EN
Негиздеги цилиндрдин төзүмдүүлүгү үчүн материалдын тандалышы жана беттин инженердик иштетилүүсү
PM болоту, нитридделген беттер жана Cr/Ni чапталышы негиздеги цилиндрдин колдонулушунда ашыңкылыкка каршы туруу
Тоңдургуучу металлургия (PM) болотунун талаасы тыгыз, бул кадимки легирленген сплавдарга салыштырғанда циклдүү бургулоо жүктөрүнөн пайда болгон микропиттингди 40% га азайтат. PM болотунун микротүзүлүшү бирдиктүү жана баштапкы трещиналарга каршы төзүмдүү. Азоттун диффузиясы катмарды катуулат жана нитридделүү негиздеги цилиндрдин катмарынын катуулугун =65 HRC деңгээлинде жогорулатат. Хром-никель чапталышы менен бирге колдонулганда, Cr нин коррозияга каршы туруусу жана Ni нин эластичдүүлүгү юкташып кетүүнүн алдын алат. Башкарылган абразивдүү ашыңкылык изилдөөлөрүндө Cr жана Ni чапталышын PM болоту менен нитридделүү менен бирге колдонуу кремнийге бай формацияларда пайдалануу мөөнөтүн 300% га жогорулаткан.
Цилиндрдин катуулугун таштын абразивдүүлүгүнө жана толтуруучу составына ылайыкташтыруу
Жүзүнүн катуулугу жана формалоо абразивдүүлүгү корпустанын катуулугуна ылайык келүү талап кылынат. Кушактуу болоттун жүзүнүн катуулугу ар дайым 60 HRC болуп, макроскопиялык чачыранууну азайтат. Бир нчэ учурда, бургаланган шейлдер 45–50 HRC катуулугу бар болоттун цилиндрлерин талап кылат; бул кырдын сакталышы үчүн жетиштүү катуулук. Бурга токойдун составы да жүзүнүн касиеттерине таасир этет. Бентли суюгу электрхимиялык коррозиянын тездигин көбөйтөт, ошондуктан жүзүнүн өңдөлүшү талап кылынат. Башка учурларда, PTFE покрытиесин колдонуу материалдын көчүрүлүшүн 80% га чейин азайткан. Эң мыкты операторлор тилеп турган тектердин UCS-тэн (баштапкы чыдамдуулук) бузулган матрица менен корреляциясын көрсөткөн.
Конструкциялык цилиндрдик дизайн аркылуу кызмат көрсөтүү мөөнөтүн максималдаштыруу
Оптималдуу жүзүнүн жөнгө салынышы, тамыр диаметри жана винт арасындагы боштук
Үч негизги өз ара байланышкан долбоорлоо параметри ичинде тереңдиктеги көрсөткүчтүн (коронка) чыдамдуулугунун бузулушуна эң көп таасир этет: (1) кабырға менен тийишүүнүн үйкүлүшү; (2) тамыр диаметри; жана (3) беттин жөнгөлтүрүлүшү. Винттеги аралык кабыргадагы тийишүүнүн үйкүлүшүнүн көпчүлүгүн минималдаштырат, демек, бокс таасири да минималдашат, андыктан кабыргадагы тийишүүнүн үйкүлүшү конструкциялык бекемдикти жогорулатат. Кесит боюнча жүктүн таралышы жана тамыр диаметринин жакшыртылуусу бурчуу катуулукту жогорулатат. Чоңойтулган долбоорлоолор абразивдүү иштөө шарттарында орточо эсеп менен 30% га чейин узунурок пайдалануу мөөнөтүн камсыз кылат. Эң маанилүүсү — жарым жөнгөлтүрүлгөн беттин жөнгөлтүрүлүшү (≤0,8 мкм Ra) микроскопиялык чыдамдуулукту төмөндөтүүчү факторлорду жоюп, негизги чыдамдуулуктун трещиналарынын пайда болушуна себепчи болгон ортодорду ликвидациялайт. Долбоорлоо симуляциялык сыноолорго (2023-жыл, Геотехникалык анализ) таянып, «супер-жөнгөлтүрүлгөн» беттике ээ болгон коронкалар чыдамдуулуктун бузулушунун санын 40% га чейин азайткан. Бул долбоорлоо параметрлери бирге колдонулганда, иштөөдөгү таасирлерди структуралык коронканын бекемдигине, ал эми эң тайгак жерлерге таасир этпейт, андагы кернеши жеңилдетет.
Корпустандын кызмат өтүшүн тез жоготууга алып келген туура эмес иштетүү ыкмалары
Корпустандын кызмат өтүшүн тез жоготууга алып келген жаман бургулоо иштетүү ыкмалары: температура (термалдык) башкаруу, тескерилиш жана бургулоо иштетүүсү.
Негизги бургу түтүгүнүн кызматташтык иштөө мөөртүнүн тез токтогон төмөндөшүүсү абразивдүү иштөө шарттарында туура жылуулук башкаруу чаралары колдонулбаганда, 40% га чейин тездетилет. Туура эмес температура сенсорлору (түтүктүн) бетинин температурасын 140°F (60°C) ден төмөн, ичинин температурасын 60°C ден төмөн сактайт; бул учурда алмаз матрицасынын жана негизги бургу түтүгүнүн кызматташтык иштөөсүнүн бүтүндүгү бузулган болот. Ошондой эле, беттин геометриялык формасынын жетишсиздиги (чыныгысында) беттин (баалоо талаптарына ылайык) геометриялык тактыгында (баалоо менен) беттин бүтүндүгүн төмөндөтөт. Концентрикалык көрсөткүчү 92% жана андан жогору болгон операторлор жылдык подшипник алмаштууларын 37% га азайтат, бул оңой токтотуу таасири менен байланышкан трещиналардын пайда болушун да азайтат. Вертикалдык тескерилиш бокс бетинин (баалоо талаптарына ылайык) бүтүндүгүнүн төмөндөшүүсүн минималдаштырат, бул негизги бургу түтүгүнүн кызматташтык иштөөсүнүн (бүтүндүгү) геометриясы жана беттин бүтүндүгү (операциялык) кызматташтык иштөөсүнүн геометриясы жана беттин бүтүндүгү (операциялык) кызматташтык иштөөсүнүн сакталышын камсыз кылат.
Ылгыздануу, оттек жана ПВХ/фторполимердин өнүмдөрүнөн таасирленүү коррозияга алып келет.
Корпус баштарынын жалпы коррозиясы 28% (Казылуу коопсуздугу институту, 2023). Нитридделгенден кийин корпус баштарынын бети ылгыздануудан герметиктелет жана алдын ала коррозияга каршы чараларды колдонуу мүмкүн болот. Ошондой эле рН-ды нейтралдуу кылуу үчүн (жана анда чөбөлөр пайда болбойт), оттекке каршы азот киргизилет жана кислоталуу калдыктар гипервентиляцияланат. Бул баарысы ПВХ/фторполимерди алуудан кийин ишке ашырылат. Табылган жана контролдолгон факторлор менен чөбөлөр пайда болуу ыктымалдуулугу 63% кемейт, башкача айтканда, ылгыздануу бар болгондой. Беттеги дефекттер (микро) чыдамдылыкка таасир этип, корпус башынын структуралык бүтүндүгүнүн композиттүү бузулушуна алып келет.
Сураныштар:
Кайсы материалдар коррозияга чыдамдуу болгондо корпустун баштарын темирден даярдаганда эң көп чыдамдуулук көрсөтөт?
Нитридделген PM темир жана Хром/Никель жуптап плакетелүүнү колдонуу коррозияга чыдамдуулукту, жогорку сынгыч жана сыйкырланууга чыдамдуулукту камсыз кылат.
Корпус баштарынын катуулугу казылууга таасир эте бири?
Жообу оң, бирок көрсөткүчтүн катуулугу таштардын чөйрөлүүлүгүнө жана бургулоо суюгуна байланыштуу.
Көрсөткүчтүн шактыгын кандай факторлор таасирлейт?
Диаметрдин кичирейтилиши жана беттин жөнөтүлүшү сыяктуу конструкциялык өзгөчөлүктөр баррелге маанилүү кошумча баалуулук берет.
Температураны тутумдагы талаа аркылуу баррелдин жашын узартууга болобу?
Температураны тутумдагы талаа аркылуу баррелдин бетине зыян келбесин камсыз кылууга жана баррелдин жашын узартууга болот.
