ການປັບແຕ່ງຖັງເຈาะຕາມຄວາມຕ້ອງການ: ການປັບປຸງເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຂຸດເຈາະຂອງທ່ານ

ຄວາມເຂົ້າໃຈ Core Barrels : ປະເພດ ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກ

ໃນການຂຸດເຈาะທີ່ທັນສະໄໝ, ຖັງເຈາະແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເອົາຕົວຢ່າງຫີນທີ່ບໍ່ຖືກຮົບກວນອອກມາເພື່ອການວິເຄາະ. ມີການພັດທະນາອອກແບບຕ່າງໆ ເພື່ອຈັດການກັບບັນຫາຊັ້ນດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຂຸດເຈາະ. ໂດຍປົກກະຕິ ພວກເຮົາຈະພົບເຫັນມີຢູ່ 3 ປະເພດຫຼັກໆ: ລະບົບຖັງດຽວ, ຖັງຄູ່ ແລະ ຖັງສາມຊັ້ນ. ແຕ່ລະປະເພດມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງໃນການປ້ອງກັນຕົວຢ່າງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ຖັງດຽວເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນດິນນິ໊ມເນື່ອງຈາກມັນງ່າຍດາຍ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າ. ສ່ວນໃນສະຖານະການທີ່ຍາກຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຫີນແຕກຮ້າວ, ລະບົບຖັງສາມຊັ້ນຈະສະແດງຜົນໄດ້ດີກວ່າ. ການສຶກສາລ້າສຸດໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຖັງສາມຊັ້ນສາມາດກູ້ຄືນຕົວຢ່າງໄດ້ປະມານ 92% ໃນເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ, ເຊິ່ງດີກວ່າລະບົບຖັງຄູ່ປະມານ 15 ຈຸດເປີເຊັນ ເມື່ອທຸກຢ່າງອື່ນຖືກເທົ່າກັນ. ປະສິດທິພາບຂອງຖັງສາມຊັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສຳລັບທີມງານຂຸດເຈາະຫຼາຍທີມທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃຕ້ດິນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ລໍຖົງສໍາກັນ ອົງປະກອບ ແລະ ບົດບາດການເຮັດວຽກຂອງພວກມັນ

ແກນບາເລັດແຕ່ລະອັນປະກອບດ້ວຍຫ້າປັດໃຈສຳຄັນ:

• ເຄື່ອງປົກຫຸ້ມນອກ (ຮັບມືກັບຄວາມດັນໃນບໍ່ໄດ້ເຖິງ 2,500 PSI)
• ທໍ່ພາຍໃນ (ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວຢ່າງໃນຂະນະທີ່ດຶງຂຶ້ນ)
• ແຜ່ນຕັດທີ່ຝັງດ້ວຍເພັດ (ຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໃນຫີນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດຕົວເຖິງ 200 MPa)
• ໂຕຍົກແກນ (ປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງຕົວຢ່າງໃນຂະນະດຶງຂຶ້ນ)
• ຂໍ້ຕໍ່ສາຍເຈາະມາດຕະຖານ (ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານ ISO ສຳລັບ 95%)

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງສອດຄ່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ລະດັບຄວາມບົກພ່ອງໃນໃຈກາງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນຊັ້ນຫີນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນສູງ.

ທໍໍ Double-Tube ເທິຍບທໍໍ Triple-Tube ລໍຖົງສໍາກັນ ລະບົບ

ໃນການຂຸດຄົ້ນຊັບພະຍາກອນ, ລະບົບທໍ່ຄູ່ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກກັບຫີນທີ່ບໍ່ນິ໊ມເກີນໄປ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການດູແລ (ຊ່ວງຄວາມແຂງປະມານ 40 ຫາ 120 MPa). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີທໍ່ດ້ານນອກທີ່ຫມຸນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ດ້ານໃນຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ຕຳແຫນ່ງຖາວອນ. ເມື່ອຕ້ອງການການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມສຳລັບຕົວຢ່າງຫີນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກ, ນັກວິທະຍາສາດດ້ານໂລກຈຳນວນຫຼາຍຈະຫັນມາໃຊ້ການອອກແບບທໍ່ສາມຊັ້ນແທນ. ຊັ້ນທີສາມເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບກັນສັ່ນຊວນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແກນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງສ່ວນສີ່ ຶ່ງກັບວິທີທໍ່ຄູ່ແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນເປັນພິເສດໃນການເກັບຕົວຢ່າງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສັບສົນເຊັ່ນ: ຮູບແບບຂອງຫີນໄຟພຸ່ມ, ຊັ້ນຖ່ານຫີນທີ່ແຕກອອກເປັນອັນຍ່ອຍໆ, ຫຼື ແມ້ແຕ່ຊັ້ນດິນຊັ້ນທີ່ຢູ່ລຸ່ມເຂົ້າໄປກວ່າ 1500 ແມັດໃຕ້ພື້ນທະເລ ໂດຍທີ່ຄວາມດັນສາມາດຈະມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍຕໍ່ອຸປະກອນຂຸດເຈาะປົກກະຕິ.

ການປັບແຕ່ງ ລໍຖົງສໍາກັນ ມິຕິ ແລະ ຮູບຮ່າງສຳລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະ

ມິຕິຂອງຖັງເຈາະທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຂຸດເຈາະ, ປະເພດຂອງຕົວຢ່າງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບ ແລະ ລາຄາລວມຂອງການດຳເນີນງານ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະ, ເມື່ອພວກເຂົາເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຂຶ້ນປະມານ 15%, ມັນກໍເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຈາະເຂົ້າໄປໃນແກນຫີນກໍລະນີຫຼຸດລົງປະມານ 22%. ແລະຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແກນຈະແຕກງ່າຍຂຶ້ນ, ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການແຕກເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 38%. ການຊອກຫາຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືທີ່ເໝາະສົມແມ່ນການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການຮັບປະກັນວ່າຖັງຈະຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແຕ່ກໍຍັງຮັກສາໃຫ້ມີນ້ຳໜັກເບົາພໍທີ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້. ຜະໜັງສືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 7 ຫາ 9 ມິນລີມີເຕີຈະພົບບັນຫາການເບຍຮູບພາບໜ້ອຍລົງປະມານ 94% ສົມທຽບກັບຜະໜັງສືທີ່ບາງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນເວລາເຮັດວຽກໃນຮູເຈາະທີ່ເລິກກວ່າ 300 ແມັດ.

ການຂຸດເຈາະແບບມີຮູກາງໂດຍໃຊ້ຫົວຂຸດແບບໄດ້ມອນ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຫນາຂອງຮອຍຕັດ

ຫົວຂຸດແບບໄດ້ມອນທີ່ທັນສະໄໝຈະໃຫ້ຜົນງານສູງສຸດເມື່ອຄວາມຫນາຂອງຮອຍຕັດ (ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດ) ສອດຄ່ອງກັບລັກສະນະການກັດຂອງຊັ້ນຫີນ. ການທົດລອງໃນສະຖານທີ່ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ:

• ຮອຍຕັດທີ່ມີຄວາມຫນາ 2.5 ມິລີມີເຕີ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນແປງໄດ້ມາກເຖິງ 40% ໃນຫີນຊັ້ນຕອງ
• ອັດຕາສ່ວນຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ (wall-to-kerf ratio) ທີ່ 2:1 (ຕົວຢ່າງ: ຜົນກະທົບ 4.0 ມິລີມີເຕີ ກັບຮອຍຕັດ 2.0 ມິລີມີເຕີ) ສາມາດຫຼຸດການແຕກຫັກອັນເນື່ອງມາຈາກການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ເຖິງ 67%
• ການອອກແບບແບບຮ່ວງ (Hybrid designs) ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ 29% ໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການປັບຈຸດປະສົງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເຂົ້າກັບລັກສະນະຂອງຊັ້ນຫີນຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງເມັດແທງ (matrix)

ການເລືອກຂະໜາດຫົວຂຸດເຈາະແບບມີຮູກາງ ແລະ ມາດຕະຖານການວັດແທກຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ການເລືອກຂະໜາດຂອງກະບອກຂຸດເຈາະທີ່ມາດຕະຖານ ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນໃນລະດັບໂລກ

ມิตິເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ASTM D2113-18, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ ±0.25mm ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງໃນທຸກໆເວທີການຂຸດເຈาะ

ການຈັບຄູ່ Core Barrels ໄປຫາປະເພດການກັ່ນຕອງ ແລະ ຄວາມທ້າທາຍຂອງວັດສະດຸ

ໂດຍອີງໃສ່ການກັ່ນຕອງ ລໍຖົງສໍາກັນ ຍຸດທະສາດການເລືອກ

ການເລືອກທໍ່ເຈาะໃຫ້ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຈາກຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບປະເພດດິນທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງຈັດການ. ສໍາລັບຊັ້ນດິນຊີວເຫຼົ່າເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຂຸດເຈາະສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ທໍ່ດຽວ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຕົວຢ່າງ. ແຕ່ເມື່ອເຂົ້າເຖິງແຮ່ທາດແບບແຕກຮອບ, ສະຖານະການກໍຈະຊັບຊື້ງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ທໍ່ສາມຊັ້ນພ້ອມກັບອຸປະກອນຄວບຄຸມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເສຍຕົວຢ່າງແຮ່ທາດລົງໄປໃນບ່ອນເຈາະ. ການທົບທວນຂໍ້ມູນການຂຸດເຈາະໃນປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ຄົ້ນພົບທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ເມື່ອທີມງານປັບທໍ່ເຈາະໃຫ້ເຂົ້າກັບປະເພດແຮ່ທາດທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່, ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນອັດຕາການກູ້ຄືນຕົວຢ່າງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 27 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນມາດຕະຖານໃນສະຖານະການທາງດ້ານພູມສາດທີ່ຊັບຊື້ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຊັ້ນພາຍໃຕ້ດິນສໍາລັບໂຄງການດ້ານວິສະວະກໍາ.

ຂໍ້ກໍານົດການຂຸດເຈາະສໍາລັບແຮ່ທາດ, ຫີນຊີເມັນ, ແລະ ຊັ້ນພູມສາດ

ປະກອບສ່ວນຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ຂໍ້ກໍານົດຂອງທໍ່ເຈາະ:

• ຫີນອັກນິກ : ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດທີ່ມີເງິນຊຸບດ້ວຍໄຮມອນດ໌ ແລະ ຕົວຖັງສະແຕນເລດທີ່ແຂງແຮງ (ຄວາມຫນາຂອງຜົນກະທົບ ¥5mm)
• ປູນຊີເມັງເສີມ : ມີດຕັດທີ່ປາຍເຮັດຈາກໂຄບອດ (ຄວາມແຂງ HRC 60–65) ທີ່ຕ້ານທານການສວມໃສ່ຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ລວງ
• ຊັ້ນດິນທີ່ບໍ່ແຂງຕົວ : ລະບົບທໍ່ຄູ່ທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນການບິດເບືອນຮັກສາໂຄງສ້າງຕົວຢ່າງໄວ້

ໃນຊັ້ນຫີນກະດາດທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງກຳລັງອັດຕັດເກີນ 200 MPa, ສ່ວນສຳພັດທີ່ຖືກປັບປຸງຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຜົນກະທົບ (ໃນອັດຕາສ່ວນ 1:2.5) ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການເຈาะເພີ່ມຂຶ້ນ 40%

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງການກູ້ຂໍ້ມູນແກ່ນໃນຫີນແຂງໂດຍໃຊ້ຖັງທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ

ການຂຸດຄົ້ນຫີນຊີລິກາໄດ້ບັນລຸອັດຕາການກູ້ຂໍ້ມູນແກ່ນໄດ້ 91% - ສູງກວ່າຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ 68% - ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງສາມຢ່າງທີ່ສຳຄັນ:

1. ທໍ່ດ້ານໃນທີ່ມີສັບພະສິ່ງຍືດຫຍຸ່ນ 12mm ເພື່ອດູດຊຶມພະລັງງານກະທົບ
2. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 94mm ທີ່ຖືກປັບຕາມຮູບແບບຂອງການແຕກແຍກທ້ອງຖິ່ນ
3. ແຖວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນ-ໂຄບອດທີ່ຈັດຫ່າງກັນ 15mm

ການຈັດລະບຽບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງຫົວໃຈລະດັບ 62% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການເຈາະຢູ່ທີ່ 4.2m/hr ໃນຫີນ 280 MPa, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງດ້ານການອອກແບບຢ່າງມີເປົ້າໝາຍສາມາດຊ່ວຍເອົາຊະນະຄວາມທ້າທາຍຈາກວັດສະດຸທີ່ຮຸນແຮງໄດ້.

