EN
Корпус түтүгүн коррозияга жана материалдын бузулушуна каршы коргоо
Корпус түтүгүндөгү коррозияны талдабай тестилоо менен аныктоо
Терс таасир этип, бүзүлүшкө алып келбейнчилүк сыноо (ТТА) коррозияны кабылдагы түтүктөрдө тез жана так табууга мүмкүндүк берет, ал эми кабылдагы түтүктөрдүн конструкциялык бүтүндүгү сакталат. Кабылдагы түтүктөрдүн кабыргасынын жуңаруу коррозиясы ультрадыбыстык калыңдык өлчөөсү менен аныкталат. ТТА ыкмалары кабырганын жуңаруусун ~0,1 мм тереңдүктө аныктап, андан соң тереңдүктү өлчөй алат. Пит коррозиясын жана чатындыларды табуу үчүн бүтүн түтүк узундугу боюнча скандалоо ишке ашырылат; бул магниттик акындын оозу (МАО) детекциясын колдонуп, магниттик талаа ичинде түтүктө пайда болгон бузулуштардын негизинде жүзөгө ашырылат. Чатындылардын тереңдигиндеги табуу фазалык массивдүү ультрадыбыстык сыноо (ФМУС) менен жүзөгө ашырылат. Бул ыкмаларды бирге колдонгондо, жалпы кабырга калыңдыгынын ~10% тереңдүгүнөн ашып кеткен критикалык кабырга жуңаруусун табууга мүмкүндүк берет. Ар беш-он эки айда жүргүзүлгөн ТТА текшерүүлөрү конструкциялык бүтүндүктү баалоо жана базалык деңгээлди белгилөөгө мүмкүндүк берет; бул пландан тышкары токтотууларды ~47% га азайтат.
H2S жана CO2 аркылуу чымчыл шартта иштеген кабылдагы түтүктөрдүн деградациясын картага түшүрүү жана каршылыгын баалоо
Коррозияга төзүмдүүлүк (сур-сервис) гидроген сульфид (H2S) жана көмүрт диоксиди (CO2) үчүн кабылдоо түтүгүнүн бааланышы өтө маанилүү. NACE TM0177 сыноо материалдарды контролдолгон кернеэ ылдамдыгында H2S менен насыттырылган эритмелерге учуруп, сульфид кернеэ чатыгынын пайда болуу эгеркилигин жана түтүктүн H2S ге каршы төзүмдүүлүгүн баалайт. Деградация картасын түзүү үчүн электрхимиялык импеданстуу спектроскопия жана компьютрлүк моделдер бирге колдонулуп, түтүктүн коррозиясынын картасын аныктоого жардам берет. Бул ыкма CO2 басымынын 30 psi дан жогору болгондойго чейин «таттуу» коррозиянын пайда болушун түзүшү үчүн чекитти аныктоого маанилүү маалыматтарды берет. H2S концентрациясы ≥ 50% болгондойго чейин материалдын тандоо матрицаларынан хром-молибдендүү кушулмалар предпочтителдүү материалдар болуп саналат. Тереңдиктеги суюктуктун составын жана температуранын градиенттеринин туруктуу бааланышы H2 индуцирленген чатыгын жана башка сактоо жагынан жоготулуш рисктеринин жалпы жана убактылуу башкаруусу үчүн маанилүү.
Байланыш жана резьбалардын коопсуздугу жана надеждүүлүгү
Корпус түтүктөрүнүн резьбалары үчүн API RP 5C1: Сыртка жана бургулоо күчүнүн техникалык талаптары
Резьбалардын чокуруу (галинг) окуясын жана байланыштардын газга тутуурууну болдуруу үчүн сыртка жана бургулоо күчүн контролдогон таризда колдонуңуз. Бардык резьбаларга API резьба сырткасын тең ылдам түрдө жагыңыз, жана ашыкча жүктөмдүн (аз бургулоо) же микрокыртылдардын (ашыкча бургулоо) пайда болушун болдуруу үчүн API RP 5C1 бургулоо күчү-бурулуу талаптарынан айрылбагыла. Бургулоо күчүнүн тактыгын 5% чегинде иштеген электр бургулоо машиналары менен камсыз кылат, байланыш 10 000 psi дан жогорку тереңдик басымына чыдайт. Тизме боюнча иштөө жана стандартташтырылган талаптарга ылайыктуулук үчүн бардык параметрлер документтелет.
Микроскопиялык резьба зыяндануу баалоосу жана байланыштарды текшерүү стандарттары
Ар бир байланыш алгач 1,5 эсе иштөө басымында гидростатикалык сыноодон өтүшү керек. Бул сыноо API 5CT стандарттарына ылайык жазылып сакталышы керек. Бул ыкма жогорку күч жана жогорку ылдамдык шарттарында байланыштардын бузулушун 63% га төмөндөт.
Корпус түтүгүн сактоо жана иштетүү
Күн жана деңизден коргоо чаралары
Трубаны жерге коюудан мурун кабелдик түтүктүн бүтүндүгүн сактоо зарыл. Кабелдик түтүк химиялык инженерлер тарабынан долбоорлонгон рейкалык бирдиктер боюнча вертикалдык абалда орнотулушу үчүн гидрофильдүү полимер колдонулууга тийиш. Полимер кабелдик түтүктүн гидрофильдүүлүгүн тагын да жогорулатат, анткени ал коррозияга алып келген кичинекей көтөрүлүш аймактарынын пайда болушун токтотот. Акыркысы, сактоо учурларында УФ-зарардан коргоо үчүн УФ-блокчолуу жабык сактоо учурлары керектүү. Бул зарар 30 мүнөт ичинде пайда болот жана коргогуч углеводороддук тоскоолдун туруктуу бузулушу көп учурда туруктуу болот. Кабелдик түтүктөрдүн ортосунда туруктуу 30 см аралык сакталышын камсыз кылуу үчүн химиялык инженерлер тарабынан долбоорлонгон аралыктын таякчалары сактоо учурларына горизонталдык абалда орнотулушу керек. Сактоо мөөнөтүндө нип убактысы туруктуу 30 см аралык сакталганда, туруктуу сактоо учурлары менен текшерилет, бул кабелдик түтүктүн коррозиясын токтотот. Сактоо учурларында башында пайда болгон чөпчүлүк (питтинг) туруктуу 45% салыштырмалуу токойлукта сакталышын камсыз кылуу үчүн цифровой гигрометр менен контролдого алынат.
Коргонуу чөйрөлөрүнүн жана бургулоо суюктуктарын башкаруу чечимдери менен бириктирилген коргонуу чөйрөлөрү
Коррозияга каршы кабык түтүктөрүндө pH-тогу туруктуулугу бар бургулоо суюктуктарынын ролу
PH деңгээли орточо 10 болгондо, бургулоо суюктуктары H₂S, CO₂ жана башка коррозияны көзөмөлдөгөн эритилген газдардын эритилгичтик деңгээлин сактайт жана натыйжада эритилген газдуу кислоталардын болушуна байланыштуу позитивдүү коррозиялык реакцияларды азайтат. Сындык ортода металлдын эритилгичтиги, pH жана коррозия сакталганда, алкагын кошулмалар металлардагы коррозияны 70% га азайтат. Туура чөйрөлөрдү ташуу реологиясы менен химиялык тенденция сакталат, бул ичинде кабык түтүктөрүндө чөйрөлөрдүн тескери коррозиясын азайтат жана ичиндеги кабык түтүктөрүнүн пайдалануу мөөнөтүн узартат, бирок бургулоо иштери убагында кабык түтүктөрүнүн төзүмдүүлүгүнө таасир этпейт.
Экстремалдык шарттарда кабык түтүктөрүндө эпоксид жана бириктирилген эпоксид (FBE) чөйрөлөрүнүн иштешүсү
Орточо агрессивдүү климатта коррозиянын хлориддик тоскоолун жеңүү үчүн эпоксиддик сырьё – бул иштегенде алгачкы кыйынчылыктарды жеңүү үчүн экономикалык жактан жакшы вариант. Экстремалдуу термалдык (120°C) жана жогорку басымдагы, деңиз астындагы же геотермалдык шарттарда Фьюжн-Бондед Эпоксид (FBE) – бул адгезиянын, катоддук чачыранууга каршы туруктуулуктун жана сызаттанууга каршы туруктуулуктун эң жакшы көрсөткүчтөрүн камтыган сырьё, ошондой эле өнөрөсөлдүк маалыматтарда FBE менен капталган геотермалдык куюлмаларда колдонулган куюлма түтүктөрү стандарттык эпоксидге салыштырғанда сызаттанууга каршы туруктуулугу 40% га чейин жогору болгону жана 15 жылдан ашык убакытка кызмат кылганы белгиленип койулган.
ККБ
Жок кылуучу эмес сындоо (ЖКС) куюлма түтүктөрүнүн системалары үчүн негизги сындоо ыкмасына айланып кетти. Бул эмне жана неге куюлма түтүктөрү үчүн ал критикалык мааниге ээ?
ЖКС структуралык бүтүндүүлүктү сындоодо нөл же төмөн таасир көрсөтөт жана куюлма түтүктөрүндөгү алгачкы коррозияны аныктоо үчүн зарыл.
Сырткы орчондун кислоталуу шарттарында («sour conditions») кабелдөө түтүктөрү үчүн H2S/CO2 чыдамдуулугун баалоо кабелдөө түтүктөрүнүн дагылган орчондун шарттарында колдонулуучу түтүктөрдү тандашына кандай жардам берет?
Бул кабелдөө түтүктөрүн бүтүндөй түтүк боюнча коррозияга каршы баалоого, айрыкча гидроген сульфид жана көмүрт оксидинин стресс-коррозиялык трещиналарына каршы баалоого мүмкүндүк берет.
Фьюжн-бондед эпоксид (FBE) сырткы каптамалдарын колдонуунун артыкчылыктары кандай?
FBE каптамалдарында жакшы адгезия, катоддук чачыранууга каршы жогорку чыдамдуулук жана кабелдөө түтүктөрүнүн жогорку деңгээлдеги стресс шарттарында узун мөөнөттүү иштеш өзгөчөлүгү бар.
Кабелдөө түтүктөрү неге туура сакталышы керек?
Туура сактоо түтүктөрдүн сапатын сактап, алардын ирте коррозиялануусун жана зыяндануусун болтурат, андыктан түтүктөрдүн узун жана надёждуу пайдалануу мөөнөтү камсыз болот.
