EN
Boru kəsəklərinin korroziyaya və materialın deqradasiyasına qarşı müdafiəsi
Qeyri-müharibəvi sınaqlarla boru kəsəklərində korroziyanı aşkar etmək
Qeyri-müharibəvi sınaq (QMS) korroziyanın qabarma borularında sürətli və dəqiq aşkarlanmasını təmin edir və qabarma borularının struktur bütövlüyü qorunur. Divarın naziləşməsi nəticəsində yaranan korroziya ultrasonik qalınlıq ölçməsi ilə aşkarlanır. QMS üsulları divarın naziləşməsini təxminən 0,1 mm dərinlikdə aşkarlaya bilir və sonra bu dərinliyi ölçür. Pit korroziyası və çatlarla bağlı aşkarlamalar üçün boruda maqnit sahəsi mövcud olduqda baş verən pozuntuları istifadə edərək maqnit axınının sızması (MAS) aşkarlama üsulu ilə bütün boru uzunluğuna baxışlar aparılır. Səth altı çatların aşkarlanması fazalı massiv ultrasonik sınaq (FMUS) üsulu ilə həyata keçirilə bilir. Bu üsullar birgə tətbiq olunduqda, ümumi divar qalınlığının təxminən %10-dan artıq dərinlikdə olan kritik divar naziləşmələrinin aşkarlanmasına imkan verir. Hər altı aydan bir ilə on iki aydan bir aparılan QMS yoxlamaları struktur bütövlüyünü izləyir və bazis xəttini müəyyən edir; bunun nəticəsində planlaşdırılmamış dayanmalar təxminən %47 azalır.
H₂S və CO₂ mühitində işləyən turş xidmət qabarma borularının deqradasiya xəritəsi və müqavimət qiymətləndirilməsi
Korrozion qarşı davamlılıq üçün boru kəsəklərinin turşu şəraitdə hidrogen sulfid (H₂S) və karbon dioksid (CO₂)-yə qarşı müqavimətinin qiymətləndirilməsi çox vacibdir. NACE TM0177 sınağı materialları nəzarət olunan gərginlik şəraitində H₂S ilə doymuş məhlullara məruz qoyaraq sulfid gərginlik çatlaması meylini və boru kəsəklərinin H₂S-ə qarşı müqavimətini qiymətləndirir. Degradasiya xəritələşdirməsi elektrokimyəvi impendans spektrroskopiyasından və hesablama modellərindən istifadə edərək boruların korroziya xəritələrini aydınlaşdırır. Bu üsul, təxminən 30 psi-dən yuxarı CO₂ qismi təzyiqi səviyyələrində şirin korroziyanı təşviq edən həddi müəyyənləşdirmək üçün təsirli məlumatlar verir. ≥ 50% konsentrasiyalı H₂S borularında material seçimi matrislərində xrom-molibden ərintiləri üstünlük təşkil edən materiallardır. Sıxışdırılmış mühitdəki maye tərkibi və temperatur qradiyentlərinin davamlı izlənilməsi H₂ ilə induksiya olunmuş çatlamaların və digər tutum itirilməsi risklərinin tam və vaxtında idarə edilməsi üçün vacibdir.
Qoşulma və rezьbaların təhlükəsizliyi və etibarlılığı
Kəsilmə boruları üçün API RP 5C1 standartı: Yağlayıcı və burulma momenti tələbləri
İplərin qalxması (galling) qarşısını almaq və birləşmələrin qaz-keçirməz olmasını təmin etmək üçün yağlama və burulma momentinin nəzarət olunması vacibdir. Birləşdirmədən əvvəl API ipləri üçün yağlayıcıyı bütün iplər üzərinə bərabər şəkildə çəkin və yükün artmasına görə birləşmənin açılma riskini (kifayət qədər burulma momenti tətbiq edilməməsi) və ya mikro-catlamların yaranma riskini (çox yüksək burulma momenti tətbiq edilməsi) azaltmaq üçün API RP 5C1 standartında göstərilən burulma momenti və dönüş sayı tələblərindən heç vaxt kənara çıxmamalısınız. Burulma momentinin dəqiqliyi, ±5% dəqiqlik dərəcəsinə malik elektrikli maşınlarla təmin olunur; bu şəkildə birləşmə 10 000 psi-dən yuxarı yerdəaltı təzyiqlərə davam gətirir. İzlənilmə və qanunvericiliklərə uyğunluq üçün bütün parametrlər sənədləşdirilməlidir.
Mikroskopik iplər üzərində zədələnmə qiymətləndirilməsi və birləşmələrin yoxlanılması standartları
Hər bir birləşmə əvvəlcə iş təzyiqinin 1,5 dəfəsinə bərabər təzyiqdə hidravlik sınaqdan keçirilməlidir. Bu sınaq API 5CT standartlarına uyğun olaraq qeyd edilməlidir. Bu üsul yüksək gərginlik və yüksək sürət şəraitində birləşmələrdəki uğursuzluqları 63% azaldır.
Korpus borularının saxlanması və daşınması
Günəş və dənizdən qoruyucu tədbirlər
Borunun qabığına dair bütövlüyün saxlanması, borunun torpağa qoyulmasından əvvəl çox vacibdir. Borunun qabığını şaquli vəziyyətdə saxlamaq üçün hidrofil polimerdən istifadə edilməlidir; bu, kimya mühəndisləri tərəfindən hazırlanmış rəflərdə həyata keçirilir. Polimer, borunun korroziyasına səbəb olan kiçik qalxma sahələrinin yaranmasını qarşılamaqla hidrofil qabığın xüsusiyyətlərini daha da artırır. Son olaraq, saxlama qutusunda UV zərərlərinin qarşısını almaq üçün UV-ni bloklayan qutu çox vacibdir. Belə zərər yalnız 30 dəqiqə ərzində baş verir və tez-tez qoruyucu hidrokarbon təbəqəsinə qalıcı zərər yetirir. Borunun qabığı arasındakı sabit 30 sm aralığın saxlanılması üçün saxlama qutusuna kimya mühəndisləri tərəfindən hazırlanmış ayırıcı çubuqlar üfüqi vəziyyətdə yerləşdirilməlidir. Saxlama müddəti ərzində nipi (nip time) düzgün qurulmuş saxlama qutusu ilə təsdiqlənir, çünki borunun qabığı arasındakı sabit 30 sm aralıq saxlanılır və borunun qabığına korroziya təsiri azaldılır. Saxlama qutusu eyni zamanda rütubət səviyyəsini izləmək üçün rəqəmsal nisbi rütubət ölçəni ilə monitorinq olunur ki, erkən mərhələdə baş verən çuxurlanma (pitting) sabit 45 % nisbi rütubət səviyyəsində saxlansın.
Qoruyucu örtükləri quyuların mayesi idarəetmə həlləri ilə birləşdirin
Korrosiya qarşısını alan boruların korroziyasında pH-ı sabitləşdirən quyuların mayesinin rolu
Təqribən pH 10 səviyyəsində quyuların mayesi H₂S, CO₂ və digər korroziyaya səbəb olan həll olmuş qazların həll olma səviyyəsini saxlayacaq və nəticədə həll olmuş qazlı turşuların mövcudluğundan yaranan müsbət korroziya reaksiyalarını azaldacaq. Qələvi əlavələri metalın həll olma qabiliyyəti, pH və korroziya səviyyəsi saxlanılan turş mühitlərdə metallarda korroziyanı 70% azalda bilər. Doğru çökmə daşlarının daşınma reologiyası təmin edildikdə, kimyəvi balans saxlanılacaq; bu da dəlikli korroziyanı azaldaraq daxili korroziya qarşısını alan boruların xidmət müddətini uzadacaq, lakin quyuların qazılması əsnasında korroziya qarşısını alan boruların davamlılığına təsir etməyəcək.
Ekstrem şəraitdə korroziya qarşısını alan borular üzərində Epoksid və Birleşdirilmiş Epoksid (FBE) örtüklərinin performansı
Orta dərəcədə agressiv iqlim şəraitində xlorid korroziya maneəsinin ilk çətinliklərini aradan qaldırmaq üçün epoksi örtük iqtisadi cəhətdən çox yaxşı seçimdir. Ekstremal istilik (120°C) və yüksək təzyiq, dəniz altı və ya yeraltı istilik şəraitində ən yaxşı yapışma, katod ayrılması qarşısında müqavimət və eroziyaya və davamlılığa qarşı dayanıqlılıq xüsusiyyətlərinə malik olan Fusion-Bonded Epoksi (FBE) örtüyü seçilməlidir; sənaye məlumatlarında qeyd olunur ki, agressiv yeraltı istilik quyularında istifadə olunan FBE ilə örtülmüş körpücük boruları standart epoksidə nisbətən eroziyaya qarşı müqavimətdə 40% daha yaxşı nəticə vermiş və 15 ildən artıq xidmət müddəti təmin etmişdir.
Tez-tez verilən suallar
Qeyri-müharibəvi sınaq (QMS) körpücük boru sistemləri üçün vacib sınaq üsuluna çevrilmişdir. Bu nədir və niyə körpücük boruları üçün bu qədər vacibdir?
QMS struktur bütövlüyünün sınağına sıfır və ya aşağı təsir göstərir və körpücük borularında başlanğıc korroziyanın aşkar edilməsi üçün vacibdir.
Belə turş şərait oyunlarında qabarma borularının H2S/CO2-dən davamlılığı qiymətləndirməsi necə belə turş mühit şəraitində istifadə olunacaq qabarma borularının seçilməsinə kömək edir?
Bu, boruların tamamında korroziyaya qarşı qiymətləndirilməsinə imkan verir və xüsusilə belə mühitlərdə hidrogen sulfid və karbon dioksidin səbəb olduğu gerginlik korroziyası çatlamalarına qarşı qiymətləndirməyə imkan verir.
Birləşdirilmiş Epoksi (FBE) örtüklərinin tətbiqi nə kimi üstünlüklərə malikdir?
FBE örtükləri daha yaxşı yapışma keyfiyyətinə, katod ayrılmaya qarşı daha yüksək müqavimətə və qabarma borularının çox gergin şəraitdə daha uzun müddətli işləməsini təmin edən daha yaxşı davamlılığa malikdir.
Niyə qabarma boruları düzgün şəkildə saxlanılır?
Düzgün saxlanma boruların sağlamlığını qoruyur, bu da erkən korroziya və zədələnməni qarşısını alır və boruların uzunmüddətli və etibarlı işləmə müddətini təmin edir.
