები, არა მთლიანი სადგურის დემონტაჟის გარეშე. მომსახურების სადგურები აღნიშნავენ, რომ ამ მიდგომის წყალობით მათ შეამსუბუქეს მომსახურების დრო დაახლოებით 40%-ით. საერთო ჯამში, ამ მეთოდების კომბინირება შეამცირებს ჩანაცვლების ხარჯებს დაახლოებით 60%-ით წელიწადში, ხოლო მანქანები მუდმივად მუშაობენ, მიუხედავად იმ მტკიცე ქვიშით დაფარული ქვებისა, რომლებიც ყველას ურთულვად ესახება.

Მომსხვრელობის ანალიზი: დაკავშირება ნაჭრები, წამოჭრა და შეღწევის სიჩქარის დაქვეითება

Ხანგრძლივობის მაჩვენებლების ანალიზი უკავშირდება იმას, თუ როგორ იშლება მოწყობილობები ფიზიკურად — მაგალითად, ნაჭრების წარმოქმნა, კიდეების მომსვლელობა, ყბების დეფორმაცია — და პირდაპირ უკავშირდება შესრულების მაჩვენებლების დაქვეითებას. ავიღოთ მაგალითად შეღწევადობის მაჩვენებელი. როდესაც ყბები 8 მმ-ზე მეტად მოისვლება, ჩვეულებრივ აღინიშნება მათი დაცემა 15-დან 20 პროცენტამდე, რაც დადგენილია Geotechnical Operations-ის 2023 წლის კვლევით. ამ ხანგრძლივობის მაჩვენებლების დროულად დათვალიერება კომპანიებს შესაძლებლობას აძლევს დაგეგმონ ნაწილების ჩანაცვლების დრო, ვიდრე ისინი სრულად გამოიღვლებიან. ამ მიდგომამ შესაძლოა ნამდვილად გააზარდოს კომპონენტების სასარგებლო სიცოცხლის ხანგრძლივობა დაახლოებით 22%-ით, უბრალოდ იმით, რომ ნაწილები სწორ დროს ჩაენაცვლოთ. ველის მუშები, რომლებიც ადგენენ ხანგრძლივობის განვითარების დამოკიდებულებას ქვის მაგარი ნივთიერების გაზომვებზე და სრულ წიაღმდებარეობის დროზე, უკეთ შეძლებენ შემოწმების დროის დაგეგმვას. ეს ხელს უწყობს მოუთმენლი შეჩერებების თავიდან აცილებას, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალი სილიციუმის შემცველობის მქონე ქვების შემთხვევაში.

Ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)

Რატომაა მნიშვნელოვანი ქვის ჭრის კალათების გაწმენდა და სმეხვარება?

Გაწმენდა და სმეხვარება აუცილებელი შენარჩუნების სამუშაოებია, რადგან ისინი აფრთხილებენ მოწყობილობის მოხმობას. რეგულარული გაწმენდა აჩერებს აბრაზიული მასალის დაგროვებას, ხოლო სმეხვარება ამცირებს ხახუნს და აგრძელებს ჭრის კომპონენტების სიცოცხლეს.

Რამდენი ხანში უნდა შეამოწმოთ შემოხვევის ტორქი?

Კრიტიკული შემოხვევები უნდა შემოწმდეს დაახლოებით 50 საათიანი ექსპლუატაციის შემდეგ, რადგან ისინი მიდრეკილები არიან ჩასვენებას საწყის ეტაპზე, ხოლო შემოწმება უზრუნველყოფს, რომ ისინი სწორად იქნენ შემოხვეული.

Რა როლი აქვს რხევებს პრევენტიულ შენარჩუნებაში?

Რხევები კომპონენტების მოხმობის მნიშვნელოვანი ინდიკატორებია, როგორიცაა ილაკის დაღლილობა ან სტრუქტურული გატეხილობები. რხევის დონის მონიტორინგი საშუალებას აძლევს ტექნიკოსებს დროულად გამოავლინონ პრობლემები და შეასრულონ საჭირო შეკეთებები, სანამ პრობლემები გამკაცრდება.

Რატომაა სასარგებლო 3D ლაზერული სკანერები მოხმობის გეგმებში?

3D ლაზერული სკანირება კომპონენტებში მასალის დანაკარგის ზუსტ გაზომვას უზრუნველყოფს და მნიშვნელოვან მონაცემებს აქვეყნებს, რომლებიც ხანგრძლივობის პროგნოზირებისა და ფაქტობრივი ცვეთის საფუძველზე დროული შემოწმების დაგეგმვისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნეს, ნებისმიერი დროის განსაზღვრული გრაფიკის მაგივრად.