EN
Чулуу бургилдаг савны өдөр болон долоо хоногийн үндсэн үйлчилгээний ажиллагааны горим
Цэвэрлэх, тослох болон болтын эргэлтийн моментийн шалгалтын ажиллагааны горим
Энгийн цэвэрлэгээ нь тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг хурдасгаж буй эвдрэлтийг цуглахыг саатуулдаг. Шилжилт бүрийн дараа савны гадаргууг даралттай усаар сайтар угаа, тусгайлан шархалтын хэсгүүд болон шүдний самбарууд руу чиглэнэ, учир нь энд ихэвчлэн бохирдол цугладаг. Долоо хоногт нэг удаа тэмдэглэсэн температурт тэсвэртэй тосоор бүх эргэлтийн цэгүүдэд тосон өгнө үү. Талбайн тайлангуудад илэрхийлснээр, гранит материал ашиглах үед зөв тослолт нь трениемийн асуудлыг ойролцоогоор 40% бууруулдаг. Хамгийн чухал зүйл бол? Болтны таталтыг үргэлж зөв калибрын хэрэгслээр шалгана уу. Аюулгүй байдлын шалгалтууд нь бүтцийн асуудлын ойролцоогоор 70% нь зөвхөн сул болтуудаас үүсдэг (NSC 2023) гэж харуулж байна. Мөн эдгээр моментах уншлагаа цифрийн хэлбэрээр хадгална уу. Шинээр ажиллуулсны дараах анхны үе шатанд бүх зүйл сууж тогтох тул шийдвэрч болж болох болтуудыг ойролцоогоор 50 цагийн ажилласны дараа дахин татах ёстой.
- Шилжилтийн дараах цэвэрлэгээ : Шүдний сууриас болон зохицуулагчийн хайрцгаас чулууны хэсгүүдийг бүрэн арилгана уу
- Тослолтын хуваарь : 10 цаг тутамдаа тосоор хөнсөл, 50 цаг тутамдаа бэхэлгээний хавтанг тосоор хөнсөл
- Хүчдэлийн баталгаажуулалт : Чийдэнгийн ангилалаас хамааран шүргээсийн боолтуудад 1,200–1,500 Н·м хүч хэрэгтэй
Ажлын дараах шалгалтын жагсаалтыг талбайн өгөгдлөөр баталгаажуулсан
200 гаруй элсэн чулуун уурхайд шалгаж баталгаажсан 15-шаттай шалгалтын ажиллагаа нь хүлээгдээгүй зогсонги болон техникийн доголдлыг 30%-иар бууруулдаг. Бүтцийн бүрэн байдлыг шалгахаас эхэлнэ үү: сар бүр трещину байгаа эсэхийг будаг шингээх аргаар шалгана уу. Хязгаарын зузааны харьцаанд хэмжилт хийж, 30% алдагдсан тохиолдолд солино. Доорх хүснэгтэд гол үзүүлэлтүүдийг бүртгэнэ үү:
| Компонент | Шалгалтын давтамж | Шүүлтүүр утга | Шаардлагатай арга хэмжээ |
|---|---|---|---|
| Шүд/Хөнслүүд | Өдөр тутмын | >15 мм илүүдэл хэмжээтэй элэгдэл | Эргүүлэх эсвэл солих |
| Бэхэлгээний ховил | Долоо хоногт | >5 мм деформаци | Гагнуур засварлах |
| Бушингийн зазгаар | Хоёр долоо хоног тутам | 2 мм-с их хөдөлгөөн | Шахалтанд суулгах солилт |
Ажиллаж байх үед дулааныг хянах сканер нь хэт дулаан үүсэх зүй тогтолыг илрүүлж, эвдрэлийн анхны шинж тэмдгийг олно. Цахим бүртгэлийн ном ашигладаг үйлчлэгчид 22% илүү урт нас бүхий хэсгийг ашиглах боломжтой (Mining Tech Review 2024).