ການກໍ່ສ້າງໂຕຖັງເຫຼັກ: ຫົວເຈາະແບບ CNC Machined ເທິຍບັນທຽບກັບແບບ Brazed Core

ເຕັກນິກການຜະລິດໃນການກໍ່ສ້າງໂຕຖັງເຫຼັກສໍາລັບຫົວເຈາະ Diamond Core

ໃນມື້ນີ້ ແກນຂອງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປແມ່ນມີຢູ່ສອງປະເພດຫຼັກ ໃນດ້ານວິທີການຜະລິດ: ການກັ່ນດ້ວຍ CNC ເທິບທຽບກັບ ເຕັກນິກການເຊື່ອມ. ດ້ວຍການກັ່ນດ້ວຍ CNC, ຜູ້ຜະລິດຈະເລີ່ມຈາກເຫຼັກແທ່ງໜຶ່ງແທ່ງ ແລ້ວຕັດໃຫ້ແນ່ນອນ ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຄື ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມໜາຄົງທີ່ພາຍໃນ 0.05mm ຕ່າງກັນທົ່ວທັງທໍ່. ວິທີການນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຂອງທໍ່ດີຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີການສັ່ນສະເທືອນໜ້ອຍລົງເວລາຂຸດເຈาะດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ທໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມແມ່ນການເຊື່ອມສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນໂດຍໃຊ້ໂລຫະລາຍພິເສດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງ. ເຖິງວ່າວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແທນສ່ວນທີ່ສວມສາກ່ອນງ່າຍຂຶ້ນ, ແຕ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຕ່ລະສ່ວນມັກຈະເປັນຈຸດອ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອພິຈາລະນາຈາກບົດລາຍງານຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາ, ການກັ່ນດ້ວຍ CNC ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸລົງໄດ້ປະມານ 34% ຖ້ຽບກັບວິທີການອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຂຸດເຈາະລົງໄປໃນດິນເລິກຫຼືຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ອຸປະກອນຂອງຕົນພັງລົງກາງຄັ້ງເຮັດວຽກຍ້ອນບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານ: ການອອກແບບທີ່ຖືກກັດເຊັນຊີເອ็นຊີ ເທິຍບົນການເຊື່ອມໂລຫະ

ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງປະສິດທິພາບ:

• ການອອກແບບຊີເອ็นຊີ : ສະໜອງອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 15% ໃນຊັ້ນຫີນທີ່ກັດກ່ອນ ເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ
• ການອອກແບບແບບເຊື່ອມໂລຫະ : ມີຄວາມໄວໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ 40% ແຕ່ມີອັດຕາການຂັດຂ້ອງສູງຂຶ້ນ 22% ໃນສະພາບການຮັບແຮງກົດດັນດ້ານຂ້າງ

ໃນຂະນະທີ່ກະບອກຊີເອ็นຊີທີ່ຖືກກັດສາມາດຮັບແຮງກົດດັນແກນໄດ້ສູງກວ່າ (ສູງເຖິງ 18 kN ຕໍ່ກັບ 12 kN ສຳລັບແບບເຊື່ອມໂລຫະ), ລະບົບແບບເຊື່ອມໂລຫະອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໄວຂຶ້ນ—ເປັນຂໍ້ດີເມື່ອຂຸດເຈาะຜ່ານຊັ້ນຫີນປະສົມທີ່ຕ້ອງການປ່ຽນເຄື່ອງຕອງຢ່າງບໍ່ຈຳກັດ

ການດຸໝົດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໃນການອອກແບບໂຕຖັງເຫຼັກ

ການເລືອກລະຫວ່າງວິທີການຜະລິດຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຂອງໂຄງການ ແລະ ສະພາບການຂອງຊັ້ນຫີນ:

ຜູ້ຮັບເຫມົາຂຸດເຈາະລາຍງານວ່າລະບົບ CNC ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຕ່ຳກວ່າ 28% ໃນໄລຍະຫຼາຍປີ, ໃນຂະນະທີ່ກະບອກທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍໂລຫະລະລາຍມີຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ດີກວ່າໃນໄລຍະສັ້ນສຳລັບການຂຸດເຈາະຊັ້ນດິນຕື້ນ. ການເລືອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງມີການປະເມີນຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນດິນ, ເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໝາຍ, ແລະ ລະບົບຮັກສາທີ່ພົ້ນໃຊ້.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນຂຸດເຈາະ

ເໝາະສົມ ການປັບແຕ່ງກະບອກຂຸດເຈາະ ກວ້າງກວ່າມິຕິທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບການຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຊົດເຊີຍສາມປັດໄຈສຳຄັນຂອງອິນເຕີເຟດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ປະເພດການຕິດຕັ້ງແບບເກັ່ງ ເທິຍບ່ອນຈຸດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ

ການຂຸດເຈาะແຮ່ທາດໃນຫີນແກ້ວສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ການຕໍ່ຕົວເຊື່ອມທີ່ມີເກລັຽວ, ເຊິ່ງຄິດເປັນປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງງານຂຸດເຈາະຫີນກຣາໄນດ້ວຍ. ຕົວເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ຖ່າຍໂອນແຮງບິດໄດ້ດີກວ່າເນື່ອງຈາກມັນຈະແຈກຢາຍແຮງທີ່ມາໃນຮູບແບບກົດກັນຕາມເກລັຽວ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກໃນສະພາບດິນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຜູ້ປະກອບການຫຼາຍຄົນຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ແບບເຊີຟ (straight shank) ແທນ. ເຫດຜົນ? ການປ່ຽນຖັງຂອງເຄື່ອງຂຸດເຈາະຢ່າງວ່ອງໄວກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເສຍຕົວຢ່າງແກ້ວທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນຂະນະກຳລັງດຶງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາກໍ່ກຳລັງເລີ່ມເຫັນການພັດທະນາໃໝ່ໆທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ຮູບແບບລວມ (Hybrid designs) ປັດຈຸບັນນີ້ປະສົມຕົວເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີເກລັຽວກັບລັກສະນະຂອງເກຍທີ່ລັອກກັນໄດ້, ສ້າງເປັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຫີນຊີມັງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງວິທີການເຊື່ອມເກລັຽວແບບດັ້ງເດີມ.

ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຂຸດເຈາະ ແລະ ລະບົບທີ່ມີຢູ່

ເຄື່ອງຂຸດເຈາະທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການການຢືນຢັນສີ່ຂໍ້ມູນສຳຄັນກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້:

• ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກ (25–40 GPM ທຳມະດາສຳລັບຮຸ່ນອຸດສາຫະກຳ)
• ຮູບແບບເຊືອກ chuck (ມາດຕະຖານ API 5.3/7.9 ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ)
• ຮູບຮ່າງປາຍເພລາ (SAE A-1 ເຖິງ C-8 ທີ່ຈັດປະເພດໄວ້)
• ຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ (¥2% ຂອງຄວາມຍາວລໍ້າ)

ການມາດຕະຖານຂອງອິນເຕີເຟດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ກົງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວັບໄຊທ໌ການຂຸດເຈาะ

ອິນເຕີເຟດມາດຕະຖານສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບ ລໍຖົງສໍາກັນ ການປະສົມປະສານ

ຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຕໍ່:

• ອິນເຕີເຟດຝາປິດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ ISO 14624 ສໍາລັບການກັກກັ້ນຄວາມດັນ
• ຮ່ອງຈັດລຽງຕາມ DIN 2248 ເພື່ອປ້ອງກັນການລຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຄື່ອນໄຫວ
• ຕົວປ່ຽນຂອງແທ່ງທີ່ສາມາດຖອດເຂົ້າ-ອອກໄດ້ ທີ່ຮອງຮັບການທັນສະໄໝຂອງອຸປະກອນເກົ່າ

ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເກົ່າໄດ້ເຖິງ 92% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຂຸດເຈาะແບບເຄື່ອງຈັກມາເປັນແບບອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຍົກລະດັບງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ

ຄຳຖາມທີ່ມັກຖາມກ່ຽວກັບ Core Barrels

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຖັງເກັບໂຕນ (core barrel) ໃນການຂຸດເຈາະແມ່ນຫຍັງ?

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຖັງເກັບໂຕນແມ່ນການເກັບຕົວຢ່າງຫີນທີ່ບໍ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຮູບຮ່າງໃນຂະນະການຂຸດເຈາະ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການວິເຄາະ ແລະ ປະເມີນສະພາບດິນ-ຫີນ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມັກໃຊ້ຖັງເກັບໂຕນແບບສາມຊັ້ນໃນພູມິประเทศທີ່ມີແຕກງ່າ?

ຖັງເກັບໂຕນແບບສາມຊັ້ນມີຄວາມສາມາດປ້ອງກັນຕົວຢ່າງທີ່ບໍລິສຸດໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ດີໃນພູມິພາຍທີ່ມີແຕກງ່າ, ໃຫ້ອັດຕາການເກັບໂຕນທີ່ດີກວ່າລະບົບຊັ້ນດຽວ ຫຼື ຊັ້ນຄູ່

ມິຕິຂອງຖັງເກັບໂຕນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະແນວໃດ?

ມິຕິຂອງຖັງເກັບໂຕນ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ ແລະ ດ້ານໃນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜົນ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ

ຂໍ້ດີຂອງກະບອກເຈາະທີ່ຜ່ານການກັດເຄື່ອງ CNC ເມືອງທຽບກັບກະບອກເຈາະທີ່ເຊື່ອມໂດຍການບັດເຊີ້ມແມ່ນຫຍັງ?

ກະບອກເຈາະທີ່ຜ່ານການກັດເຄື່ອງ CNC ມີຄວາມແຂງແຮງທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າກະບອກເຈາະທີ່ເຊື່ອມໂດຍການບັດເຊີ້ມ.

ປະເພດການຕິດຕັ້ງກະບອກເຈາະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນເຈາະແນວໃດ?

ປະເພດການຕິດຕັ້ງກະບອກເຈາະ, ເຊັ່ນ: ລະບົບເກີນແລະເກີນດ້າມ, ຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນແຮງບິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນກະບອກເຈາະເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕາມສະພາບດິນ