Сердийн Халягны Захидалтын Тохируулга: Таны Шургалтын Хэрэгцээнд Нийцсэн Хэрэгслүүд

Мэдлэг Цөмийн цилиндрүүд : Төрлүүд болон Үндсэн Компонентүүд

Орчин үеийн олборлолтын үйл ажиллагаанд цөмийн сав болон шинжилгээний тулд хэрэгтэй байдал өөрчлөгдөөгүй чулуулагийг авахад зориулсан үндсэн хэрэгсэл юм. Олборлолтын явцад гарч ирэх янз бүрийн давхаргын асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд өөр өөр загваруудыг хөгжүүлсэн. Ерөнхийдөө гурван төрлийн систем байдаг: ганц хоолойт, хоёр хоолойт, гурвалжин хоолойт системүүд. Эдгээр нь загас махны хамгаалалт, тал дээрх үйл ажиллагааны үр дүнтэй ажиллах чадвараараа өөрсдийн давуу талуудтай. Ганц хоолойт систем нь энгийн бөгөөд ашиглахад хямд тул зөөлөн хөрсөнд сайн ажилладаг. Хагарсан чулуулагийн давхаргууд шиг хүнд нөхцөлд гурвалжин хоолойт системүүд илүү сайн үр дүн өгдөг. 2023 оны сүүлийн судалгааны мэдээллээр ийм гурвалжин хоолойт систем нь ийм нөхцөлд ойролцоогоор 92% цөмийг нэгэн зэрэг сэргээж чаддаг байна. Энэ нь бусад бүх нөхцөл ижил үед хоёр хоолойт системээс ойролцоогоор 15 хувийн илүү үр дүнтэй байдаг. Ийм үр дүн нь хүнд замналын доод орчинд тулгарч буй олон олборлолтын багуудад илүү түгээмэл сонголт болдог.

Сердечник хийх гильза Бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба тэдгээрийн үйл ажиллагааны үүрэг

Муруйн төмөр бүр дараахь таван чухал элементээс бүрдэнэ:

• Гадаад хальс (шахуургын доод түвшинд 2,500 PSI хүртэлх даралт тэсвэрлэнэ)
• Дотор хоолой (авч гаргах үед загварын бүтэн байдлыг хадгална)
• Алмас нэмсэн огтлогч цэвэрлэгэ (200 МPа-ийн шахуургын хүчтэй чулуулагт огтлох үйл ажиллагааг хадгална)
• Загвар татагч (гаргах үед загвар гулсаж унасаас сэргийлнэ)
• Стандартжуулсан шургууны холболтууд (ISO-гээр сертификатжуулсан тоноглолын 95%-той нийцэж байна)

Эдгээр бүрдэл хэсгүүд нь загварын тогтвортой байдлыг хадгалах, түүний цөмийн хөндлөнгийн болон нарийн бүтцийн гэмтлийг багасгах зорилгоор хамтран ажилладаг бөгөөд ялангуяа дээжний бүтэн байдлыг хадгалах нь чухал болох хүнд чулуулгийн орчимд илүү үр дүнтэй ажилладаг.

Хоёр давхар гильзаар авах vs Гурван давхар гильзаар авах Сердечник хийх гильза Системийн

Минерал тайлалтын ажилд хэт зөөлөн биш, гэхдээ зарим анхаарал шаарддаг чулуулгийг (ойролцоогоор 40-с 120 МПа хүртэлх хатуужилын мужид) судлах үед хоёр цилиндрийн систем нь ихэвчлэн стандарт тоног төхөөрөмж болсон. Эдгээр тохируулгууд нь гадна талын хоолой эргэх үед доторх хоолойг байрнаас нь хөдөлгөхгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч муруйсан чулуулагийн дээжинд илүү их хамгаалалт шаардлагатай үед олон газрын судлаачид гурвалсан хоолойн загвар руу эргэдэг. Гурав дахь давхар нь хөдөлж буй хэсгүүдийн хооронд сунгагчийн үүрэг гүйцэтгэж, энгийн хоёр цилиндрийн арга барилтай харьцуулахад муруйсан цөмд үүсэх унтуурын стрессыг ойролцоогоор дөрөвний нэгээр бууруулдаг. Энэ төрлийн тохируулга нь вулканы туфны бүтэц, маш их хугарч буй нүүрсний үе, мөн далайн ёроолоос 1500 метрээс доош орших, энгийн төмөрлөгийн тоног төхөөрөмжид маш хүчтэй даралт үзүүлдэг осолгодог тунамжийн үеүдээс дээж цуглуулах үед онцгой сайн үр дүн өгдөг.

