Bullet zubi vs. Single Roller bitovi: Odabir pravi alat za svoj projekt

Kompatibilnost tvrdoće formacije: usklađivanje dizajna bitova s čvrstoćom stijena

Izbor prave bušilice zubovi-kuglice iLI jednovalčasti odbijaci kritički utječe na tvrdoću formacije, mjerenu jednosečnom snagom na kompresiju (UCS). Neusklađeni alat ubrzava uništavanje, smanjuje učinkovitost i povećava troškove projekta.

Zašto se zubovi s metkom odlično ponašaju u mekim do srednjo-tvrdim formacijama (UCS < 80 MPa)

Zubovi za metak rade fokusiranjem sile na određene točke kako bi razbili stijene koje se ne drže zajedno dobro. Ovi alatci imaju duge krajeve od volframnog karbida koji kopu u mekše materijale kao što su škrilj ili krečnjak bez potrebe za velikom snagom za okrećenje. Terenski testovi pokazuju da mogu bušiti kroz ove formacije 18 do 25 posto brže u usporedbi s starijim modelima. Oni stvarno sjaje kada se bave područjima ispunjenim glinom ili stijenama punim sitnih rupa gdje druge metode samo razbijaju umjesto da učinkovito režu. Ali ima i zamka. Kada se radi na slojevima koji sadrže puno kvarca, vrhovi imaju tendenciju da se odsipaju ranije nego što se očekivalo, što znači da operatori moraju paziti na habanje u tim uvjetima.

U kojima dominiraju pojedinačne valjkice: tvrdi, abrazivni slojevi (UCS 100 MPa) i kamen bogati kvarcom

Kada se zubovi metaka bore, pojedinačni valjani dijelovi imaju tendenciju da bolje rade u teškim scenarijima bušenja. Ti dijelovi koriste valjane čunjeve koji raspršuju radno opterećenje na nekoliko karbidnih ubacivanja, što im omogućuje da slome tvrde stijene kao što su granit ili bazalt pomoću kompresije umjesto da se oslanjaju na sile šišanja. Ovaj pristup smanjuje vruće točke koje se formiraju oko pojedinačnih točaka i općenito čini da bit traje oko dvostruko duže kada se radi kroz kvarcitske formacije. Sistem ležaja također je zapečaćen protiv prljavštine i otpada koji ulaze unutra, tako da ostaju stabilni čak i pod iznimno visokim pritiscima koji prelaze 100 MPa. Testiranje u stvarnom svijetu u različitim rudnicima pokazalo je da operateri zamijenjuju te dijelove otprilike 30 posto manje često u usporedbi s drugim vrstama pod sličnim uvjetima rada.

Mehanska akcija i prijenos opterećenja: dinamika tačke napada protiv dinamike valjanja i slomljenja

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, primjenjuje se sljedeći standard:

Zubovi u obliku metka rade tako što koncentrišu svoj napad na određene točke kako bi pružili maksimalnu snagu na površine stijena. Ovi zubi imaju konične karbidne vrhove koji usmjeravaju teret na sitna područja do kojih dolazi do kontakta, veličine manje od 1 kvadratni milimetar. To stvara izuzetno visoke razine stresa, često preko 2.500 megapaskala, što je dovoljno da se razbije gotovo svaka formiranje sedimentne stijene. Smatraj to kao gurati vrh olovke u glinu - što je manja tačka, dublje ulazi pod istom količinom pritiska. Ali postoji i nedostatak u ovoj intenzivnoj koncentraciji stresa. Pri radu u stijenama bogatom kvarcom, neravnomjerne sile dovode do stvaranja čipova duž rubova karbida. U slučaju ponovljenog udara, nastaju pukotine koje se šire kroz osnovni materijal. Stvari postaju jako loše kada temperatura na vrhu popne iznad 650 stupnjeva Celzijusa tijekom dugih bušenja. Na ovim temperaturama, materijal počinje brže razgraditi zbog toplinskog stresa. Proces kvaru obično slijedi tri glavne faze: prvo dolazi postupno zaokruživanje rubova dok počinju opati, zatim dolazi ozbiljniji obrazac pukotina preko površine, a konačno potpuna slom kada je šteta postala previše velika za rukovanje.

