ວິທີການຮັກສາທໍ່ຂຸດເຈาะເພື່ອໃຊ້ງານໄດ້ຢືນຍາວ?

ເຕັກນິກການຕ້ານການກັດກິນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ຫຸ້ມ

ການເລືອກການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີເຄມີ-ໄຟຟ້າ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມ

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຮັກສາອາຍຸການຂອງທໍ່ປ້ອມຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍແມ່ນການໃຊ້ການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າ-ເຄມີຮ່ວມກັບເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ທັນສະໄໝ. ໃນຊັ້ນດິນທີ່ມີເກືອຫຼືຊັ້ນດິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ຈະໃຊ້ anode ທີ່ເປັນອາລູມິເນີ້ມ-ສັງກາຣີ (aluminum-zinc) ເພື່ອສ້າງວົງຈອນ galvanic ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເກີດຂຶ້ນທີ່ anode ແທນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນກັບທໍ່ປ້ອມ. ການໃຊ້ເຄືອບ epoxy ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (fusion-bonded epoxy - FBE) ແລະ ເຄືອບ zinc silicate ຈະໃຫ້ເກີດເປັນອຸປະກອນກັ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຜ່ານໄດ້ ແລະ ຕ້ານຕໍ່ເຄມີໄດ້ດີ. ມີການບັນທຶກຢ່າງດີວ່າ ທໍ່ປ້ອມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາໂບນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຈະເສື່ອມສະຫຼາຍໃນດິນທີ່ຮຸນແຮງພາຍໃນ 10 ຫາ 15 ປີ ແຕ່ລະບົບທີ່ຖືກເຄືອບແລະປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີ cathodic ຈະມີອາຍຸການຍາວກວ່າ 50 ປີ. ໃນການເລືອກເຄືອບ, ຄວນພິຈາລະນາຂອງເຫຼື້ອງທີ່ມີຢູ່ໃນຊັ້ນດິນ, ອຸນຫະພູມ (≥120 °C), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຂັດຂີ່ນໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ການວັດແທກ anode ຖືກທຳດ້ວຍວິທີ potential mapping, ແລະ ເຄືອບປ້ອງກັນຈະຖືກປະເມີນຜົນດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຕິດແນ່ນ (adhesion) ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ (continuity) ຮ່ວມກັບການວັດແທກດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic measurement).

ການຄວບຄຸມການກັດກຣ່ອນພາຍໃນຜ່ານຕົວຢືດຢຸ້ນ ແລະ ການຂັບໄນ້ອອກ

ການກັດເຊື່ອງພາຍໃນຈະຖືກຈັດການໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍການປະສົມປະສານການຢຸດຢັ້ງແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດເຊື່ອງ. ການສູບເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕົວຢຸດຢັ້ງປະເພດເຄື່ອງຫຸ້ມ (film-type amine inhibitors) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ພ້ອມທັງພາຍໃນທໍ່, ລົດຜົນການກັດເຊື່ອງໄດ້ຈົນເຖິງ 85 ເຖິງ 95% ໃນການຜະລິດທີ່ມີ CO₂ ແລະ H₂S. ນອກຈາກນີ້, ການແຫ້ງນ້ຳ (dehydration) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຊື້ນໃນເຟສກາຊ (gas phase) ຈະຖືກຮັກສາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າລະດັບທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ໂດຍການຮັກສາຄວາມຊື້ນສຳພັດ (relative humidity) ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 30%. ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນເຂດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການກັດເຊື່ອງທີ່ເກີດຈາກປະເພດເຄື່ອງໄຟຟ້າ-ເຄີມີ (electrochemical) ສິ້ນສຸດລົງ. ອຸປະກອນດູດຊຶມ glycol ທີ່ສາມາດບັນລຸຈຸດເຢັນ (dew point) ຕ່ຳກວ່າ -40°C ແລະຕົວຢຸດຢັ້ງໃນເຟສກາຊ (vapor-phase inhibitors) ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນໄລຍະທີ່ບໍ່ເປີດເຮັດວຽກ (well shut-ins) ຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຈາກການກັດເຊື່ອງພາຍໃນໄດ້ 64% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງປະລິມານຕົວຢຸດຢັ້ງທີ່ເຫຼືອ (25 ເຖິງ 50 ppm) ແລະປະລິມານຄວາມຊື້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂອກາດໃນການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ ແລະການກັດເຊື່ອງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍອີງໃສ່ການຄວບຄຸມເປັນຈິງ (real-time control) ຂອງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້.

ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານກົລະປະຕິກັບການຕິດຕາມທໍ່ຫຸ້ມທີ່ທັນສະໄໝ

ການປະເມີນຄວາມໜາຂອງທໍ່ດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມເຄັ່ງຕົວໃນເວລາຈິງ

ການປະເມີນຄວາມໜາດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ໃຊ້ສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງຜະໜາງດ້ານໃນຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງລະດັບ 0.001 ນິ້ວ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດໃນການກວດພົບການກັດກິນດ້ານໃນ, ການເກີດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ (earring), ແລະ ການເກີດຮູ (pitting) ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບເສັ້ນໄຟເຟີ (fiber optics) ແລະ ການແຜນທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕົວ (strain mapping), ການເບື່ອນຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕົວຈາກພາລະບັນທຸກໃນການເຮັດວຽກສາມາດຖືກຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກການງອ, ການກົດ, ແລະ ການບີບຕື່ນ (torsion) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທັນທີຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາກ. ຂໍ້ມູນຄວາມເຄັ່ງຕົວຈະຖືກປ່ຽນຈາກຮູບແບບດິບໄປເປັນການທຳนายການຊ່ວຍຟື້ນຟູ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມສະລາກໄດ້ 40% ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄດ້ດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການ.

ການກວດພົບການລົ້ມສະລາກຈາກຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າດ້ວຍການປະເມີນຄວາມເສີຍງ (Acoustic Emission Assessment)

ການສັງເກດເຫັນການລົ້ມສະຫຼາຍຈາກຄວາມເຄີຍເຄັ່ນແມ່ນເກີດຈາກການປ່ອຍໄອທີ່ມີຄວາມເຄີຍເຄັ່ນສູງ ແລະ ສ່ວນທີ່ແຕກຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຫຼຸດລອດອອກຈາກການຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແຕກຫຼືລົ້ມສະຫຼາຍຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຫດການນີ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍເດືອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຮັ່ວໄຫຼ. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການປ່ອຍສຽງ (Acoustic Emission - AE) ໃນເຂດຜະລິດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ໃຫ້ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເນື່ອງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕາມເຂດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ການສື່ສານຖືກປະຕິບັດຜ່ານການສູບຂອງຂອງເຫຼວ ແລະ ກິດຈະກຳການຂຸດເຈາະພາຍໃນເຂດຄວບຄຸມ, ແຕ່ການປະມວນຜົນສຽງຈະແຍກເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສຸ່ມສີ່ນ ແລະ ສະເໜີບ່ອນທີ່ແຕກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າ 3 ໄຟ (foot) . ການເສີມແຂງເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການລົ້ມສະຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການທຳนายທິດທາງທີ່ຄາດວ່າແຕກເຫຼົ່ານີ້ຈະເດີນຕາມ, ໂດຍອີງໃສ່ເຕັກນິກການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກປະຫວັດສາດການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງເຂດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນອັດຕາການລົ້ມສະຫຼາຍຕໍ່າກວ່າ 0% ແລະ ຂັບໄຂ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການພັງທີ່ເກີດຈາກການແຕກ. ລະບົບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອການສັງເກດເຫັນການແຕກໃນເວລາທີ່ຊ້ານັ້ນຖືກປ່ຽນເປັນການຕິດຕາມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ AE, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ອຍສານອັນຕະລາຍອອກສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມລົງ 57% ແລະ 67% ຕາມລຳດັບ.

ສຸດຍອດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ປົກຄຸມ

ປ້ອງກັນ microannuli ດ້ວຍການປູນຢ່າງແນ່ນອນ

ສຳລັບຄວາມເປັນປະກົດຂອງທໍ່ປົກຄຸມ, microannuli ເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ເສັ້ນທາງສັ້ນ' ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ສຳລັບຂອງເຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ ເພື່ອເຂົ້າໄປທຳລາຍ ແລະ ຂັດຂວາງຄວາມເປັນປະກົດຂອງທໍ່ປົກຄຸມ. ເຕັກໂນໂລຊີການປູນເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ນີ້ ໃຊ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄຫຼທີ່ອີງໃສ່ຄອມພິວເຕີເພື່ອປັບປຸງການເຕັມເຂົ້າໃນຊ່ອງວ່າງລະຫວ່າງທໍ່. ການໃຊ້ centralizers, ການປູນ, ແລະ ການປັ່ນທໍ່ປົກຄຸມ ແມ່ນເປັນການພັດທະນາທັງໝົດທີ່ຮັບປະກັນການຈັບຕິດທີ່ແຂງແຮງຂອງທໍ່ປົກຄຸມ, ແລະ ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປູນຫຼຸດລົງ 47%.

ບັນທຶກການຈັບຕິດຂອງປູນຫຼັງຈາກການປູນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມຈຳເປັນໃນການຊ່ອມແປງປູນ. ອະນຸພັນ epoxy ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂື້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍໃນທິດທາງຕັ້ງ. ອະນຸພັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂະຫຍາຍ, ຫຼຸດລົງ, ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງຮັກສາການຈັບຕິດໄວ້. ການປູນຢ່າງແນ່ນອນປ້ອງກັນຄວາມເປັນປະກົດຂອງທໍ່ປົກຄຸມຈາກການກັດກິນ, ຊ່ວຍຈັດການກັບພາລະຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພີ່ມເວລາໃນການໃຊ້ງານ, ແລະ ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຈຳເປັນໃນການລົງທຶນຄືນ.

FAQs

ການປ້ອງກັນດ້ວຍເຕັກນິກ electrochemical ດຳເນີນການແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຍີນີ້ໃຊ້ອານອດ ອາລູມິເນີ້ມ-ສັງກາຣີ (aluminum-zinc) ເປັນຕົວທີ່ຖືກສະເຫຼີ່ຍງໄປເພື່ອປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນວົງຈອນໄຟຟ້າ (galvanic circuit) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເບື່ອນທິດທາງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ທໍ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ.

ການໃຊ້ຕົວຢຸດການກັດກິນ (chemical inhibitors) ແມ່ນສຳຄັນປານໃດ?

ການກັດກິນພາຍໃນເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ ແລະ ມັກເກີດຂຶ້ນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ພາຍໃນທໍ່. ການໃຊ້ຕົວຢຸດການກັດກິນທີ່ເປັນເອມີນ (amine inhibitors) ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງໂລຫະໄດ້ຢ່າງມີນັກໃນທໍ່ທີ່ມີສານ CO₂ ແລະ H₂S.

ເຕັກໂນໂລຍີໃດທີ່ຊ່ວຍປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ປ້ອມ (casing pipes)?

ການທົດສອບຄວາມໜາຂອງທໍ່ດ້ວຍຄລື່ນສຽງ (ultrasonic thickness testing), ການແທກວັດແທງຄວາມເຄັ່ນຕຶງດ້ວຍເສັ້ນໄຟເຟີ (fiber-optic strain mapping), ແລະ ການວິເຄາະສຽງທີ່ເກີດຈາກການແຕກຫັກ (acoustic emission analysis) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຍີທີ່ຊ່ວຍຄົ້ນພົບເບື້ອງຕົ້ນເຖິງການກັດກິນ, ການເບິ່ງເບາະ (deformation), ແລະ ການແຕກຫັກຂອງທໍ່ປ້ອມ. ເຕັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃສ່ການວັດແທງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຂອງທໍ່ປ້ອມ.

ຜົນກະທົບຂອງການປູນຊີເມັນຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ອາຍຸການຂອງທໍ່ປ້ອມແມ່ນຫຍັງ?

ການປູນຊີເມັນຢ່າງແນ່ນອນສ້າງສາຍກັ້ນທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຕໍ່ການລົ້ນໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວ, ຂຈາຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ (microannuli), ແລະ ປ້ອງກັນທໍ່ປ້ອມຈາກການກັດກິນທາງດ້ານນອກ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ພາລະບັນທຸກ. ມັນຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.