বিভিন্ন ধরনের কেলি বার এবং সঠিকটি বেছে নেওয়ার পদ্ধতি

বোঝাপড়া কেলি বার ড্রিলিং সিস্টেমে ফাংশন এবং কোর ডিজাইন

রোটারি ড্রিলিং সিস্টেমে কেলি বার কী?

কেলি বার রোটারি ড্রিলিং রিগগুলিতে টর্ক স্থানান্তরের জন্য প্রধান লিঙ্ক হিসাবে কাজ করে, মূলত ঘূর্ণনশীল যন্ত্রটিকে বিভিন্ন ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে যেমন অগার এবং কেসিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে। টেলিস্কোপিক ইস্পাত দিয়ে তৈরি এই বারগুলির কয়েকটি অংশ পরস্পর লক করা থাকে যা প্রয়োজনীয় গভীরতায় পৌঁছানোর জন্য প্রসারিত হতে পারে এবং তীব্র বলের সম্মুখীন হলেও একসাথে আটকে থাকে। যেখানে রিগ তার শক্তি পায় সেখান থেকে আসল ড্রিল বিটে ঘূর্ণন শক্তি পেতে হলে, এই উপাদানটি ভবনের ভিত্তি নির্মাণ, ডায়াফ্রাম দেয়াল তৈরি এবং মাটিতে পাইল বোরিংয়ের মতো কাজের জন্য নির্ভুল খনন সম্ভব করে তোলে। এগুলি অংশগুলির সংমিশ্রণে গঠিত হওয়ায় অপারেটররা সম্পূর্ণ সেটআপটি সরানোর জন্য থামার প্রয়োজন ছাড়াই ক্রমাগত ড্রিলিং চালিয়ে যেতে পারেন। কয়েকটি ক্ষেত্রের প্রতিবেদন অনুযায়ী, পুরানো নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের বিকল্পগুলির তুলনায় এই ডিজাইনটি অপেক্ষা করার সময় 40 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যা বর্তমানে অনেক ঠিকাদারদের পছন্দের কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে।

কেলি বারের পাওয়ার ট্রান্সমিশন কার্যক্ষমতা নিশ্চিতকরণের প্রধান বৈশিষ্ট্যসমূহ

চারটি প্রকৌশলগত বৈশিষ্ট্য উচ্চ কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কেলি বার নির্ধারণ করে:

1. ড্রাইভ স্টাব : ঘূর্ণন চালিত অংশের সাথে সংযুক্ত রূপান্তরযোগ্য ইস্পাত নির্মিত উপরের অংশ যা স্লিপ-মুক্ত টর্ক স্থানান্তর নিশ্চিত করে
2. ইন্টারলকিং ফ্ল্যাঞ্জ : বিপরীত ঘূর্ণনের সময় বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধকারী নিখুঁত যন্ত্রে কাটা জয়েন্ট
3. প্রাচীর পুরুতা গ্রেডিং : শক্তি-ওজন দক্ষতার জন্য অনুকূলিত করা 14-22 মিমি টেপারড টিউব প্রাচীর
4. ক্রোমিয়াম কোটিং : স্লাইডিং সেগমেন্টের মধ্যে ঘর্ষণ 60% কমায় (ট্রাইবোলজি ইন্টারন্যাশনাল, 2022)

এই বৈশিষ্ট্যগুলি কঠিন স্তর যেমন ঘন কাঁকড়া বা ফাটলযুক্ত শিলা ভেদ করার সময় 18,000 Nm এর বেশি টর্ক চাহিদা পূরণে নির্ভরযোগ্য পাওয়ার সরবরাহ নিশ্চিত করে।