Kinematika kožnog kotleta: Kako osno opterećenje, kontrola klizanja i učinkovitost obrtnog momenta utječu na performanse

Jednostrukte valjkice rade drugačije od tradicionalnih, jer se oslanjaju na valjanje i rušenje, a ne samo na probijanje stijena. Škrogovi se okreću i guraju težinu kroz ležajeve koji pretvaraju ravno pritisak prema dolje u snagu za okretanje. Kada su ovi čunjevi oblikovani na oko 20 do 35 stupnjeva, stvaraju dovoljno klizavice tijekom svakog okretanja tako da novi zubi stalno dodiruju svježe površine stijena. Ova postavka štedi energiju i sprečava da se vrpca skače dok buši kroz tvrde materijale. Ono što je stvarno važno je koliko dobro ovaj sustav prenosi snagu učinkovito, što postaje bolje kao određeni faktori dolaze u igru uključujući...

• Preciznost osnog opterećenja za potrebe ovog članka, za sve vrste gume, gume i gume koje se upotrebljavaju za proizvodnju gume, gume i gume, primjenjuje se sljedeće:
• Moderacija klizanja : 15~25% klizišta optimizira djelovanje rezanja bez prijevremenog nošenja
• Nositi integritet : Vrhunski zapečaćeni valjci zadržavaju mazivo na temperaturama ispod 120°C

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sistem za upravljanje snagama" znači sustav za upravljanje snagama koji je napravljen od materijala koji se koristi za upravljanje snagama. Njihov raspoređeni profil opterećenja također sprečava lokalno zagrijavanje koje oštećuje zubne zrnce.

Praktične performanse: ROP, otpornost na habanje i stabilnost bušenja

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Pogledajte podatke iz 12 različitih projekata temelja, pokazuju da postoji velika razlika u brzini u kojoj različiti bitovi prodiru u zemlju. Kada se radi kroz mekani kalčnjak gdje je UCS ispod 40 MPa, zubi metaka stvarno sjaje, dobivajući oko 35% bolju brzinu prodiranja u usporedbi s tim pojedinačnim valjkom. Prosječna brzina bila je oko 12,4 m/h za zubove metaka, u usporedbi s samo 9,2 za valjake. Stvari postaju zanimljive kada se preselimo u srednje tvrde krečnjake s UCS-om između 60 i 80 MPa. Oba tipa bitova počinju raditi slično, brzinom od 7,5 do 8,3 metra na sat. Ali onda dolazi čvrsta stvar - abrazivni kvarcit s UCS-om preko 100 MPa. To je mjesto gdje pojedinačni valjci preuzimaju, održavajući svoj tempo na oko 6,1 m / h dok se zubovi metaka teško bore, padajući na samo 4,3 m / h jer se njihovi vrhovi tako brzo nose. Terenski timovi su otkrili da podešavanje parametara bušenja poput težine na brodu i okretaja u realnom vremenu tijekom ovih prijelaza može zapravo povećati stopu prodiranja za negdje između 18 i 22 posto ovisno o tome s kakvom vrstom stijene su u svakom trenutku.

Razlika u trajanju nošenja: fraktura zuba i umor od nosenja

Pogledajte koliko dugo ovi sustavi traju otkriva potpuno različite načine razbijanja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i Ali, to je druga priča. Oni ostaju oko više od 1.200 sati u sličnim uvjetima, ali počinju pokazati znakove problema s nosenjem nakon oko 1.000 sati, posebno u područjima bogatom sadržajem silicijuma. Zašto je to važno? Kada ležajevi otkažu, cijeli dio mora ići, što košta tri puta više nego što bi bilo samo zamjena pojedinačnih zuba. Iz ekonomskog gledišta, zubovi s metkom zapravo štede novac u formacijama mekše do srednje tvrdoće sa oko 19% manje po metru bušenja iako ne traju tako dugo. Ali prebacivanje na stvarno tvrde, abrazivne projekte i valjkice postanu bolji izbor s otprilike 27% uštede troškova. Operatori koji prate uzorke vibracija mogu ih uočiti dovoljno rano kako bi spriječili velike kvarove tijekom kritičnih operacija.

