सर्वश्रेष्ठ ट्राइकोन ड्रिल बिट कैसे चुनें: एक खरीदार का मार्गदर्शिका (2025)

ट्राइकोन ड्रिल बिट्स को समझना: डिज़ाइन, घटक और कार्यप्रणाली

ट्राइकोन बिट्स क्या हैं और आधुनिक ड्रिलिंग संचालन में उनकी भूमिका क्या है?

ट्राइकोन बिट्स मूल रूप से रोटरी ड्रिल बिट्स होते हैं जिनमें तीन शंकुकार रोलर्स होते हैं जो काम करते समय अपने आप घूमते हैं। ये विशेष ड्रिल बिट्स विभिन्न प्रकार की भूमि से गुजरने में इतने अच्छे होते हैं क्योंकि ये एक साथ कुचलते हैं, अपरिष्कृत करते हैं, और पीसते हैं। इस बहुमुखी प्रतिभा के कारण, तेल और गैस क्षेत्र में काम करने वाली कंपनियां, खनिज निक्षेपों की तलाश में लगे खनिक, पानी के कुओं की खुदाई करने वाले लोग, और निर्माण दल अपने काम के लिए ट्राइकोन पर भारी निर्भरता रखते हैं। एकल शंकु बिट्स की तुलना में, ट्राइकोन तीनों शंकुओं पर काम को बेहतर ढंग से वितरित करते हैं, जिससे ड्रिलिंग के दौरान कम्पन में कमी आती है। फिर भी वे ढीली मिट्टी से लेकर ठोस ग्रेनाइट तक लगभग किसी भी चीज़ में से गुजरने में सक्षम होते हैं बिना ज्यादा धीमे हुए। वास्तविक लाभ तब स्पष्ट होता है जब ड्रिलिंग की स्थितियां कठिन होती हैं - अधिकांश अन्य प्रकार के बिट्स या तो पूरी तरह से काम करना बंद कर देते हैं या ऐसी परिस्थितियों में बहुत अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है।

ट्राइकोन बिट की संरचना: प्रमुख घटक और संरचनात्मक डिज़ाइन

ट्राइकोन बिट की प्रभावशीलता इसके सटीक इंजीनियर किए गए घटकों से उत्पन्न होती है:

• कोन : कटिंग तत्वों (दांत या इंसर्ट) वाली तीन घूर्णन संरचनाएं जो चट्टानों को तोड़ती हैं
• पैर : स्टील के आर्म्स जो कोन को बिट बॉडी से जोड़ते हैं, बेयरिंग सिस्टम को समायोजित करते हैं
• बेयरिंग : अत्यधिक भार के तहत कोन के घूर्णन को सुगम बनाता है
• नोजल : कटिंग्स को हटाने और घटकों को ठंडा करने के लिए ड्रिलिंग द्रव को निर्देशित करता है
• गेज सुरक्षा : हार्डफेसिंग सामग्री जो बाहरी किनारे के कटाव को रोकती है

संरचनात्मक डिज़ाइन में गणना के अनुसार ऑफसेट के साथ इंटरमेशिंग कोन होते हैं जो चट्टानों के खंडन को अधिकतम करते हैं, जबकि बोरहोल व्यास की सटीकता बनाए रखते हैं। पैरों और कोन में उन्नत धातु विज्ञान 20,000 PSI से अधिक के डाउनहोल तनाव का सामना कर सकता है।

ट्राइकोन बिट कैसे काम करते हैं: घूर्णन अपरिष्कृत और संपीड़न यांत्रिकी

ट्राइकोन बिट्स चट्टानों को तोड़ने के लिए दो मुख्य तरीकों का उपयोग करते हैं। जब ड्रिल स्ट्रिंग घूमती है, तो बिट पर लगे कोन चट्टान की सतह पर घूमते हुए उस पर दबाव डालते हैं, जिससे चट्टान तनाव के कारण दरार जाती है, न कि केवल कुचलकर। इसी समय, इन कोन्स की स्थिति के कारण एक अन्य प्रभाव भी उत्पन्न होता है, जिसमें दांत चट्टान की परतों को खरोचते और खोदते हैं। यह तोड़ने की दोनों विधियों का संयोजन उन गठनों पर बहुत अच्छा काम करता है जो सामान्यतः केवल कुचलने या नियमित काटने की तकनीकों का सामना कर सकते हैं। दिलचस्प बात यह है कि प्रत्येक कोन अलग-अलग घूम सकता है, जिससे चट्टान में कठिन स्थानों पर वे समायोजित हो सकते हैं। इस बीच, विशेष तरल पदार्थ को बिट में लगे नोजल के माध्यम से पंप किया जाता है ताकि टूटी हुई चट्टानों के टुकड़ों को बाहर धोया जा सके, जिससे ड्रिल के भूमि में गहराई तक जाने पर काम चिकनी गति से चलता रहे।

सील्ड बनाम ओपन बेयरिंग सिस्टम और नोजल डिज़ाइन के माध्यम से हाइड्रोलिक दक्षता

बेयरिंग सिस्टम ट्राइकोन बिट के जीवनकाल और अनुप्रयोग उपयुक्तता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है:

सील किए गए बेयरिंग में कई बाधाएं होती हैं जो धूल और मलबे को बाहर रखती हैं, जो उन्हें खराब और रेतीले वातावरण के लिए बहुत अच्छा बनाती है। दूसरी ओर, खुले बेयरिंग कम लागत वाले होते हैं जब जंग का कोई खतरा नहीं होता है, हालांकि उन्हें लगातार जांच और रखरखाव की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक सिस्टम के मामले में, नोजल की व्यवस्था कैसे है, यह सब कुछ तय करती है। प्रवाह दर को सही करना और जेट्स की स्थिति को उचित ढंग से रखने से ड्रिलिंग ऑपरेशन से बचने वाले कटाव को साफ करने में बड़ा अंतर पड़ता है, और यह भी उस परेशान करने वाले बॉलिंग प्रभाव से बचने में मदद करता है। सही नोजल का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि स्थिर तरल पदार्थ बस वहीं बैठे रहते हैं और बिट्स को तेजी से खा जाते हैं। अधिकांश क्षेत्र इंजीनियर इसे अनुभव से जानते हैं क्योंकि उन्होंने बहुत सारे महंगे बदले ड्रिलिंग में देखे हैं।

ट्राइकोन बिट प्रकार: अनुकूलतम प्रदर्शन के लिए MT, TCI और हाइब्रिड डिज़ाइन की तुलना करना

मिल्ड टूथ (MT) बनाम टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट (TCI) ट्राइकोन बिट्स: कटिंग स्ट्रक्चर में मुख्य अंतर

MT बिट्स में शंकुओं पर सीधे मिल्ड स्टील टूथ होते हैं, जो शेल और सैंडस्टोन जैसी नरम से मध्यम परतों में त्वरित प्रवेश के लिए अनुकूलित होते हैं। TCI बिट्स में शंकुओं में सोल्डर किए गए टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग किया जाता है, जो ग्रेनाइट जैसी कठोर, सघन परतों में 30–50% अधिक जीवनकाल प्रदान करते हैं। मुख्य अंतर:

• कटिंग तंत्र : MT टूथ खरोचता और खुदरा काटता है, TCI इंसर्ट संपीड़न से भंग करता है
• स्थायित्व : TCI 2–3 गुना अधिक परत कठोरता (मोहस पैमाने 5–8) का सामना कर सकता है
• लागत प्रोफ़ाइल : MT की औसत कीमत $800–$1,200 और TCI की $2,500–$4,000 की रेंज में होती है

कठोर परतों में TCI बिट्स: उत्कृष्ट पहनने के लिए प्रतिरोध और लंबी आयु

TCI की टंगस्टन कार्बाइड रचना (90% WC, 10% कोबाल्ट बाइंडर) क्वार्टजाइट में स्टील की तुलना में 60% अधिक घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है। 2024 IADC के अध्ययन में दिखाया गया कि समान स्थितियों में MT के 140 मीटर के मुकाबले बेसाल्ट में TCI बिट्स 420 मीटर तक ड्रिल कर सकते हैं।

