EN
Топурак катмарларынын өзгөчөлүктөрү жана шахта көтөрүүчү ведролорду тандау
Топурак катмарларынын ар биринде өзүнчө механикалык касиеттери бар, алар бургулоо тириштигинин эффективдүүлүгүнө таасир этет жана шелектин (ведро) износун көтөрөт. Балчык, кум, чакыл жана ысырапталган таштардын ар биринде түрлүү кесилүү күчтөрү жана абразивдүүлүктөрү бар, ошондой эле бириктирүү касиеттери да ар түрлүү болот. Бул факторлор шелектин топурак катмарлары менен кесүү процессинде кандай өз ара таасирлешүүсүн жана топуракты кандай сактап, чыгаратындыгын аныктайт. Балчыктын кесилүү күчү жогорку жана бириктирүү касиети жогорку. Ошондуктан шелекке калың пластинкалар керек. Чакыл абразивдүүлүгү жогорку, ал эми жумшак таш шелектин износун көтөрөт. Ысырапталган таштарга карата шелек таштарды кесип өтүүгө жана соқкуларды чыдай турган конструкцияда болушу керек. Бул шелектердин топурактын касиеттери чоңдукта өзгөрүп турган аймактарда стандартташтырылуусу керек. Мисалы, бир учурда топурактын касиеттери жумшак кумдан жогорку консолидацияланган ысырапталган ташка чейин өзгөрүшү мүмкүн. Бул бургулоо тириштигинин жогорку моментин, кесүүнүн бавырлышууну жана бургулоо тириштигинин тез износун тудурат. Север Америкадагы таяныч колонналарды (свая) орнотуу долбоорлору боюнча 2022–2023-жылдары жыйналган маалыматтарга ылайык, эгер бул касиеттерди эске албаса, шелектин бузулушу жана бургулоо процессинин узартылышы аркылуу жалпы бургулоо чыгымдары дээрлик 40% га көбөйөт.
Топурактын түрү: Жылдыздуулук, Сырткы ашынуу, Жабышуу, Сунушталган ковштун ыңгайлануусу
Саз: Жогорку, Төмөн, Жогорку, Күчөтүлгөн жанындағы плита
Кум: Төмөн, Орточо, Төмөн, Кең ачылуу коэффициенти
Чакыл: Орточо, Жогорку, Жок, Күчтүү тиштер
Эрозияланган таш: Өтө жогорку, Өтө жогорку, Өзгөрүүчү, Арнайы кескич дизайн
Топуракка жана таш тектерине ыңгайланган ковштун долбоорун ыңгайлоо
Кээ бир жогорку каршылыктуу жана ашынуучу катмарлар өзгөчө тиштин формасын/геометриясын, жанындағы плитанын күчөтүлүшүн жана ачылуу коэффициентин талап кылат.
Тиштердин формасы/геометриясы жана ковштун ачылуу коэффициенти ковштун кайсы топуракты иштеп чыгара алышын аныктаган негизги факторлор болуп саналат. Кең жана бир-бирине жакын орнашкан ковш тиштери бирдиктүү кесүүгө мүмкүндүк берет, бул бирдиктүү топурак үчүн ыңгайлуу. Катуу жана чатынган таштуу топурак үчүн ковш тиштери чыңгылдуу болуп, аралыгы кеңейтилген түрдө орноштурулушу керек. Кырлардын пластинкаларын күчөтүү жана ковштун ачылуу коэффициенти да эсепке алынышы керек. Кырлардын пластинкалары ковштун жанын түзөт, ал эми ковштун ачылуу коэффициенти анын иштеш кабилитетин аныктайт. Ачылуу коэффициентинин (15–20%) азайтылышы иреттелбеген, чатынган жана катуу топурак үчүн ковштун көлөмүн көбөйтөт, бирок материалдардын чыгарылышын баваңдатат; ал эми ачылуу коэффициентинин (25–35%) көбөйүшү иреттелген жана бирдиктүү эмес топурактын агышын жакшыртат. Бул экспериментте глина жана катуу таш арасындагы өтүштө бир өлчөмдүү ковштун колдонулушу топуракка кирүүгө керектелген тереңдикти дээрлик 40% га азайтат, бул белгилүү максаттар үчүн ыңгайланган ковш дизайнын колдонуу зарылдыгын көрсөтөт.
Материалдык техникалык талаптарда узартылган ковштардын пайдалануу мөөрөнө әсер этүүчү легирленген болоттун маркалары жана жылуулук иштетүүнүн жаңылыктарынын мааниси көрсөтүлгөн.
Болттун узак мөөрүнүн тазалыгы жана иштетилүүсүнө байланыштуу. Абразивдүү таш шарттарында, 30CrMo же 40CrNiMo сыяктуу легирленген болттор, 1000 МПа же андан көп чыдамдуулукка жылуулук иштетилгенде, адатта колдонулат. Индукциялык же айланган от менен бетти катуулатуу тиштин учу жана жанындагы пластинанын катуулугун 48–52 HRC деңгээлинде көтөрөт, бул гранит же кварцитке каршы износко чыдамдуулукту жакшыртат. Ал эми глина же кумдун негизинде иштеген ковштор үчүн арзан 20Mn болту жана негизги суу салуу ыкмасы колдонулат. Бул арзан төзүмдүүлүктү камсыз кылат жана ашыкча ресурстардын чыгымын болтурат. Эскерте кетсек, эки жолу кесилген таш ковшторун колдонуу ковштордун жасалышында пайда болгон трещиналардын пайда болуу коркунучун жоюу үчүн ковштордун түзүлүшүнөн кийин токтотуу жылуулук иштетилүүсүн (стресс-релиф аннейлинг) талап кылат. Американын материалдарды сынап текшерүү үчүн түзүлгөн коомунун (ASTM) A615/A615M жана ISO 6892-1 стандартдары бул материалдардын механикалык касиеттерин минималдуу сынап текшерүү үчүн стандарттарды берет, аларга ылайык келүү өндүрүш партияларынын бирдейлигин камсыз кылат. Жылуулук иштетилүүсү менен материалдын курулушу таш формациясынын шарттарына туура келбесе, ковштордун пайдалануу мөөрү күтүлбөгөн таш линзаларына каршы ~50% га төмөндөйт. Бул таш формациясынын пландан тышкары токтоолорунда көбөйгөн техникалык кызмат көрсөтүү жана алмаштыруу чыгымдарына алып келет.
Буроо эффективдүүлүгүн максималдаштыруу үчүн адаптив бакетти таркатуу
Колдонуу далили: Айлануу тездиги/моменттун төмөндөшү: Бордоо учурунда бакеттерди кандай учурда алмаштыруу керек
Иштетүүнүн төмөндөшү өзүнчөлүк менен топурак менен колдонулган ковш ортосундагы үйлэшпөөнү көрсөтүшү мүмкүн. Токтобой иштеген айлануу жыштыгынын (RPM) нормадан 15% же андан көбүрөөк төмөндөшү, номиналдык өзгөрүштүн ±25% токтобой бургуучу моментинин тербелүүсү жана топурактын өзгөрүшүнөн пайда болгон тапшырылбаган гармоникалык тербелүүлөр — бардыгы да топурактын өзгөрүшүнөн пайда болгон натыйжалуу эмес механикалык иштөөнүн белгилери. Бул өлчөөлөр жана баакырлар өзүнчөлүк менен оригиналдуу жабдуу өндүрүүчүлөр (OEM) тарабынан интеграцияланган системалар аркылуу жыйналышы мүмкүн, мисалы, Bauer BG Сериясынын телеметриясы жана Casagrande SmartDrill. Бул системалар аркылуу операторлор зыян көрүшүнөн сактануу үчүн ковштарды алмаштыра алышат. 2023-жылдын Эл аралык Негиздөөчү Контракторлор Ассоциациясы (IFCA) Иштетүүлөрдүн Салыштырма Баянына ылайык, иштетүүнүн чыныгы убакытта төмөндөшүнүн маалыматы аркылуу өзгөртүүлөр 30 минуттан аз убакыт ичинде жасалышы мүмкүн. Бул маалымат жана технологияларды колдонуу орточо токтоп калуу убактысын 36% га азайтты. Керектүү инструменттердин туура түзүлүшү тереңдикке кирүүнүн темпинди максатка жакын ±5% ичинде сактайт, ал эми тереңдикке кирүүнүн темпи жалпы жабдуунун иштетүү темпини 18%–34% га жакшыртат.
