Карбид бөмбөгт шүд ба стандарт шүд: Ямар ялгаатай вэ?

Ямар вэ? Цахилгаан цэцэн тэдний загварчлалын хувьд ямар ялгаатай вэ?

Мэдлэг Бөмбөгт шүд Хүрхрийн хавтангийн технологийн геометр

Бөмбөгэн шүдийг эдлэл дотор нэвтрэх үед их хэмжээний дулаан үүсгэдэггүй, мөн ажиллагааны турш зовхон ирмэгийг хажуу тийш нугалахгүй байх нь тэдгээрийн конусан хэлбэртэй цэгүүдийн нэр томъёог тодорхойлдог. Тэгш дээвэлтэй эсвэл трапецийн хэлбэртэй шүднүүдтэй харьцуулахад эдгээр цэгтэй шүднүүд нь боловсруулж буй материал дээрх нэг цэгт огтлолтын бүх хүчийг төвлөрүүлдэг. APIE-ийн 2025 онд нийтэлсэн зарим судалгаагаар энэ дизайн нь хатуу материалтай ажиллах үед жишээ нь хатуу мод эсвэл найрмал самбар зэрэгт чиглэлийн тогтвортой байдлыг ойролцоогоор 23 хувиар сайжруулдаг. Мөн тэдгээрийн муруй ирмэгийн улмаас огтлох үед илүү их эсэргүүцэл үүсдэггүй бөгөөд мөн хог хаягдал цэвэрлэхэд тус болдог нь цахилгаан хэрэгслээр хурдан огтлох шаардлагатай үед маш чухал юм.

Гол онцлогууд: Ирмэгийн налалт, Хусалтын өнцөг, Элдэв хог цэвэрлэх зориулалттай гуллины загвар

Бөмбөгэн шүдний үйл ажиллагааг тодорхойлсон гурван үндсэн загварын элемент:

• Наалдамхай өнцгүүд (10°–25°) нь пениетрацийн гүн болон ирмэгийн үргэлжлэх хугацаанд нөлөөлдөг.
• Эерэг хусалтын өнцгүүд (5°–12°) нь саармаг тохируулгатай харьцуулахад таслалтын эсэргүүцлийг 18%-иар бууруулдаг.
• Гүн шувууд шуд бүрийн хооронд чипийг дахин таслахыг саатуулдаг бөгөөд энэ нь урт хугацаагаар ашиглах үед хөрөөний муруйралтын гол шалтгаан юм.
  Эдгээр онцлогууд нь мод түүхий материлын үйлдвэрлэл зэрэг ноолуур ихтэй орчинд суурилаг шудыг илүү үр дүнтэй болгодог бөгөөд Эргэх Тоноглолын Тоног Төхөөрөмжийн Шинжилгээнд тэмдэглэсэнчлэн.

Хоёр талын харьцуулалт Цахилгаан цэцэн aTB, FTG болон бусад ердийн шудны төрлүүдтэй хамт

Солбисон дээд ирмэгтэй (ATB) шүднүүд хөндлөн огтлох үед хамгийн сайн ажиллах бол, таван дээд ирмэгтэй (FTG) шүднүүд урд чиглэлд огтлох үед маш сайн ажилладаг. Бөмбөг төрлийн шүд эдгээр хоёр төрлийн захын байдлын дунд байрладаг. Бүх төрлийн материалтай ажилладаг үйлчлүүлэгчид бөмбөг төрлийн шүдний ирмэгийн хугацаа янз бүрийн материалуудын хооронд шилжих үед дунджаар 27 хувийн илүү их үргэлжлэхийг олж мэдсэн. Мөн эдгээр нь жигд бус гадаргуу, жишээ нь MDF хавтан эсвэл ламинат цацраг дээр ATB шүдний ирмэг шиг хялбархан хугарахгүй тэсвэртэй байдаг. Энэ нь өдөр тутамд материал өөрчлөгддөг ажлуудыг хийдэг хэн бүрт маш тохиромжтой сонголт болдог.

Карбид эрдэстэй эсвэл ердийн ган шүд: Материалын гүйцэтгэлийн харьцуулалт

Карбид ба гангийн хатуулаг, изэндэхөөс хамгаалах, дулааны тэгш хэмжээ

Карбидын хэрэгсэл нь хатуулаг, их хугацаагаар үргэлжлэх, маш их температурт ч гэсэн хурц байдалдаа хадгалдаг тул энгийн гангуудаас илүү давуу талтай. Энгийн ган нь хатуулагийн масштабаар ихэвчлэн 600-с 800 хүртэлх хэмжээтэй байдаг бол карбид ойролцоогоор 2,200-с 2,400 хүртэлх хэмжээтэй байдаг. Ирмэгийн үргэлжлэх хугацаа нь карбид нь гангуудынхаас 4-с 8 дахин илүү үргэлжилдэг. Дулааны тогтвортой байдал нь карбид нь 1,200 Фаренгейтын хэм хүртэлх хэмд л хайлшгүй мод, хөнгөн цагаан найрмаг материал шиг хатуу материалыг түргэн хайчлах үед бусад хэрэгслүүдийг хурдан хоосруулдаг нөхцөлд ч өөрийн хайчлах чадвараа хадгалж чаддаг. Машин механизмийн мэргэжилтнүүдийн сүүлийн үеийн судалгаа нь энэ яагаад болохыг харуулж байна. Энэ нь ламинатлагдсан модны бүтээгдэхүүн эсвэл хөнгөн цагаан найрмаг материал шиг хатуу зүйлсийг түргэн хайчлах үед даралтанд тэсвэртэй вольфрамын нүүрстөрөгчийн онцгой бүтцэд бүрэн хамааралтай.

Үйлдвэрийн ашиглалтанд карбид хавтангийн үйлчилгээний хугацаа болон өртөгийн үр ашгийг

Карбид лаатай хөнгөн цагаан нь анхдагч үнээрээ ган лаанаас 3-5 дахин илүү өртөмжтэй байдаг ч, тэдгээрийн амьдралын хугацаа хамаагүй урт байдгаас болоод хугацааны дараа мөнгө хэмнэдэг. Бид карбид үзүүртэй дугуй лааг дунд зэргийн нягтшилтэй ширхэг боодол (MDF) хайчлах үед дараалан 3,200 цаг ажилласан жишээ үйлдвэрийн үйл ажиллагааг судалсан. Энэ нь ихэвчлэн солих шаардлагатай болох 1,500 цагийн дараа ажилладаг өндөр чанартай ган лаанаас фактикийн хувьд бараг хоёр дахин илүү. 2023 оны салбарын тайлангийн мэдээллээр, үйлдвэрийн зогсонги 1 цагт дунджаар 740 ам.долларын алдагдал учруулдаг гэдгийг тооцвол, зөвхөн таван жилийн хугацаанд карбид лаа компани бүрт дунджаар 1.3 сая ам.доллар хэмнэдэг болдог. Бодит практик дээрх тооцооллууд нь энэхүү дүнг баталгаажуулж байна.

Харьцуулалт: Карбид шүдний хугарч муруйх болон даралтад мэдрэг байдал

Карбид нь бусад ихэнх материалуудаас илүү хатуу байдаг ч гэсэн жинхэндээ стальтай харьцуулахад хугарахын эсрэг тэсвэрт чанар муу байдаг. Тоонууд ч мөн тодорхой зүйлийг хэлж байна - карбидын хувьд ойролцоогоор 6-8 MPa√m, харин стальд энэ үзүүлэлт илүү сайн буюу 50-100 MPa√m байдаг. 2024 оны саяхны судалгаа нэг сонирхолтой зүйлийг илчилсэн ба эдгээр карбидын хэрэгслүүд модны зангидастай тулгарах эсвэл металлын жижиг хэсгүүд агуулсан модыг огтлоход бусад материалуудтай харьцуулахад 63% илүү ихэвчлэн chips (жижиг хэсгүүдэд хуваагдана). Энэ нь хүнд даалгаварт хийгдэж буй ажлын явцад хэрэгслүүд бүрэн бүтэн үлдэхийг хүсч буй хэн болгоны хувьд сайн мэдээ биш юм. Тэгвэл юу хийх вэ? Сонирхолтой нь тусгай шок шингээгч давхаргуудыг хэрэглэх нь ихэвчлэн тус болдог. Мөн ямар төрлийн материалтай ажиллаж байгаагаас хамааран материалыг огтлох хурдыг өөрчлөх нь чухал юм. Танихгүй материалтай ажилласны дараа хэрэгслийн төлөв байдлыг регламентийн дагуу шалгаж, аюулгүй ажиллагаа болон функциональ чанар хадгалагдацыг хангах нь маш чухал.

Хүснэгт: Гол үзүүлэлтүүдийн харьцуулалт

Карбидийн гүйцэтгэлийн давуу тал Цахилгаан цэцэн хүнд нөхцөлд

Тасралтгүй оглох үед илүү нарийвчлалтай ирмэгийг хадгалах болон зогсолтыг багасгах

2023 онд Понемоны судалгаагаар карбид материалаас хийсэн суман шүд нь ердийн ган шүднийхээс хүнд ажиллагааны үед гурваас тав дахин илүү удаан хурдатай байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн гайхамшигтай 96.5 HRA хатуужилын үзүүлэлттэй холбоотой юм. Энэ практик хэрэглээнд юу гэсэн үг вэ? Энэ нь тэдгээрийг солих хэрэгцээг ойролцоогоор 60 хувиар бууруулдаг тул үйлдвэрлэлийн явцад хүлээгдээгүй зогсолтууд мэдээж багасдаг. Өнгөрсөн жилийн талбайн туршилтуудыг үзвэл карбид шүд нь хатуу модоор ажиллахдаа найм-хоёрдугаар сарын турш тэдгээрийн тохиромжтой огтлогч өнцгийг хадгалж чадсан бол ган шүдний хувьд анхаарал шаардлагатай болох хүртэл зөвхөн зургаан-найман долоо хоног л үргэлжилдэг. Одоогийн үед ихэнх үйлдвэрүүд энэ шилжилтийг хийдэг нь ингэснээр ойлгоход амархан.

Карбид ашигласнаар оглох үр дүнтэй байдлыг сайжруулах, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх Цахилгаан цэцэн

Карбид бөмбөгийн шүдний полировт хажуугийн геометр нь хайчлах үрэлтийг 30%-иар бууруулж, зүсэлтийн чанарыг алдалгүй илүү хурдан оролтын хурдны боломжийг олгоно. Судалгаа нь эдгээр хөрөөнүүд смолын баялагтай найрмал материалд хуванцар гаргалтын үр ашгийг 45%-иар сайжруулдаг тул наалдах, хазайх үзэгдлийг урьдчилан сэргийлдэг. Үйлчлэгчид карбид хэлбэртэй хөрөөнүүдийг ашиглан шугаман фут тутамд 18–22% бага энерги зарцуулдаг болсон гэж тайлагнаж байна.

Бодит жишээ: Давуу карбид хөрөөнүүдийг ашиглаж буй үйлдвэрийн модны боловсруулах үйлдвэр

Урд-дундад орших ширхэг модон шалны үйлдвэрлэгч компани нь тэргэвчин тоног төхөөрөмжийн аврагчаас карбид бөмбөгийн шүдтэй хөрөөнүүдийг ашигласнаар дараах үр дүнд хүрсэн:

• шүдний солилтоос 87% хэмнэсэн (жилийн хэмнэлт: $410,000)
• торгон модны самбар үйлдвэрлэх хурд 33% илүү байсан
• баталгаат хэмжээний нарийвчлал бүх партид 0.002" илүү нарийвчлалтай байсан

Хөрөөний үйлчилгээний завсар хоорондын цаг 300-с 2,100 цагт хүртэл нэмэгдсэн бөгөөд 12 цагийн тасралтгүй ажиллагааны үеэр 0.005"-с бага нарийвчлалыг хадгалж чадсан.