Харилцан бэлтгэх Сердечник хийх гильза Давуу ажиллагааны тулд хэмжээ ба геометр

Гадаад диаметр, дотоод диаметр болон ханын зузаан байдал нь шахалтын үр ашгийг хэрхэн нөлөөлөх

Нарийвчлалтай инженерчилсэн цөмийн хоолимогийн хэмжээсүүд нь шахалт хурдан явагдах, ямар төрлийн дээж авах, мөн үйл ажиллагааны нийт зардлыг ихэд нөлөөлдөг. 2023 оны Шахалтын Үр Ашгийн Судалгаанд нийтлэгдсэнээр, гадаад диаметрийг ойролцоогоор 15%-иар нэмэгдүүлэхэд чулуулагт шахах хурд ойролцоогоор 22%-иар буурсан. Харин дотоод диаметр хэт жижиг байвал цөмүүд илүү ихэвчлэн хугардаг бөгөөд судалгааны дагуу хугарлын түвшин ойролцоогоор 38%-иар өссөн. Хоолимогийн ханын зузаан байдалд тохиромжтой тэнцвэрийг олох нь хоолимог даралтанд тэсвэртэй байх, мөн ажиллахад хөнгөн байх хоёрын хооронд зөв тэнцвэрийг олоход оршино. Тухайлбал, 7-9 мм зузаан цайрын хана нь харьцангуй нимгэн ханатай харьцуулахад деформацид өртөх асуудал 94% бага гардаг бөгөөд 300 метрээс доошхи худгийн ажилд энэ нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой.

Алмазан цөвдөгийн тулгуур ба хайрцангийн зузааны үр дүнтэй болгох

Хайрцангийн зузаан (хайрцангийн өргөн) багасах нь чулуулагийн элэгдлийн түвшинтэй таарч, орчин үеийн алмазан цөвдөгийн үр дүн сайжрах болно. Сүүлийн үеийн талбайн туршлагаас үзэхэд:

• 2.5 мм-ийн хайрцангийн өргөн нь ослоглог чулуулагт цөвдөгийн алмазан хэсгийн амьдралыг 40%-иар сунгана
• Хананы харьцаа хайрцан дээр 2:1 (жишээ нь, 4.0 мм хананы зузаан, 2.0 мм хайрцан) нь хэлбэлзэлээс үүдэлтэй хугарлыг 67% бууруулна
• Өөрчлөгдөх хананы зузаантай хагас шийдэл нь тасралтгүй цөвдөлтийн үед хөргөлтийн үр дүнтэй байдлыг 29% сайжруулна

Эдгээр параметрийг чулуулагийн онцлогтой уялдуулах нь хэрэгслийн амьдралыг уртасгаж, матрицын дулааны задралыг хамгийн бага хэмжээнд хүргэнэ.

Цөвдөгийн толгойн хэмжээ ба индустрийн хэмжилтийн стандартууд

Стандартжуулсан цөвдөгийн хоолойн хэмжээ нь дэлхий дахины тоног төхөөрөмжийн нийцэлтийг баталгаажуулна:

Эдгээр хэмжээсүүд нь нарийвчлал шаардсан хэрэглээнд болон олборлолтын платформуудад асуултгүй интеграцлах боломжийг хангахын тулд ASTM D2113-18 стандартад нийцнэ, үйлдвэрлэлийн хязгаар ±0.25 мм-тэй.

Хамтдаа байрлах Цөмийн цилиндрүүд бүрдэл төрлүүд болон материалтай холбоотой дутагдалд

Бүрдэл-специфик Сердечник хийх гильза Сонголтын стратеги

Гар буцаах цилиндрийг зөв сонгох нь бид ямар газарт ажиллаж байгааг мэдэхээс эхэлдэг. Зөөлөн осолгооны давхаргуудад ихэнх нүхнүүдийг дан хоолойтой тохируулгыг ашигладаг тул дахин ашиглах боломжтой загварчлалыг хэмнэдэг. Гэсэн хэдий ч хугарч эвдэрсэн метаморфлаг чулуул жижигхэн хэсгүүдтэй ажиллах үед хэцүү байдаг. Бид шаардлагатай түвшинд түр зуурын загварчлалыг алдахгүй байлгахын тулд гурвалсан хоолой болон тогтворжуулагчийг ашиглах шаардлагатай. 2024 оны судалгааны мэдээллийн дагуу, багууд бодит чулуулагийн бүрдэлтэйгээ тааруулан цилиндрийг сонгосон үед нийтлэг тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад нарийн нийлмэл геологийн нөхцөлд дундаж 27 хувийн дээшлэлттэй болсон. Энэ нь инженерийн төслүүдийн хувьд нарийвчлалтай доод талын мэдээллийг авахад маш их ялгаатай.

Чулуу, бетон, геологийн давхаргуудыг нүхлэх шаардлага

Материалын найрал нь шууд л барабарын техникийн шаардлагад нөлөөлдөг:

• Магмын чулуу : Бат бөх ган хийн бие (5 мм-ийн ханын зузаан) бүхий алмазан орлууртай эрэлтэй
• Төмөр бетон : Карбид төгсгөлтэй огтлогчид (HRC 60–65 хатуулаг) арматурын зүсэлтийн элэгдэлд тэсвэртэй
• Холбоо муутай давхарга : Эргэлтийг саатуулах шугам бүхий хоёр дахин хошуулагдсан систем нь дээжний бүтцийг хадгална

200 МPа-аас дээш шахалтын хатуулаг бүхий байвалжин чулуунд тохируулсан ирмэг болон ханын зузааны харьцаа (идеал нь 1:2.5) нь 40% илүү хурдан нэвтрэх хурд өгдөг.

Тохиолдол судалгаа: Зассан цилиндр ашиглан хатуу чулуунд цөмийг илүү сайн авах

Графитийн уурхай 91% цөмийн нөхөлттэй болсон нь ерөнхий дундаж 68%-аас дахин их байсан бөгөөд энэ нь дараах гурван чухал өөрчлөлтөөр бий болсон:

1. 12 мм-ийн шахагдах тэгшитгэлийн төмөр бүхий даавуулагчтой дотоод хоолой
2. Орон нутгийн хагарлын загварын дагуу тохируулсан 94 мм-ийн гадаад диаметр
3. 15 мм завсартай вольфрам-карбидын цэгэгт массив

Энэ тохируулга нь 280 МPа-ийн чулуун дотор тогтвортой 4.2 м/цаг хурд хадгалах байдлаар цөмийн хагналтыг 62%-иар бууруулсан бөгөөд зориудад чиглэсэн загварчлалын өөрчлөлтүүд хэт эзэлхүүнтэй материалтай ажиллахад ямар хүндрэлийг даван тулах боломжийг харуулж байна.

Гангоос хийсэн бүтэц: КТХ-ээр ойролцоо ба сплавжуулсан цөмийн шургуу

Алмас цөмийн шургууны ган бүтцийн үйлдвэрлэлийн аргачлал

Өнөдөр баррелуудын цөмийг хэрхэн бүтээснээс хамааран ерөнхийдөө хоёр төрлөөр гаргадаг: CNC машинлагчлал ба хайлуургийн арга зам. CNC машинлагчлалын үед үйлдвэрлэгчид нэг бүхэл зэвэрдэггүй гангуудаас эхлэн түүнийг нарийвчлалтайгаар хайлуулж, бүх баррел даяар ойролцоогоор 0.05 мм-ийн зөрүүтэй ижил зузаан ханатай болгоно. Энэ төрлийн машинлагчлал нь баррел даяар илүү сайн тусгайлан зохицуулах боломжийг олгох тул өндөр хурдаар шахах үед хэт их хонхойхгүй. Нөгөө талаас, хайлуургийн баррелуудад тусгай өндөр халуун хайлш ашиглан хэд хэдэн хэсгийг холбосон байдаг. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэх, износод орсон хэсгүүдийг сольсондоо хялбар байдаг ч хэсгүүдийн хоорондын холболтын цэгүүд хугацаа өнгөрөх тутам сулрал үзүүлдэг. Олон салбарын тайлангуудад үзүүлснээр CNC машинлагчлал нөгөө арга замуудтай харьцуулахад материал дахь дутагдалт байдлыг ойролцоогоор 34% бууруулдаг. Энэ нь цөмийг маш гүн газарт эсвэл хатуу материалыг нэвтрэн орох шаардлага гарах үед томоохон ялгаа болдог тул ажлын явцад бүтцийн асуудлаас болж тоног төхөөрөмж маань гэнэтийн гэмтэлтэй болохыг хэн ч хүсэхгүй.

Производительность ба найдвартай байдлын харьцуулалт: CNC-ээр огтлогдсон болон цагаан тугалдаар холбосон загварууд

Талын шинжилгээ нь тодорхой гэрчилсэн нь:

• CNC загвар : Зүгшрэлийн бүтэцтэй учраас элсэлтийн нөхцөлд 15% илүү их үйлчилгээний хугацаатай байдаг
• Цагаан тугалдаар холбосон загвар : Дулаанг 40% илүү хурдан зөөвөрлөдөг ч хажуу чиглэлд 22% илүү ихээр гэмтдэг

CNC-ээр огтлож үйлдвэрлэсэн бөгөөд тэнхлэгийн ачааллыг илүү их (18 кН хүртэл, цагаан тугалдаар холбосонтой харьцуулахад 12 кН) дамжуулдаг бол цагаан тугалдаар холбосон систем нь деталь солих үйл явцыг хурдасгадаг. Энэ нь байнга тэргэвч солих шаардлагатай хольсон литологийн давхаргад уулзах үед давуу тал болдог.

Гангины дизайнд үр дүнтэй ашиглалтыг удаан хугацааны найдвартай байдлаар тэнцвэржүүлэх

Үйлдвэрлэлийн арга сонгох нь төслийн хүрээ болон давхаргын нөхцөлд хамаарна:

Олборлолтын CNC системүүдийн нийт эзэмшилтийн зардлыг олон жилийн туршид дриллингийн гэрээт хураангид 28% бууруулсан гэж тайлагнаж байна, харин шахмал хошуу нь гүехийн цөөхөн судалгааны ажилд илүү сайн богино хугацааны ROI үзүүлэлттэй байдаг. Зөв загварыг сонгохын тулд чулуулагийн хатуу байдлыг, хэрэглэх хугацааг болон хангалттай засвар үйлчилгээний инфраструктурыг үнэлэх шаардлагатай.

Дриллингийн тоног төхөөрөмжтэй суурилуулах нийцэл ба интеграци

Зөв зориулалтын түрхэвчийн захидал физик хэмжээсээс давж гарч суурилуулах системийн үр дүнтэй ажиллагааг хангахад оршдог. Ажиллуулагчид тоног төхөөрөмжийг урвуургүй интеграцлахын тулд гурван чухал харилцах хүчин зүйлийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.

Резьбтэй ба шулуун биеийн суурилуулалтын төрлүүд болон тэдгээрийн хэрэглээ

Хамгийн их хатуу чулуулагт нүхлэх үйлдвэрлэл нь резьбтэй холболтуудад итгэдэг бөгөөд энэ нь баритай чулуулгийн нүхлэх ажиллагааны ойролцоогоор гурван дөрөвний гурвыг эзэлдэг. Эдгээр холболтууд нь резьбийн дагуу ачааллыг спираль хэлбэрээр тараах учраас эргүүлэх моментийг илүү сайн дамжуулдаг. Гэсэн хэдий ч тогтворгүй газрын нөхцөлд ажиллах үед олон оператор нар шууд хажуугийн систем рүү шилждэг. Яагаад гэвэл сорьц авах үед үнэ цэнэтэй цөмийг алдах бодит аюул байгаа үед цилиндрийг хурдан солих нь маш чухал болдог. Мөн зарим сонирхолтой шинэ хөгжил гарч эхэлсэн. Одоо заана цуглуулгын холболтуудыг хооронд нь холбосон шугаман онцлогтой, шууд резьбтэй арга замаас зайлсхийх боломжийг олгодог шинэ загварууд нь дунд зэргийн нягтшил бүхий ту sedimentary чулуулгийн хувьд маш сайн ажилладаг.