Чулуу бурталдаг савнуудын дэвшмэл урьдчилан сэргийлэх үйлдвэрлэлийн технологи
Бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэл гарахаас өмнө хэлбэлзэл ба дулааныг хянах
Хөдөлгөөн ба температурын өөрчлөлтийг илрүүлдэг сенсорууд нь асуудал үүсэхийн хамт лавшрахад тусалдаг. Хэрэв энгийн бус хөдөлгөөн илэрвэл ихэвчлэн дэвсгэр эсвэл бүтцийн хэсгүүд зугарч эхэлснийг харуулдаг. Температурэн цахилгаан дамжуулах нь түрхэцтэй холбоотой асуудал эсвэл үрэлтээс үүдэлтэй халуун цэгүүд үүссэнийг заадаг. Хэвийн ажиллагааны стандартыг тогтоох нь ердийнхөөс ойролцоогоор 15%-иас дээш хазайх үед мэдэгдэл авах боломжийг олгодог. Ийм арга нь техникчид юу ч бүрэн гэмтэхээс өмнө асуудлыг шалгаж засварлах боломжийг олгоно. Талбайд хийсэн янз бүрийн туршилтуудын дагуу ийм урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор 30-50 хувийн хэмжээгээр бууруулах ба зүйлийг гэнэт гэмтэх үеийнхээс харьцуулахад ойролцоогоор 40% илүү хугацаа ажиллах боломжийг бий болгодог. Туршлагын дагуу өндөр давтамжийн хөдөлгөөн нь ихэвчлэн шүдний державкууд трещинтай болохын яг өмнө гардаг бөгөөд тоног төхөөрөмж дээр температур жигд тараагдаагүй байвал ихэвчлэн гидравлик системийн тиктүүрүүд удахгүй гэмтэхийн тэмдэг байдаг.
| Хяналтын параметр | Гэмтлийн заагчид | Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ |
|---|---|---|
| Шидэхүйн амплитуд | Дээлний иззэгтэл, бүтцийн трещинууд | Болтыг дахин түгжих, детал солих |
| Температурын градиент | Тослох эвдэлт, үрэлтийн халуун цэгүүд | Хөргөгчийг шүрших, гадаргууг дахин савлах |
| Спектрийн шинжилгээ | Тэнцвэргүй байдал, байршил зөрөх | Динамик тэнцвэржилт, байршил засварлах |
Ахааны тэмдэглэлийн дэвтэр ашиглан дигитал элэгдэлийн зураглал ба төлөвлөсөн шалгалт
Дижитал хэтрэлтийн зураглал нь шүд, зохицуулагч, талын хайчлах төхөөрөмжүүдийн шиг материал алдагдаж буй хэмжээг нарийвчлан хэмжих маш нарийн гурван хэмжээст лазерын сканер дээр үндэслэнэ. Эдгээр сканерийн тусламжтайгаар бидний "хэтрэлтийн хурууны хээ" гэж нэрлэдэг зүйлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ямар нэгэн деталь хэзээ солих шаардлагатай болохыг тодорхой хэлж өгдөг. Ухаалаг тэмдэглэлийн дэвтэртэй холбогдсон үед эдгээр дижитал хуулбарууд цагийн хуваарьтай ажиллахын оронд жинхэнэ хэтрэлтийн загварын дагуу үйлчилгээний шалгалтыг төлөвлөж чаддаг. Жишээ нь, байршлын чулуулаг дотор шүргэхэд ашигладаг савыг авч үзье. Ийм төхөөрөмжийг ойролцоогоор 120 цагийн үйлчилгээний дараа шалгах шаардлагатай болох бол ижил төрлийн тонгоруудыг барьдсан чулуу шиг эвгүй материалтай ажиллах үедээ шалгалтанд орохоос өмнө ойролцоогоор 200 цаг ажиллах боломжтой. Энэ бүх систем нь гар аргаар хийх шалгалтанд зарцуулах хугацааг ойролцоогоор дөрөвний нэгээр хэмнэхээс гадна хүмүүсийг деталиудыг хэтэрхий эрт солихаас сэргийлдэг. Ажилчид ямар нэгэн деталь хэтрэлтийн 80%-ийн түвшинд хүрэх үед утасныхаа дэлгэц дээр мэдээлэл хүлээн авдаг тул үйл ажиллагааг хүлээгдээгүй зогсолтгүйгээр гө Smooth-оор явуулахын тулд хэзээ оролцох ёстойг мэдэж авдаг.
Ширхэглэг бүрдэл дэх чулуулагийн төмөрлөгийн нас барих хугацааг сунгах
Гадаргуугийн хатуулалт ба солих боломжтой ирмэгийн систем
Өнгөрсөн жилийн Талбайн инженерийн тайлангийн мэдээллээр, гранит, базальт шиг хатуу материалуудыг боловсруулах үед энгийн боловсруулагдаагүй гангуудтай харьцуулахад даралт ихтэй хэсгүүдэд вольфрамын карбидын давхарга хийх нь измэлтийн тэсвэрт чанарыг ойролцоогоор гурван дахин сайжруулдаг. Эдгээр хамгаалах давхаргууд нь уг гол бүтцийг илүү урт хугацаагаар бүрэн байдлаараа хадгалж өгөхийн тулд нөлөөллийн ихэнхийг өөртөө авч байдаг. Дараа нь тоног төхөөрөмжид шууд суулгаж болдог модуль хэсэгтэй огтлогч системүүд байдаг. Ажилчид сав баглаа боодлыг бүхэлд нь задлах шаардлагагүйгээр гэмтсэн хэсгүүдийг хурдан солих боломжтой тул эдгээр нь зүйлсийн ашиглалтын хугацааг илүү урт болгоход тусалдаг. Эдгээр аргачлалыг ашигласнаар засварын газрууд эргэлтийн хугацааг ойролцоогоор 40%-иар бууруулсан гэж тайлагнаж байна. Нийтдээ эдгээр аргуудыг хослуулах нь машин механизмд кварц ихтэй чулуулаг шиг бүх хүндэтгэдэггүй чулуулгийг лавлах үед ч байнгын ажиллагааг хангаж, жилд ойролцоогоор 60% хэмжээгээр солилт сэргээлтийн зардлыг бууруулдаг.
Измэлтийн шинж тэмдгийн шинжилгээ: Хагарал, элэгдэл ба проникны хурдны бууралтыг холбох
Хэрэгсэлийн элэгдлийн шинж тэмдгийг шинжилж, жишээ нь чипүүд үүсэх, ирмэгүүд элэгдэх, шударгууд деформацид орох зэрэг физик задралыг ажиллагааны тоон үзүүлэлтүүдийн бодит бууралттай холбосноор нүхний гүнд орох хурдны түвшинд нөлөөлөхийг тогтооно. Жишээлбэл, шударгууд ойролцоогоор 8 мм-ээс илүү элэгдэх үед, ихэвчлэн 15%-иас 20%-иар буурдаг байна гэж Геотехник Операцууд компаний 2023 оны судалгаа харуулж байна. Эдгээр элэгдлийн загваруудыг хянах нь компаниудад деталь солих хугацааг төлөвлөх боломжийг олгох бөгөөд деталийг бүрэн гэмтэх хүртэл хүлээх шаардлагагүй болгоно. Ийм арга замыг хэрэгжүүлснээр деталь бүрийн ашиглалтын хугацааг ойролцоогоор 22% нэмэгдүүлж болдог. Талын ажилтангууд чулууны хатуу байдлын хэмжилт, нийт нүх булаах хугацаа зэрэг үзүүлэлтүүдийн хамт элэгдэл хэрхэн хөгждөгийг судалснаар засварын ажлыг илүү сайн төлөвлөх боломжтой болдог. Энэ нь өртөг ихтэй таамагдашгүй зогсолтуудаас сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд их хэмжээний кремний агууламжтай чулуутай ажиллах үед ялангуяа чухал ач холбогдолтой.
Түгээмэл асуултууд (FAQ)
Чулуу буудах савыг цэвэрлэх, тослох нь яагаад чухал вэ?
Цэвэрлэх ба тослох нь тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг саатуулах зорилгоор хийгдэх чухал үйл ажиллагаа юм. Тогтмол цэвэрлэх нь зүсэх материал буюу нарийн элс шороо хуримтлагдахаас сэргийлдэг бөгөөд, тослох нь үрэлтийг бууруулж, буудах хэсгийн налархай бүрэлдэхүүн хэсгийн амьдралыг уртасгадаг.
Болтны тохируулгыг хэзээ хийх ёстой вэ?
Шийдэмтгий болтын болтуудыг ойролцоогоор 50 цагийн үйлчилгээний дараа шалгах ёстой, учир нь эхний ажиллаж байх үедээ суух tendency байдаг бөгөөд шалгалт нь зөв татлага хийгдсэн эсэхийг баталгаажуулна.
Урьдчилан сэргийлэх засварын үед хэлбэлзэл ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Хэлбэлзэл нь палец эвдэрсэн, бүтцийн трещин гэх мэт хэсгийн элэгдлийг илтгэх чухал заагч юм. Хэлбэлзлийн түвшинг хянах нь техникчид эрт үедээ асуудлыг илрүүлэх, асуудал том болохоос өмнө шаардлагатай засварыг хийх боломжийг олгодог.
Элэгдлийн зураглалд гурван хэмжээст лазерын сканер яагаад ашигтай вэ?
3D лазерын сканнер нь детальд материал алдагдах хэмжээг нарийвчлалтайгаар хэмждэг бөгөөд түүнд суурилан эд ангиудын амьдралын хугацааг урьдчилан тодорхойлох, бодит износонд үндэслэн цаг хугацаанд нь шалгалт хийх зэрэг мэдээллийг өгдөг. Энэ нь дураараа тогтоосон цагийн хуваарьт үндэслэхээс илүү.