অগার হেড এবং কেসিং টুলগুলি চালিত করার সময় কেলি বারের ভূমিকা

কেলি বারগুলি অগার হেডগুলির সাথে কাজ করে ঘূর্ণনকে কাটিং পাওয়ারে পরিণত করে যখন পাশের দিকে সরানোর সময় ড্রিল স্ট্রিং কে স্থিতিশীল রাখে। এই স্থিতিশীলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যখন 1:200 সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা এর মধ্যে বোরহোলগুলি সোজা রাখা হয়। কঠিন ভূমি অবস্থার মধ্যে দিয়ে কেসিংগুলি এগিয়ে নেওয়ার জন্য, এই বারগুলি 50 থেকে 120 কিলোনিউটন বল প্রয়োগ করে সাময়িক কেসিংগুলিকে নরম বালি মাটিতে ঠেলে দেয় যা জল ধরে রাখে, সম্পূর্ণরূপে ভেঙে পড়া থেকে তা আটকায়। একইসাথে কাটিং এবং স্থিতিশীলতা দুটো করার ক্ষমতা রয়েছে যা ব্যাখ্যা করে যে কেন শহর নির্মাণের প্রকল্পগুলিতে নির্মাণ দলগুলি কেলি বারের উপর এতটা নির্ভরশীল যেখানে সঠিক গর্ত তৈরি করা এবং মাটির সমর্থন বজায় রাখা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।

ফ্রিকশন কেলি বার বনাম ইন্টারলকিং কেলি বার: পারফরম্যান্স এবং স্ট্রাকচারাল পার্থক্য

টেলিস্কোপিক ওভারল্যাপের মাধ্যমে ফ্রিকশন কেলি বার কিভাবে কাজ করে

ঘর্ষণ কেলি বারগুলি অন্তর্বর্তী ও বহিঃস্থ রেলের মধ্যে তৈরি চাপের কারণে প্রকৃতপক্ষে ধরে রাখার কারণে এই অতিরিক্ত টেলিস্কোপিং অংশগুলির মধ্যে টর্ক স্থানান্তর করে কাজ করে। নরম মাটির অবস্থায় কাজ করার সময় তারা কীভাবে পদক্ষেপে পদক্ষেপে প্রসারিত হতে পারে তা-ই তাদের বিশেষ করে তোলে। ঘর্ষণ পদ্ধতিটি এখানে প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বল হয়ে ওঠে কারণ এটি শক্তি নষ্ট না করে ঘূর্ণন ক্ষমতা কার্যকরভাবে সরবরাহ করে। টেলিস্কোপিং অংশটির ক্ষেত্রে, এটি খননের বিভিন্ন গভীরতার সাথে খাপ খাইয়ে নেয় এবং ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণের যথাযথ পরিমাণের জন্য সমস্ত কিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখে। সময়ের সাথে সাথে ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা থাকা জটিল যান্ত্রিক তালাগুলির কোনও প্রয়োজন নেই।

নরম থেকে মাঝারি মৃত্তিকা অবস্থার মধ্যে ঘর্ষণ কেলি বারের প্রয়োগ

বালি এবং পলিমাটির মাটিতে ফ্রিকশনের মাধ্যমে টর্ক স্থানান্তরের সময় যেখানে কম শক্তি নষ্ট হয় সেখানে বারগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে। হালকা এবং একসাথে করা সহজ হওয়ার কারণে শহরের পাইল ড্রাইভিং কাজ এবং অগভীর ফাউন্ডেশনের জন্য খরচ কম পড়ে। গত বছর জিওটেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নালে প্রকাশিত কিছু পরীক্ষার তথ্য অনুযায়ী, এই ঘর্ষণ ভিত্তিক সিস্টেমগুলি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় বালি মাখা কাদামাটিতে প্রায় 25% দ্রুত ভাবে প্রবেশ করতে পারে। তবুও, এরা এতটা শক্ত নয় যে কঠিন শিলা গঠন বা প্যাক করা ক্রাশার বালি ভালোভাবে সামলাতে পারবে, যা নির্দিষ্ট মাটির অবস্থার মধ্যে এদের প্রয়োগ সীমিত করে দেয়।

ইন্টারলকিং কেলি বার জয়েন্টের কৌশল এবং সুবিধাসমূহ

কেলি বারগুলি ইন্টারলক করে পাশের সেগমেন্টগুলিকে নিরাপদ রাখতে মেকানিক্যাল কী ব্যবহার করে যাতে তারা একসাথে ঘোরে এবং ঘর্ষণ-ভিত্তিক সিস্টেমগুলিতে যে বিরক্তিকর স্লিপ সমস্যা দেখা যায় তা দূর করে। এর অর্থ হল অনেক ভালো টর্ক ট্রান্সমিশন ক্ষমতা যা প্রায় 280 কিলোনিউটন মিটার পর্যন্ত পৌঁছায়। 2023 সালে ডিপ ফাউন্ডেশন ইনস্টিটিউটের গবেষণা অনুসারে এটি আসলে নিয়মিত ঘর্ষণ মডেলের তুলনায় প্রায় 63 শতাংশ ভালো কর্মক্ষমতা। আরেকটি সুবিধা হল অংশগুলির মধ্যে শক্তিশালী সংযোগ থাকা যা পাশের দিকে সরানোর প্রতিরোধ করে। কঠিন মাটির অবস্থায় কাজ করার সময় এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উল্লম্বভাবে জিনিসগুলি সোজা রাখা খুব কঠিন হতে পারে।

ইন্টারলকিং ডিজাইনে উন্নত টর্ক প্রতিরোধ এবং কম বাকলিং

উচ্চ-চাপের পরিবেষ্ঠনের জন্য তৈরি, ইন্টারলকিং বারগুলি 900 kN অক্ষীয় ভারের অধীনে 42% কম খন্ডিত বাঁকানো প্রদর্শন করে। তাদের খাঁজকাটা বহিঃস্তর চাপ সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়, ভাঙা শিলা বা পাথর-সমৃদ্ধ স্তরে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনকে সমর্থন করে। 2023 সালের একটি ভূপ্রকৌশল গবেষণায় দেখা গেছে যে ঘর্ষণ মডেলের তুলনায় চূণাপাথরের গঠনে ইন্টারলকিং সিস্টেম বন্ধের সময় 19% কম হয়েছে।

তুলনামূলক বিশ্লেষণ: ফ্রিকশন বনাম ইন্টারলকিং কেলি বার বাস্তব ব্যবহারে

57টি ইনফ্রাস্ট্রাকচার প্রকল্পের ক্ষেত্র থেকে প্রাপ্ত তথ্য থেকে দেখা যায় যে মিশ্র ভূতত্ত্বে ইন্টারলকিং বারগুলি গভীর ফাউন্ডেশনের কাজ 28% দ্রুততরভাবে সম্পন্ন করে, আবার ঘর্ষণ মডেলগুলি ছোট দৈর্ঘ্যের সেতু এবং আবাসিক পাইলিংয়ের জন্য খরচ কম রাখে। আইএসও 22477-2 মান অনুযায়ী কাজের প্রয়োজন হলে কংক্রিট কাজের জন্য ইন্টারলকিং সিস্টেমগুলি পছন্দ করেন।

টেলিস্কোপিক এবং ফুল লক কেলি বার: কঠিন স্তরে গভীরতা এবং টর্ক অপ্টিমাইজ করা

টেলিস্কোপিক কেলি বার কীভাবে পরিবর্তনশীল মাটির অবস্থায় ড্রিলিংয়ের পরিসর বাড়ায়

টেলিস্কোপিক কেলি বারগুলি হাইড্রোলিক পাওয়ার ব্যবহার করে প্রসারিত হওয়া ইস্পাতের নলের সমাবেশে তৈরি, যা কিছু না খুলেই গভীরতা প্রায় 40% পর্যন্ত সমন্বয় করতে দেয়। NASD-এর 2022 সালের গবেষণা অনুযায়ী, এই ধরনের বারগুলি পারম্পরিক নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের মডেলের তুলনায় স্তরিত মৃত্তিকা প্রায় 50% ভালোভাবে ভেদ করতে পারে। কাদা এবং কংক্রিটের স্তরের মধ্যে পাল্টানোর মতো জটিল ভূমি অবস্থার মধ্যে কাজ করার সময় এই খণ্ডিত ডিজাইন প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বলতা দেখায়। এছাড়াও, যেসব অত্যন্ত সংকীর্ণ স্থানে ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তা 25 সেন্টিমিটারের নীচে নেমে আসে সেখানেও এগুলি ভালোভাবে কাজ করে, যা শহরের নির্মাণ প্রকল্পের জন্য ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