Одоо байгаа нүхлэх тоноглол, системтэй нийцэлтэй байдлыг хангах

Орчин үеийн тоноглолд дараах дөрвөн гол нийцэлтийн параметрийг шалгах шаардлагатай:

• Гидравлик урсгалын хурд (үйлдвэрийн загваруудын хувьд ерөнхийдөө 25–40 галлоны/минут)
• Чиглүүрийн резьбийн загварууд (API 5.3/7.9 стандартуудыг өргөнөөр хэрэглэдэг)
• Тэнхлэгийн толгойн байгууламжууд (SAE A-1-ээс C-8 ангилал хүртэл)
• Зөвшөөрөгдөх боломжит оверхэнг (цилиндрийн уртын ¥2%)

Эдгээр интерфейсийн стандартчлал нь шахалтын талбарт тоног төхөөрөмжийн тохирохгүй байдалын алдааг эрс бууруулсан.

Зангилаагүй байдлаар стандартчилсан интерфейс Сердечник хийх гильза Нэгдэл

Мэргэжлийн удирдагчид одоо дараах зүйлсийг чухалчилдаг:

• ISO 14624-т нийцсэн фланцын интерфейс даралт тусгаарлах зориулалтаар
• DIN 2248 эгнэлтийн шугамууд эргэлтийн гулсахаас сэргийлэхийн тулд
• Солих боломжтой шанк адаптерууд хуучин тоног төхөөрөмжийг орчин үеийн болгохыг дэмждэг

Эдгээр ахицууд нь механик бураагаас автомжуулсан бураалт руу шилжих үед хэрэгслэлийн 92% нь нийцтэй байх боломжийг олгох бөгөөд үйл ажиллагааны үргэлжлэх чадварыг алдалгүй шинэчлэхэд хялбаршуулна.

Тухай асуулт хариулт Цөмийн цилиндрүүд

Бураалтын үйл ажиллагаанд цөмийн гильзын үндсэн үүрэг юу вэ?

Цөмийн гильзний үндсэн үүрэг бол бураалтын үед гажалтгүй чулууны дээж авах ба энэ нь газрын давхаргын шинжилгээ, үнэлгээтэй холбоотой.

Гэмтсэн чулууны бүтцэд гурвалсан цөмийн гильзийг яагаад илүүд үздэг вэ?

Гурвалсан цөмийн гильз нь мэдээлэлтэй дээжинд илүү их хамгаалалт үзүүлдэг бөгөөд гэмтсэн чулууны бүтцэд илүү сайн ажилладаг. Ганцаар, хос цөмийн системүүдтэй харьцуулахад цөмийг илүү өндөр хувьтайгаар сэргээн авдаг.

Цөмийн гильзний хэмжээсүүд бураалтын үр ашгийг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Цөмийн гильзний гадаад ба дотоод диаметр, ханын зузаан зэрэг хэмжээсүүд бураалтын үр ашгийг, дээжний бүтцэд, мөн үйл ажиллагааны зардалд шууд нөлөөлдөг.

CNC-ийн машинд шахсан цөмийн гильзүүдийн бутламал цөмийн гильзээс ямар давуу талтай вэ?

CNC-ийн машинд шахсан цөмийн гильзүүд нь материалд үлдэх дутагдалт шинж чанарыг багасган, бутламал цөмийн гильзүүдтэй харьцуулахад бүтцийн бат бөх чанар сайн, илүү урт хугацаагаар үйлчилдэг.

Цөмийн гильзийн суурилуулах төрлүүд сургалтын тоног төхөөрөмжид нэвтрэхэд яаж нөлөөлөх вэ?

Оёдолт болон шулуун цох систем шиг цөмийн гильзийн суурилуулах төрлүүд нь хүчдэлийн моментийг үр дүнтэй дамжуулах, газрын нөхцөл байдалд нийцүүлэн гильзийг үр ашигтай солих боломжийг олгодог.