Svaka vrsta proizvoda može biti dostupna u različitim zemljama. Zubovi-kuglice protiv Jedan valjak Bitovi

Izbor između "bullet teeth" i "single roller bits" zapravo se svodi na tri glavne stvari: koliko je tvrda stijena, što posao zahtijeva i koja ograničenja postoje na mjestu. Prilikom rada kroz mekše materijale kao što su glina ili šljunčane postelje (bilo što ispod 80 MPa UCS), Bullet Teeth može rezati puno brže od valjaka, ponekad uštedeći do 35% vremena bušenja. Ali ako tlo ima puno kvarca ili drugih čvrstih stijena preko 100 MPa UCS, onda jednoruljaste bitove bolje rade jer njihova valjanje slomljenja djelovanje drži stvari stabilne i smanjuje mogućnost da izađe iz kursa tijekom dubokog temelja rada. Postoje i druge razmatranja. Gradski projekti gdje je prostor ograničen često idu za Bullet Teeth jer se brzo mijenjaju. Operatije daljinskog bušenja u tvrdom kamenu obično se drže jednoruljastih bitova iako su u početku skuplje. Neki su mjesta imaju stroge pravila o vibracijama, tako da će oni trebati valjki bez obzira na sve. Za radove koji se odnose na više vrsta slojeva stijena, mnogi bušilici mešaju s zubima za metke oko rubova i centralnim valjkom. Ova kombinacija pomaže da se održava dobar napredak, dok se rupa drži ravno. Na kraju dana, odaberite koji bit odgovara najvećim rizicima s kojima se projekt suočava. Uzmite Bullet Teeth kad je brzina najvažnija na mekom tlu, ali ne štedite na kvalitetnoj tehnologiji valjača gdje loše nošenje može sve zaustaviti danima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena članka 4. stavka 1. točke (a) ili (b) ovog članka, za svaku kategoriju proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći članak:

Odluka između zubova metaka i pojedinačnih valjki postaje komplicirana kada se gleda ukupna cijena vlasništva, a ne samo ono što je na cijeni. Zubovi s metkom obično su u početku oko 15 do 20 posto jeftiniji, ali oni imaju tendenciju da se ubrzaju u vrlo grubim formacijama što znači češće zamjene i gubljenje vremena tijekom operacija. S druge strane, pojedinačni valjani dijelovi definitivno koštaju više od početka, ali traju oko 30 do 40 posto duže u tim tvrdim stijenama gdje neograničena čvrstoća kompresije prelazi 100 MPa. Ovaj produženi životni vijek zapravo štedi novac dugoročno, smanjujući troškove bušenja za gotovo 18 dolara po metru koji se buši kroz slojeve bogate kvarcom. Brojke govore drugačiju priču nego samo uspoređivanje cijena naljepnica.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Zubovi-kuglice u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u proizvodnim pogonima za proizvodnju električne energije u proizvodnim pogonima za proizvodnju električne energije u proizvodnim pogonima za proizvodnju električne energije u proizvodnim pogonima za proizvodnju električne energije u proizvodnim pogonima za
• Jednovalčasti odbijaci u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

U složenim geološkim područjima, razlike u operativnoj učinkovitosti se šire. Jednostruki valjani dijelovi održavaju stabilnost obrtnog momenta tijekom prijelaza u formaciju, dok zubni dijelovi trpe ubrzane frakture karbidnih vrhova u međusobno isprepletanim slojevima. U slučaju projekata s 40% čvrstih slojeva, modeliranje TCO-a potvrđuje da su pojedinačni valjani dijelovi smanjili troškove za 1419% unatoč većim cijenama nalepki.

Česta pitanja

Koje su glavne prednosti zubnih čvorova za bušenje?

Zubovi metaka posebno su učinkoviti u mekanim do srednjo-tvrdim formacijama zbog njihove sposobnosti usmjeravanja sile na određene točke. U takvim uvjetima brže su u usporedbi s tradicionalnim metodama, a ispitivanja na terenu pokazuju da je brzina bušenja poboljšana za 18 do 25 posto.

Kada se tijekom bušenja trebaju koristiti jednoruljaste štapove?

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Oni mogu izdržati veći pritisak i temperature i općenito traju duže u teškim uvjetima. Oni su bolji izbor za visoke vrijednosti UCS-a i kvarcitske formacije.

Kako se ukupna cijena vlasništva razlikuje između zubnih zrna i pojedinačnih valjki?

U slučaju da je u pitanju proizvodnja, potrebno je utvrditi razinu i razinu ugljika. Međutim, oni zahtijevaju češće zamjenu. Jednostrukovi valjci su skuplji unaprijed, ali u tvrdim stijenama pružaju učinkovitiju potrošnju tako što traju duže, što na kraju uštedi novac tijekom vremena.

Koje se čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru alata za pojedinačni projekt?

U obzir se uzimaju tvrdoća stijena, zahtjevi projekta, ograničenja lokacije i bilo kakva regulatorna ograničenja za bušenje, posebno ona povezana s razinama vibracija. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, proizvođač mora upotrijebiti: