EN
Çekirdek Barrelinin Davamlılığı Üçün Material Seçimi və Səth Mühəndisliyi
PM Poladı, Nitridləşdirilmiş Səthlər və Cr/Ni Plaklama Çekirdek Barrellərdə Aşınmaya Qarşı Necə Müqavimət Göstərir
Toz metallurgiyası (PM) poladının daha sıx dənə strukturu var; bu da ənənəvi ərintilərdə dövri qazma yükü altında mikro-pittingi 40% azaldır. PM poladı mikrostruktura baxımından bircinsdir və erkən mərhələdə çatlamaya qarşı daha yüksək müqavimət göstərir. Azot diffuziyası səthi sərtləşdirən alt səth maneəsi yaradır və nitridləşdirmə eyni zamanda sərtliyi 65 HRC-dən çox olmaqla artırır. Xrom-nikel plaklama ilə birlikdə istifadə edildikdə, sistem Cr-un korroziyaya qarşı müqavimətini və Ni-nin plastikliyini birləşdirərək yüksək burulma momenti zamanı örtük ayrılması problemini aradan qaldırır. Nəzarət olunan aşınma tədqiqatlarında Cr və Ni plaklamasının, həmçinin PM poladı və nitridləşdirmənin birlikdə istifadəsi silisiumdan zəngin formasiyalarda xidmət müddətlərini 300% artırmaqda sübut olunub.
Barrelin Sərtliyinin Dağ Süxurlarının Aşınmaya Qarşı Müqaviməti və Dolgu Kompozisiyasına Uyğunlaşdırılması
Səth sərtliyi və formalaşma aşınması, nüvə borusu sərtliyinə uyğun olmalıdır. Leqirlənmiş poladın səth sərtliyi həmişə 60 HRC təşkil edir və makroskopik qabarıqlıq itirməsində azalma əldə edir. Bəzi hallarda, delinmiş çamurlu daşılar 45–50 HRC aralığında sərtlikə malik polad borular tələb edir; bu, kənar saxlama qabiliyyətini təmin etmək üçün kifayət qədər sərtdir. Qazma mayesinin tərkibi də atış səthinə təsir göstərir. Bentley mayesi elektrokimyəvi korroziyanın sürətlənməsini artırır, buna görə də səth emalı tələb olunur. Digər hallarda PTFE örtüyü istifadəsi materialın ötürülməsində 80% azalma əldə etməyə imkan verir. Ən yaxşı operatorlar hədəf daşlarında UCS-nin (biraxılım sərtliyi) pozulma matrisi ilə arasında əlaqəni göstərmişlər.
Quruluşlu boru dizaynı ilə xidmət müddətinin maksimuma çatdırılması
Optimal səth bitirilməsi, dib diametri və uçuş boşluğu
Alt-səthi nüvə qovluğu çatlamasına səbəb olan ən vacib üç əsas bir-birilə əlaqəli dizayn parametri aşağıdakılardır: (1) divarla təmas sürtünməsi; (2) kök diametri; və (3) səth emal keyfiyyəti. Uçuş boşluğu divarla təmas sürtünməsinin əksəriyyətini minimuma endirir və beləliklə, yan yüklənməni də minimuma endirir; nəticədə isə divarla təmas sürtünməsi konstruktiv möhkəmliyi artırır. En kəsiyində yük paylanması və kök diametrinin artırılması burulma qatılığını yaxşılaşdırır. Çox böyük ölçülü dizaynlar aşınmaya məruz qalan iş şəraitində orta hesabla xidmət müddətini 30% qədər artırır. Ən vacib amil budur. Yarı-parlaq səth emalı (≤0,8 μm Ra) mikroskopik gərginlik artıran sahələri – yəni əsas çatlanma mənbələrini – aradan qaldırır. Quruluş simulyasiya testlərinə görə (2023, Geotexniki Analiz), super-emal edilmiş səthli qovluqlar çatlanma hallarında 40% az çatlanmaya məruz qalmışdır. Bu dizayn parametrləri birgə tətbiq olunduqda, iş prosesində yaranan gərginliklər ən zəif nöqtələrdə deyil, struktur qovluğun bütövlüyünə yönəldilir və beləliklə, bu nöqtələrdəki gərginlik azaldılır.