Бургуу ведёролордун тартибибизди иштетүүнүн натыйжалуулугун көтөрүү үчүн геотехникалык журналдарды жана убакыттын чыныгы маалыматтарын бириктирүү
Эң жакшы контракторлор прогностик ковш тартибин иштеп чыгуу үчүн интерпретацияланган геотехникалык журналдарды (CPTu профилдер, SPT N-маанилер жана лабораториялык сынау аркылуу аныкталган кесилүү күчүнүн маанилерин) жана бургулоо машиналарынан түз убакытта алынган маалыматтарды колдонушат. Прогностик ковш тартиби бургулоо көрсөткүчтөрүнүн геотехникалык маалыматтарынын чегине ылайык ковштарды бургулоо үчүн иреттөөгө негизделген (мисалы, башында саздын ковштары, андан кийин чополордун кескичтери, андан кийин таштын шнектери). Прогностик ковш тартибин колдонгон контракторлор бургулоо учурунда кайрадан иштөөнүн кереги 27% кемиген жана бургулоо учурунда бургулоо куралдарын алмаштыруунун кереги 32% кемиген деп доклад беришет. Прогностик ковш тартиби бургулоо ордуна 2 мм–30 м диапазонундагы кабыл алынган айырымды сактоо мүмкүнчүлүгүн да жакшыртты жана ASTM D1586 жана EN 1997-2 сыяктуу ар кандай инфраструктура куруу талаптарына ылайык келет. Прогностик ковш тартиби бургулоо учурундагы курал жана ковштарды пландоо процессин реактивдүү процесстен маалыматка негизделген пландаштыруу процессине өзгөртөт.
ККБ
С. Неге шахтада иштөө үчүн шамалдуу ковштун топурактын касиеттери маанилүү?
Ж. Шамалдуу ковштун иштешүүсү жана бузулушу топурактын кесилүү күчүнө, абразивдүүлүгүнө жана бириккендүүлүгүнө таасир этет. Тиешелүү ковштун конструкциясы жана топурактын тиби ковштун бузулушун азайтат жана иштешүүсүн жакшырат.
С. Топурактын тибинин чаптал өзгөрүшүнүн таасири кандай?
Ж. Топурактын тибинин чаптал өзгөрүшү шамалдуу ковштун тереңдикке кирүүгө каршылыгын жана керектүү бургу токомунун жогорулашына байланыштуу ковштун тез бузулушун көбөйтөт. Бул ишти кайра иштөөгө муктаждыкты жана долбоордун баасын көбөйтөт.
С. Ковштун конструкциясын төзүмдүү кылуу үчүн кандай факторлор эсепке алынат?
Ж. Ковштун конструкциясын төзүмдүү кылуу үчүн жанында күчөтүү, тескериштердин катышы, коррозияга төзүмдүү болгон челик маркалары, тиштин геометриясы жана жылуулук иштетүү сымалыктарын эсепке алуу маанилүү. Бул факторлор топурак жана таштардын шарттарына ылайык келүү керек.
С: Операторлор көмүрчөлөрдүн турган жеринен чыгышын аныктоо үчүн эмне кылат?
А: Туура келбей турган көмүрчөлөр RPMдеги туруктуу төмөндөө, буруу моментинин толкундунуу жана нормадан тышкары бургулоо терпештөрү менен көрсөтүлөт. Бул белгилер системанын иштебеү узактыгын кыскартуу үчүн дароо чараларды колдонуу талап кылат.
С: Геотехникалык журналдарды реалдуу убакытта мониторлоо менен бириктирүү кандай жардам берет?
А: Геотехникалык журналдарды реалдуу убакытта топтолгон маалыматтар менен бириктирүү көмүрчөлөрдүн эң жакшы орнуна аныктап, кийинки бургулоо түзөтүүлөрүн чектейт. Бул бириктирүү түрлүү топурак катмарлары аркылуу өтүүдө эффективдүүлүктү жогорулатат.