ফুল লক কেলি বার এবং উচ্চ-টর্ক রক ড্রিলিং-এ এদের ভূমিকা

ফুল লক কেলি বার সিস্টেমটি একবারে সব টেলিস্কোপিং অংশগুলি লক করে দেয়, একটি একক শক্তিশালী টর্ক কলাম তৈরি করে যা 380 kN·m পর্যন্ত টরশন বল সহ্য করতে পারে। গ্রানাইট এবং ব্যাসল্ট গঠনের মতো কঠিন উপকরণগুলির মধ্যে ড্রিলিং করার সময় এই ধরনের শক্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গত বছর ACOE কর্তৃক পরিচালিত ক্ষেত্র পরীক্ষা অনুসারে, এই ধরনের বারগুলি রূপান্তরিত শিলা স্তরে কাজ করার সময় ড্রিল স্ট্রিং এর দোলন প্রায় 62% কমিয়ে দেয়, যার মানে হল সোজা গর্ত এবং ড্রিলিং অপারেশনের সময় কম সংশোধনের প্রয়োজন। এটি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় আরও ভালো কাজ করে। সিস্টেমের সম্পূর্ণ অংশে সম্পূর্ণরূপে জড়িত স্প্লাইনগুলির কারণে শক্তির অপচয় অনেক কম হয়। বাস্তব পরিমাপগুলি দেখায় যে পুরানো ঘর্ষণ ভিত্তিক টেলিস্কোপিক সিস্টেমগুলির তুলনায় 92% টর্ক স্থানান্তর দক্ষতা পাওয়া যায় যা মাত্র 78%। দীর্ঘ ড্রিলিং অপারেশনে প্রতিটি শক্তির পরিমাণ গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার ক্ষেত্রে এটি বেশ বড় পার্থক্য তৈরি করে।

রক অগার সামঞ্জস্যতা সহ কেলি বার: কাঠামোগত দৃঢ়তার উপর চাপ

শিলা অগারের সামঞ্জস্যতা প্রতিরোধ শক্তি প্রয়োজন করে 550 MPa শিলা স্তর থেকে অসম বোঝা পরিচালনা করতে। ২০২৩ সালে কানাডার একটি খনি প্রকল্পে টাংস্টেন-কার্বাইড ওয়্যার প্লেট সহ সংযুক্ত বার ব্যবহার করে শেল ঘন স্তরে ৩৪% দ্রুত ভেদ হার প্রদর্শিত হয়েছিল।

প্রবণতা বিশ্লেষণ: পাহাড়ি এবং কঠিন শিলা অঞ্চলে ফুল লক সিস্টেমের গ্রহণের হার বৃদ্ধি

2023 সালে এন্ডিস এবং হিমালয় পরিসরে (ইউএসজিএস মাইনিং আটলাস) ফুল লক কেলি বারের ব্যবহার 40% বৃদ্ধি পায়। ঠিকাদাররা এদের দ্বি-পর্যায় জড়িত পদ্ধতির মূল্য দেন, যা নিম্নলিখিত সুবিধা প্রদান করে:

• 29% উচ্চতর টর্ক ধরে রাখা 30 মিটারের বেশি গভীরতায়
• 57% কম যৌথ পরিদর্শন টেলিস্কোপিক মডেলের তুলনায়
• 800–1,200 মিমি ব্যাসের রক অগারের সাথে সামঞ্জস্য

এই বৃদ্ধি ভূমিকম্পপ্রবণ অঞ্চলে ভিত্তি স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন বার শক্ততা সহ 2 মিমি বোরহোল সহনশীলতা প্রয়োজন এমন অবকাঠামোগত প্রকল্পের সাথে সামঞ্জস্য রাখে।

স্বতন্ত্র ড্রিলিং চ্যালেঞ্জ এবং সাইট সীমাবদ্ধতার জন্য বিশেষ কেলি বার

আলগা বা জলধারণকারী মাটিতে ভূ-স্থিতিশীলতার জন্য কেসিং কেলি বার

কেসিং কেলি বারগুলি সেসব অঞ্চলকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে যেখানে মাটি ভেঙে পড়ার বা জলাবদ্ধ হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়। এদের বিশেষত্ব হলো এদের খাঁজকাটা গঠন যা ড্রিলিং এবং কেসিং একসাথে ইনস্টল করার অনুমতি দেয়, যা বিশেষ করে ঢিলা কংক্রিট বা ভেজা বালির স্তরের সাথে কাজ করার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গত বছর প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, এই পদ্ধতি খোলা গর্তের পারম্পারিক পদ্ধতির তুলনায় ভূমির স্থানচ্যুতি 40 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এর অর্থ হলো প্রকৌশলীরা অপারেশনের সময় জলের পরিমাণ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হওয়া সত্ত্বেও কাজ ভেঙে পড়া রোধ করতে পারেন এবং তবুও নির্ভুল ফলাফল পেতে পারেন।

ভারী ও গভীর ভিত্তি প্রকল্পের জন্য পুনর্বলিত কেলি বার

উচ্চ শক্তি সম্পন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি স্টিল কেলি বারগুলি সাধারণত 25 থেকে 40 মিলিমিটার পুরু দেয়াল বিশিষ্ট হয়ে থাকে। গভীর ভিত্তি নির্মাণের সময় গুরুতর টর্ক এবং ভারী অক্ষীয় ভার সহ্য করার জন্য এগুলো তৈরি করা হয়। আরও শক্তিশালী সংস্করণগুলি আসলে 3,500 কিলোনিউটনের বেশি বল সহ্য করতে পারে, যা স্কাইস্ক্র্যাপার নির্মাণ বা অফশোর বায়ু টারবাইন স্থাপনের মতো কাজের জন্য এগুলোকে অপরিহার্য করে তোলে। 2024 সালের ফাউন্ডেশন ইঞ্জিনিয়ারিং রিপোর্টে উল্লেখিত পঞ্চাশটি সেতু নির্মাণ স্থলে করা কিছু ক্ষেত্র পরীক্ষা অনুযায়ী, এই সংবলিত বারগুলি সাধারণ মডেলের তুলনায় ঘন হিমবাহ জনিত মাটি ভেদ করতে প্রায় 22 শতাংশ দ্রুততর হয়। যেখানে সময় অর্থের সমান, বাস্তব পরিস্থিতিতে এই ধরনের কর্মক্ষমতা পার্থক্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

সংকীর্ণ স্থান এবং কম প্রতিকূল পরিবেশে কেলি বারসমূহ

সাধারণত শহরগুলির পুনর্নির্মাণের সময় সংকীর্ণ জায়গার সাথে মানিয়ে নিতে হয় যেখানে পারম্পরিক পদ্ধতিগুলি কাজে আসে না। যখন মাথার উপরের জায়গা আট মিটারের কম থাকে তখন প্রায় 4 থেকে 6 মিটার পরিমাপের সংক্ষিপ্ত কেলি বারগুলি ব্যবহার করা হয়। এই বিশেষ সরঞ্জামগুলি যেমন মেট্রো স্টেশন প্রসারিত করা বা বিদ্যমান ভবনগুলির নিচে পরিষেবাগুলি আপগ্রেড করার মতো প্রকল্পগুলির জন্য অত্যন্ত কার্যকর। 2022 এর সদ্য সম্পন্ন মেট্রো সুড়ঙ্গ প্রকল্পটি এর প্রমাণ। দল দেখতে পায় যে সংকীর্ণ কাজের স্থানে এই ছোট বারগুলি ড্রিলিং গতি প্রায় 30 শতাংশ বাড়িয়ে দিয়েছে তুলনা করে সাধারণ সরঞ্জামগুলির সাথে যেগুলি কাজের জন্য অনুকূলিত করা হয়েছিল। পুরনো অবকাঠামো এবং নতুন প্রয়োজনীয়তার মধ্যে আটকে পড়া ঠিকাদারদের কাছে এমন দক্ষতা অনেক কিছুই বয়ে আনে।

অ্যাগার হেডসহ ইন্টিগ্রেটেড কেলি বার: পারফরম্যান্স এবং দক্ষতা মেট্রিক্স

প্রত্যক্ষ যুক্ত অগার কেলি সিস্টেমটি উপাদানগুলির মধ্যেকার সংযোগস্থলে যে শক্তি ক্ষতি হয় তা কমিয়ে দেয়, যার ফলে গত বছরের ড্রিলিং মেকানিকস জার্নালের অধ্যয়ন অনুযায়ী আমরা ঘূর্ণন দক্ষতায় 15 থেকে 25 শতাংশ উন্নতি দেখতে পাই। এই সমস্ত এক-ইন-ওয়ান ইউনিটগুলি যখন কোহেসিভ মৃত্তিকার সাথে কাজ করে তখন সত্যিই উজ্জ্বলতা দেখায়, যেখানে পারম্পরিক সেটআপগুলি কাজে অসুবিধা হয় কারণ সেগুলি প্রায়শই অগার বলিং সমস্যায় আটকে যায়। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি প্রকৃত সময়ে নিরীক্ষণ করে দেখায় যে পুরানো সরঞ্জামগুলি পুনর্নির্মাণ করার পরিবর্তে বিশেষভাবে তৈরি করা অগার কেলি বার ব্যবহার করলে টর্ক ট্রান্সফারে 28% উন্নতি হয়েছে।

মৃত্তিকার অবস্থা এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক কেলি বার নির্বাচনের পদ্ধতি

মৃত্তিকার অবস্থা মূল্যায়ন এবং কেলি বার নির্বাচনের মানদণ্ড মেলানো

যে ধরনের মাটির সাথে আমাদের কাজ করতে হবে তা-ই কাজের জন্য সঠিক কেলি বার বাছাইয়ের ক্ষেত্রে সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষমতা প্রয়োগের সময় চাপের মুখেও ভেতরের টিউবগুলি ক্ষমতা সঞ্চালন করে এবং ভেঙে যায় না বলে ঘর্ষণ বারগুলি মৃদু উপকরণ যেমন কাদা বা বালির মতো ক্ষেত্রে দরকারি। সন্তুলিত কংক্রিট বা কঠিন শিলা গঠনের মতো কঠিন ভূমির মুখোমুখি হলে, আন্তঃসংযোজিত বারগুলি আমাদের প্রধান পছন্দ হয়ে ওঠে। এগুলি অনেক বেশি গাঠনিক শক্তি সরবরাহ করে এবং বাঁকানোর আগে প্রায় 30 শতাংশ বেশি চাপ সহ্য করতে পারে। যেকোনো ড্রিলিং অপারেশনে না ঝাঁপিয়ে প্রথমে মাটির রোধকতা পরীক্ষা করা ভালো। এটি গুপ্ত আর্দ্রতার পকেট এবং অগ্রভাগের স্তরগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যা কম মানের বারগুলিকে আশা করা হয়েছিল তার চেয়ে দ্রুত ক্ষয় করে দিতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচায়।

ড্রিলিং পদ্ধতি এবং কেলি বারের সামঞ্জস্যতা: নরম কাদা থেকে কঠিন শিলা পর্যন্ত

• নরম কাদায় ঘূর্ণন ড্রিলিং : সর্বোত্তম গতি এবং স্থিতিশীলতার জন্য 355–500 মিমি ব্যাসের ঘর্ষণ কেলি বার ব্যবহার করুন
• জলাক্রান্ত মৃত্তিকায় কেসিং এর অগ্রগতি : তরল প্রবেশ রোধ করতে সিলযুক্ত সংযোগগুলি সহ ফুল-লক সিস্টেমগুলি নির্বাচন করুন
• কঠিন শিলা গঠন : শিলা অগার অ্যাডাপ্টার সহ টেলিস্কোপিক কেলি বারগুলি গ্রানাইটে 18% দ্রুত ভেদ করে (ভূকৌশল সরঞ্জাম জার্নাল, 2022)

তথ্য-ভিত্তিক অন্তর্দৃষ্টি: 50টি কাজের স্থানে কেলি বারের ধরন এবং ভেদ হারের তুলনা

2023 সালে 50টি ভিত্তি প্রকল্পের বিশ্লেষণে দেখা গেল:

মাটির সাথে মেলে কেলি বার ব্যবহার করে প্রকল্পগুলোতে অসম কনফিগারেশনের তুলনায় 41% কম সময় ব্যয় হয়েছে।

নির্বাচন কৌশল কাঠামো: গভীরতা, টর্ক এবং স্থানের সীমার সাথে কেলি বারের ধরন সামঞ্জস্য করা

প্রতিষ্ঠানের সুযোগ-সুবিধা বিবেচনা করার সময়, 180 কেএন·এম-এর বেশি টর্ক প্রয়োজন হলে ইন্টারলকিং বারগুলি যথাযথ হয়ে ওঠে। 25 মিটারের বেশি গভীরতার ক্ষেত্রে টেলিস্কোপিং সেকশনগুলি আবশ্যিক হয়ে পড়ে। স্থানিক সীমাবদ্ধতাও সাইটে কী সবচেয়ে ভালো কাজ করবে তা নির্ধারণে তার ভূমিকা পালন করে। শহরগুলিতে সাধারণত কম দৈর্ঘ্যের কেলি বারের প্রয়োজন হয় যা প্রায় 15 ডিগ্রি ঝোঁক কোণ সামলাতে পারে, বিদ্যমান অবকাঠামোর চারপাশে কাজ করার সময় এটি অত্যাবশ্যিক। পাহাড়ি অঞ্চলের ক্ষেত্রে অবশ্য একটি আলাদা গল্প বলে। সেখানে ফুল লক সিস্টেমগুলি প্রায় বাধ্যতামূলক হয়ে ওঠে কারণ এগুলি উভয় দিকে টর্কের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। প্রতিটি একক কাজের জায়গার জন্য সঠিক বার ডিজাইন মেলানো কেবলমাত্র বাক্সগুলি চিহ্নিত করা নয়, বরং প্রথমবারেই কাজটি সঠিকভাবে করা এবং নিশ্চিত করা যে বছরের পর বছর চাপের মুখেও ভিত্তিগুলি টিকে থাকবে তার জন্য এটি প্রকৃতপক্ষে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ড্রিলিং সিস্টেমে কেলি বারের প্রধান ভূমিকা কী?

একটি কেলি বার রোটারি ড্রিলিং সিস্টেমে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, ড্রিল বিটের কাছে ঘূর্ণন টর্ক স্থানান্তর করে, যা পাইলস বোরিং, ডায়াফ্রাম ওয়াল তৈরি এবং অন্যান্য নির্মাণ কাজের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুল ড্রিলিং করার অনুমতি দেয়।

ঘর্ষণ কেলি বার এবং ইন্টারলকিং কেলি বারের মধ্যে পার্থক্য কী?

ফ্রিকশন কেলি বার টেলিস্কোপিক ওভারল্যাপের মাধ্যমে টর্ক স্থানান্তর করে, যা নরম থেকে মাঝারি মাটির অবস্থার জন্য আদর্শ। ইন্টারলকিং কেলি বারগুলি টর্ক স্থানান্তরের জন্য মেকানিক্যাল কি ব্যবহার করে, কঠিন মাটির অবস্থায় উত্কৃষ্ট কর্মক্ষমতা এবং উচ্চতর টর্ক ক্ষমতা প্রদান করে।

ফুল লক কেলি বার ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

ফুল লক কেলি বারগুলি 380 কেএন·এম পর্যন্ত অতুলনীয় টর্ক হ্যান্ডলিং প্রদান করে যা কঠিন শিলা গঠনের মধ্যে ড্রিলিংয়ের জন্য অপরিহার্য। এগুলি ড্রিল স্ট্রিংয়ের দোলন কমায় এবং কম শক্তি নষ্ট করে, উচ্চতর টর্ক স্থানান্তর দক্ষতা অর্জন করে।

কোনও প্রকল্পের জন্য কীভাবে সঠিক কেলি বার বেছে নেওয়া উচিত?

উপযুক্ত কেলি বার নির্বাচন করা মাটির অবস্থা, টর্কের প্রয়োজনীয়তা, গভীরতা এবং উপলব্ধ স্থানের মতো প্রতিবন্ধকতার উপর নির্ভর করে। মাটির রোধের পরীক্ষা করে কার্যকর এবং দক্ষ ড্রিলিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত বার নির্বাচন করতে সাহায্য করতে পারে।