Çekirdek boru ömrünü sürətlə azaldan düzgün olmayan istismar praktikaları
Çekirdek boru ömrünü sürətlə azaldan pis qazma əməliyyatları: temperatur (termal) idarəetmə, tənzimləmə və qazma əməliyyatları.
Əsas qovluq xidmət müddətinin sürətli pisləşməsi, düzgün istilik idarəetmə tədbirləri tətbiq edilmədikdə, aşınan iş şəraitində 40%-ə qədər sürətlənə bilər. Kontaktsuz istilik sensorları səth temperaturunu 140°F (60°C) altı və daxili temperaturu 60°C-dən aşağı saxlayır; bu temperatur səviyyəsində isə diamant matrisinin bütünlüyü və təmin olunan əsas qovluq xidmətləri zədələnir. Bundan əlavə, uyğun səth həndəsisi (qəti şəkildə) səthin (qeyri-müəyyənlik) bütünlüyünü pozur, əgər bu səth həndəsisi tolerans daxilində (qiymətləndirmə ilə) uyğunlaşdırılıbsa. Mərkəzdən uzaqlaşma dərəcəsi 92% və ya daha yüksək olan operatorlar, illik yataq dəyişdirilmələrini 37% azaldırlar və bu, burulma təsirinə bağlı çatlamaların müvafiq şəkildə azalmasına gətirib çıxarır. Şaquli yerləşdirmə yan divar səthinin (qeyri-müəyyənlik) bütünlüyünün pisləşməsini minimuma endirir; bu da əsas qovluq xidmətinin (bütünlük) həndəsisi və səth bütünlüyü (işləmə) xidmətlərinin həndəsisi və səth bütünlüyü (işləmə) xidmətlərinin təmin edilməsini təmin edir.
Nəmlik, oksigen və PVC/fluoropolimerin yan məhsullarına məruz qalma korroziyaya səbəb ola bilər.
Ürək borularının ümumi korroziyası 28%-dir (Qazma Təhlükəsizliyi İnstitutu, 2023). Nitridləşdirmədən sonra ürək borularının səthi nəmlə qorunur və bu, qabaqlayıcı korroziya azaldılması təmin edir. Bundan əlavə, pH-nin neytral qalmasına (və artıq çuxurlaşmaya səbəb olmamasına) kömək etmək üçün oksigenlə mübarizə aparmaq və turş qalıqların hiperventilyasiyasına imkan verəcək şəkildə azot daxil edilir. Bütün bu proseslər PVC/fluoropolimer çıxarılmasından sonra baş verir. Müəyyən edilən və nəzarət altına alınan amillər nəticəsində çuxurlaşma ehtimalı 63% azalır, belə ki, nəmlik mövcuddur. Səth defektləri (mikro) gərginliklə bağlıdır və ürək borularının struktur bütövlüyünün birləşmə pozulmasına səbəb olur.
Tez-tez Verilən Suallar:
Hansı materiallar polad ürək borularının ən çox dayanmasını təmin edir?
Nitridləşdirilmiş PM poladından və xrom/nikel qatlamasından istifadə edin; bu birləşmə korroziyaya davamlılıq, həmçinin yüksək sürtünməyə və qırılmaya davamlılıq təmin edir.
Ürək borularının sərtliyi qazma işinə təsir edə bilərmi?
Cavab bəli-dir, lakin delmə nüvəsinin sərtliyi daşların aşınma qabiliyyətindən və delmə mayesindən asılıdır.
Nüvə borularının davamlılığını nə təsir edir?
Diametrin azaldılması və səth emalı kimi dizayn xüsusiyyətləri boruya əhəmiyyətli əlavə dəyər verə bilər.
Temperaturun idarə edilməsi necə borunun ömrünü uzada bilər?
Temperaturun idarə edilməsi borunun səthinə zərər yetməməsini təmin edə və borunun ömrünü uzada bilər.