Оновчтой хэрэглээ: Карбид ямар тохиолдолд Цахилгаан цэцэн Ердийн шүднээс илүү ажилладаг

Материалын төрлөөс хамааран шүдний бүтцийг сонгох: мод, металл ба найрмал материал

Карбид цэцгийн шүдний үр дүнтэй ажиллах чадвар нь ихэвчлэн ямар материал таслаж байгаагаас хамаарна. Нягт ширэмт модыг огтлох үед өндөр өнцгийн ирмэгтэй, гүн хоногтой загварууд нь үйл ажиллагааны үеэр гарах шороог сайн цэвэрлэж, хэт халалтаас сэргийлдэг. Харин хөнгөн цагаан болон цувимал металл огтлохдоо өөр төрлийн хэрэгсэл шаардлагатай. Бага rake өнцгийн хамт түүний илүү хүчтэй карбид ирмэг нь огтлолтын үед үүсэх жижиг хэсгүүдийг багасгадаг. Нүүрстөрөгчийн шилэн болон төстэй найрмал материалыг огтлохын тулд дахин өөр арга хэрэг болно. Микро-гантийн карбид оройнууд болон илүү хурц rake өнцгүүд нь давхаргуудын хооронд салалт үүсэхийг урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар карбид шүдтэй хэрэгслүүд нь энгийн сталь шүдтэй хэрэгслүүдтэй харьцуулахад найрмал материалыг огтлох үед дунджаар 18 хувийн илүү их үргэлжлэх хугацаатай байдаг байна.

Хамгийн ихээр боломжийг хэрхэн ашиглах вэ Цахилгаан цэцэн ба карбидын үргэлжлэх чадвар

Карбид бөмбөгт шүдийг хэрэглэх гурван салбар нь:

1. Уул уурхай, тоннель барилга : Вольфрам карбид шүдтэй зүүс нь элсэгч чулуун давхаргуудыг тэсвэртэй даван туулж, нэгэн шахах төслөөр 30% илүү хурдан нэвтрэх чадварыг тэмдэглэсэн.
2. Нарийн модны боловсруулалт : Карбидын илүү тогтвортой огтлогч ирмэгийн благодаряар үйлдвэрлэгчид инженерчилсэн давхаргууд дээр ±0.2 мм нарийвчлалд хүрч чаддаг.
3. Агаарын нисэх онгоцны бүтээгдэхүүний үйлдвэрүүд : Карбид лацтай хэрэгсэл ашигладаг газруудад цагаан тугалган лацыг солих хэрэгцээ сард 47% бага байдаг.

Барилгын салбарт 2021 оноос хойш карбид лацын хэрэглээ 22%-иар нэмэгдсэн бөгөөд ялангуяа цагаан тугалгаар бэхэлсэн бетоныг хайчлахад удаан хугацааны таслалтын үед дулааны тогтвортой байдал нь муруйхийг саатуулдаг.

Ихэнх асуултууд

Бөмбөгт шүдийг юунд ашигладаг вэ?

Бөмбөгт шүдийг хамгийн бага эсэргүүцэл болон дулаан үүсгэхгүйгээр материал таслагчдаар зориулж онцгойлон загварчилсан байдаг. Эдгээр нь модны боловсруулалт, уурхай, материал хурдан авах шаардлагатай бусад салбарт өргөн ашигладаг.

Карбид шүдийг ган шүдтэй харьцуулахад ямар ялгаатай вэ?

Карбид шүд нь ган шүднээс илүү хатуу бөгөөд илүү урт хугацаагаар хурц чанарыг хадгалдаг тул хүнд нөхцөлд ашиглахад илүү тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь илүү хялбархан хугарч болох магадлалтай байдаг.

Карбид бөмбөгт шүдийг үр дүнтэй болгодог юу вэ?

Тэдгээрийн цэвэрлэгээтэй ирмэгийн геометр нь үрэлтийг бууруулж, илүү хурдан таслах боломжийг олгох бөгөөд тэсвэрт чанар нь засвар, солилтоос үүдэлтэй зогсонгишлыг бууруулдаг.