माइक्रोटेक बिट्स सॉफ्ट, एब्रेसिव फॉर्मेशन के लिए: उच्च भेदन दर और दक्षता

असंयोजित सैंडस्टोन में, एमटी बिट 12–18 मीटर/घंटा भेदन दर प्राप्त करते हैं—टीसीआई की तुलना में 2 गुना तेज। उनका खुले-दांत डिज़ाइन पानी से संतृप्त मिट्टी में 35% अधिक प्रभावी ढंग से कतरन साफ करता है, गेंद बनने के जोखिम को कम करता है।

हाइब्रिड और फिक्स्ड-कटर नवाचार: ट्राइकोन बिट क्षमता का विस्तार

अग्रणी निर्माता अब हाइब्रिड डिज़ाइन में एमटी की कटिंग एज्रेशन को टीसीआई की टिकाऊपन के साथ जोड़ रहे हैं। इंटरबेडेड चूना पत्थर/शेल में हाल के क्षेत्र परीक्षणों में दिखाया गया कि हाइब्रिड मानक बिट की तुलना में 22% अधिक समय तक चले जबकि 15 मीटर/घंटा आरओपी बनाए रखा। पीडीसी तत्वों के साथ फिक्स्ड-कटर संस्करण दरार वाले कोयला उपायों में ऐतिहासिक रूप से अस्थिर ड्रिलिंग को हल कर रहे हैं।

आईएडीसी मानकों का उपयोग करके भूवैज्ञानिक स्थितियों के लिए ट्राइकोन बिट्स का मिलान करना

सटीक बिट चयन के लिए कठोरता और एब्रेसिवनेस द्वारा चट्टान प्रकारों को वर्गीकृत करना

सही ट्राइकोन बिट का चयन करना वास्तव में इस बात से शुरू होता है कि वहां नीचे किस प्रकार की चट्टान या मिट्टी है। आईएएडीसी (IADC) के पास एक प्रणाली है जिसमें वे जमीन के विभिन्न प्रकारों को उनकी कठोरता और उपकरणों को पहनने की क्षमता के आधार पर आठ श्रेणियों में वर्गीकृत करते हैं। एक छोर पर हमारे पास मुलायम चीजें हैं जैसे कि मिट्टी जो बिट्स पर ज्यादा कठिन नहीं होती है (श्रेणी 1 और 2), जबकि दूसरे छोर पर वहां वास्तव में कठोर चट्टानें हैं जैसे ग्रेनाइट जो श्रेणी 8 के अंतर्गत आती हैं। उदाहरण के लिए बजरी (सैंडस्टोन) लें। अधिकांशतः यह श्रेणी 4 और 5 के बीच कहीं आती है क्योंकि हालांकि यह इतनी कठोर सामग्री नहीं है, लेकिन यह काफी घिसने वाली होती है। इसका मतलब है कि ऑपरेटर्स को ऐसे बिट्स की आवश्यकता होती है जो इस तरह की संरचनाओं के साथ काम करते समय कुशलतापूर्वक काट सकें बिना जल्दी से पहने जाए।

आईएएडीसी कोडिंग प्रणाली: फॉरमेशन मैचिंग के लिए ट्राइकोन बिट वर्गीकरण को समझना

आईएएडीसी का चार-अंकीय कोड बिट-टू-फॉरमेशन मैचिंग को सरल बनाता है:

• पहला अंक : बिट प्रकार (1–3 मिल्ड टूथ के लिए, 4–8 टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट के लिए)
• दूसरा अंक : गठन कठोरता (1=मुलायमतम, 8=कठोरतम)
• तीसरा/चौथा अंक : मुख्यतः बेयरिंग प्रकार या सील डिज़ाइन जैसी विशेषताएँ

एक TCI बिट कोडबद्ध है IADC 537 माध्यम-कठोर गठनों (दूसरा अंक “3”) के लिए उपयुक्तता को इंगित करता है, सीलबंद रोलर बेयरिंग (तीसरा अंक “7”) के साथ, जो घर्षण बलुआ पत्थर की परतों के लिए आदर्श है।

केस स्टडी: मिश्रित कार्बोनेट-बलुआ पत्थर गठनों के लिए उचित ट्राइकोन बिट का चयन करना

2023 की शुरुआत में, पर्मियन बेसिन में चल रहे एक ड्रिलिंग ऑपरेशन को अपने बिट्स के बहुत तेजी से घिसने की समस्या का सामना करना पड़ रहा था - कठिनाई वाली चूना पत्थर और बलुआ पत्थर की परतों में महज 60 घंटों के भीतर लगभग 47% क्षरण हो गया था। जब उन्होंने अपने मानक MT बिट (IADC कोड 127) से नए हाइब्रिड TCI मॉडल (IADC 437) में स्विच किया, तो स्थितियां काफी बदल गईं। नए बिट ने लगातार 82 घंटों तक बिना रुके मजबूती से काम किया, प्रति फुट लागत में लगभग 30% की कमी ला दी। क्रू को यह देखकर विशेष रूप से प्रभावित किया गया कि यह अपग्रेडेड बिट दोनों प्रकार की चट्टानों के साथ कैसे निपटा। यह उस परेशान करने वाली शंकु स्लिपेज के बिना कठोर बलुआ पत्थर की परतों को काटता रहा, फिर भी उन मृदु चूना पत्थर की परतों में भी अच्छी प्रगति दर बनाए रखी, जहां अधिकांश बिट्स आमतौर पर धीमे हो जाते हैं।

उद्योगों में अनुप्रयोग: तेल एवं गैस, खनन, जल नलकूप, और निर्माण

तेल एवं गैस ड्रिलिंग में ट्राइकोन बिट्स: गहरे, उच्च-दबाव वाले वातावरण में प्रदर्शन

ट्राइकोन ड्रिल बिट्स ऑयल और गैस ड्रिलिंग की मांगों में बहुत कठिन परिस्थितियों में भी अच्छा प्रदर्शन करते हैं जब उपकरणों को खराब होने से बचाना होता है। इन बिट्स में सील्ड बेयरिंग्स और टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट्स होते हैं जो गहरे कुओं में अत्यधिक दबाव का सामना कर सकते हैं। दबाव? कभी-कभी 15,000 पाउंड प्रति वर्ग इंच से भी अधिक! और उनके नोजल डिज़ाइन के बारे में भी सोचना न भूलें। इंजीनियरों ने इन नोजल्स को बेहतर बनाने पर काम किया है ताकि एंगल पर ड्रिलिंग करते समय हाइड्रोलिक सिस्टम अधिक कुशलता से काम कर सके। 2025 में आए कुछ नए अनुसंधान ने ऑफशोर ड्रिलिंग सिस्टम के कामकाज पर नज़र डाली, और उन्होंने क्या पाया? ट्राइकोन बिट्स पानी के भीतर संक्षारण के खिलाफ काफी हद तक टिकाऊ होते हैं। वास्तव में, वे उन पुराने स्थिर कटर बिट्स की तुलना में लगभग 20 से 30 प्रतिशत तेज़ी से सेडिमेंटरी रॉक परतों में से भी छेद कर देते हैं जिन पर हम पहले भरोसा करते थे।

खनन और पानी के कुएं के उपयोग: परिवर्तनीय स्ट्रेटा में कुशलतापूर्वक भेद करना

ट्राइकोन बिट्स खनन संचालन और पानी के कुओं की ड्रिलिंग दोनों में ही अच्छा प्रदर्शन करते हैं, जब भूमिगत विभिन्न प्रकार की चट्टानों की परतों का सामना करना पड़ता है। इन बिट्स पर लगे तीन शंकु मिट्टीदार जमीन से गुजरते समय बिट बॉलिंग नामक परिघटना को रोकने में मदद करते हैं, फिर भी वे खंडित आधारशिला क्षेत्रों में आ जाने पर भी पर्याप्त स्थिर बने रहते हैं। इस लचीलेपन के कारण, ड्रिलर पुराने एकल शंकु डिज़ाइनों की तुलना में उपकरणों को कम बार बदल सकते हैं। कुछ क्षेत्रीय रिपोर्ट्स में खनिज अन्वेषण शाफ्ट या 500 मीटर से अधिक लंबाई वाले गहरे पानी के कुओं जैसे परियोजनाओं में उपकरणों के परिवर्तन में लगभग 40 से 50 प्रतिशत तक कमी दर्ज की गई है, जो बारी-बारी से बलुआ पत्थर और ग्रेनाइट परतों से गुजरते हैं।

निर्माण ड्रिलिंग: शहरी और कठिन स्थल परिस्थितियों में अनुकूलनीयता

ट्राइकोन बिट्स ने निर्माण कार्य के लिए वास्तविक खेल बदल दिया है जहां स्थान सीमित है और सटीकता मायने रखती है। छोटा आकार कार्यकर्ताओं को शहरों के केंद्रों में सामान्य 2 मीटर के छोटे से स्थान पर भी नींव बनाने की अनुमति देता है। इन बिट्स को अलग करने वाली बात वास्तव में उनके कठिन मिल किए गए दांत हैं जो प्रबलित कंक्रीट और जमी हुई ग्लेशियर मिट्टी को बिना पसीना आए चबा सकते हैं। देश भर में हालिया सड़क और भवन निर्माण परियोजनाओं की ओर देखते हुए, ठेकेदारों ने बताया है कि ट्राइकोन का उपयोग करके पुल के पाइल्स और भू-तापीय ऊष्मा पाशों की स्थापना के लिए अन्य ड्रिलिंग तकनीकों की तुलना में लगभग 15% बचत हुई है। यह तर्कसंगत भी है क्योंकि उपकरण को काम पूरा करने के लिए प्रतीक्षा करने में बिताया गया समय अर्थव्यवस्था के लिए नुकसान के समान है।

ट्राइकोन ड्रिल बिट तकनीक में लागत प्रभावशीलता और भावी प्रवृत्तियां

कुल स्वामित्व लागत: वर्ष 2025 में ट्राइकोन बिट्स क्यों बने रहते हैं आर्थिक

ट्राइकोन ड्रिल बिट्स शुरूआत में अधिक महंगे हो सकते हैं लेकिन समय के साथ पैसे बचाते हैं क्योंकि ये अधिक समय तक चलते हैं और समग्र रूप से बेहतर काम करते हैं। ये आम बिट्स की तुलना में चट्टानों को बहुत तेज़ी से काट देते हैं, लगभग 15 से शायद यहाँ तक कि 30 प्रतिशत तक ड्रिलिंग परियोजनाओं को कम कर देते हैं। बिट्स में ये मज़बूत टंगस्टन कार्बाइड के टुकड़े भी जल्दी घिसते नहीं हैं, जिसका मतलब है कि संचालन के दौरान कम प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इन बिट्स के डिज़ाइन के तरीके से वास्तव में बिजली की खपत में करीब बीस प्रतिशत की कमी आती है, जो पूरे दिन बड़े रिग्स चलाने में मायने रखता है। मरम्मत के लिए कम समय इंतज़ार करने का मतलब है कि साइट भर में सुचारु कार्यप्रवाह। उद्योग की रिपोर्टों से पता चलता है कि ट्राइकोन के साथ प्रति मीटर ड्रिलिंग लागत में लगभग 25 प्रतिशत की कमी आई है, और अगले साल तक यह प्रवृत्ति जारी रहने की संभावना है क्योंकि कंपनियाँ उत्पादकता को प्रभावित किए बिना खर्च कम करने के तरीकों की तलाश करती रहती हैं।

शीर्ष निर्माता और नवाचार: वुहान यी जुए टेंगदा मशीनरी कंपनी लिमिटेड और वैश्विक उन्नति

उद्योग में विभिन्न निर्माता ट्राइकोन बिट्स के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए कड़ी मेहनत कर रहे हैं, विशेष रूप से बेहतर धातुओं के उपयोग और सटीक निर्माण तकनीकों में महारत हासिल करने पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। नवीनतम प्रयासों में कई प्रकार की काटने वाली सतहों का मिश्रण शामिल है, जहां वे सामान्य मिल किए गए दांतों को कठोर कार्बाइड इंसर्ट्स के साथ जोड़ते हैं, जो सभी प्रकार की चट्टानों की परतों को ड्रिल करते समय बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है। उन्होंने सील किए गए बेयरिंग्स भी विकसित किए हैं जो पहले की तुलना में काफी अधिक समय तक चलते हैं – अनुकूल परिस्थितियों में तीन गुना अधिक भी। दुनिया भर में शोधकर्ता ऐसे बिट्स के साथ प्रयोग कर रहे हैं जो वास्तव में अगले चट्टान प्रकार के आधार पर स्वयं को समायोजित कर सकते हैं। इसके अलावा कुछ विशेष ऊष्मा उपचार विधियों का भी उपयोग किया जा रहा है, जिससे पुर्जे काफी अधिक समय तक चलते हैं, हालांकि कोई भी यह बताना पसंद नहीं करेगा कि ठीक कितने समय तक। ये सभी सुधार इतने महत्वपूर्ण हैं कि ड्रिलर्स भी तब तक लगातार काम कर सकते हैं जब भी नीचे स्थिति बहुत खराब हो जाए।

आधुनिक ड्रिल बिट निर्माण में स्थायित्व, स्वचालन और एआई-संचालित डिज़ाइन

उद्योग में पर्यावरणीय चिंताओं को ध्यान में रखकर उत्पाद बनाने की ओर काफी हद तक झुकाव देखा गया है। पुनर्चक्रित सामग्री अब नए ड्रिल बिट्स बनाने में लगने वाली सामग्री का लगभग 30 से 50 प्रतिशत तक का हिस्सा बन चुकी है। आजकल कई ड्रिल बिट्स में आईओटी (इंटरनेट ऑफ थिंग्स) सेंसर लगे होते हैं, जो वास्तविक समय में प्रदर्शन की निगरानी करते हैं। यह कंपनियों को यह पता लगाने में मदद करता है कि कब कुछ गलत हो सकता है, जिससे खराबी की दर लगभग 35% तक कम हो जाती है। कुछ स्मार्ट कंप्यूटर प्रोग्राम भी बेहतर ड्रिल बिट्स डिज़ाइन करने में काफी अच्छे हो रहे हैं। ये चट्टानों की संरचना के आधार पर सिमुलेशन चलाते हैं और हाल की 2024 की रिपोर्टों के अनुसार, भूमिगत सामग्री में ड्रिल की प्रवेश दर को लगभग 22% तक बढ़ा चुके हैं। वे कारखाने जो अपने उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित करते हैं, वे अधिक सटीक विनिर्देशों को प्राप्त करते हैं और साथ ही साथ बिजली की खपत और सामग्री के अपशिष्ट को लगभग 25% तक कम कर देते हैं। ये सभी सुधार पर्यावरण पर ड्रिलिंग ऑपरेशन के प्रभाव को कम करने में मदद करते हैं, बिना गुणवत्ता के ट्रेडऑफ के।

सामान्य प्रश्न

ट्राइकोन ड्रिल बिट्स का उपयोग मुख्य रूप से किस लिए किया जाता है?

तेल और गैस ड्रिलिंग, खनन, पानी के कुएं ड्रिलिंग और निर्माण में विभिन्न प्रकार की भूमि को कुचलने, काटने और पीसने की उनकी क्षमता के कारण ट्राइकोन ड्रिल बिट्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

MT और TCI ट्राइकोन बिट्स के बीच मुख्य अंतर क्या है?

MT बिट्स में मृदु से माध्यम निर्माण के लिए उपयुक्त स्टील के दांत होते हैं, जबकि TCI बिट्स में कठोर निर्माण के लिए उपयुक्त टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट्स का उपयोग होता है, जो अधिक स्थायित्व प्रदान करता है।

कठोर ड्रिलिंग वातावरण में सील्ड बेयरिंग्स के क्यों पसंद किया जाता है?

सील्ड बेयरिंग्स गंदगी और मलबे से सुरक्षा प्रदान करती हैं, जिससे उन्हें कठोर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बनाया जाता है और ओपन बेयरिंग्स की तुलना में रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है।

IADC कोडिंग प्रणाली उचित ट्राइकोन बिट के चयन में कैसे सहायता करती है?

IADC कोड बिट्स को निर्माण प्रकार और विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत करके सहायता करता है, जिससे विशिष्ट भूवैज्ञानिक परिस्थितियों के लिए उचित बिट्स के चयन में सहायता मिलती है।