ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືຂັດແບບລອດຕາຣີກັບຂໍ້ມູນການສຳຫຼວດທາງດິນ

ເຫດໃດທີ່ຂໍ້ມູນການສຳຫຼວດດ້ານປະຫວັດສາດທາງພູມີສາດຕ້ອງເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນ ເຄື່ອງມືຂັດເຈາະແບບລ້ອດຕີ້ ການເລືອກເລືອກ

ວິທີທີ່ການປະເມີນຄ່າ UCS ແລະ ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກ (brittleness) ຈາກຂໍ້ມູນສຽງ (sonic) ແລະ ຂໍ້ມູນບັນທຶກ (log data) ຊ່ວຍກຳນົດປະເພດຂອງເຄື່ອງຂັດ (bit type) ແລະ ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຕັດ (cutter design)

ໃນເຂດທີ່ປະຕິບັດການ ນັກແຂວງສາດຈະວັດແທກລັກສະນະຂອງຫີນ ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການອັດທີ່ບໍ່ມີການຄຸ້ມຄອງ (UCS) ແລະ ລະດັບຄວາມເປີດເຜີຍຂອງຊັ້ນຫີນ ຜ່ານການທົດສອບຄື້ນສຽງ ແລະ ວິທີການບັນທຶກຂໍ້ມູນດ້ານພູມີສາດທີ່ຕ່າງໆ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອກຳນົດວ່າຈະໃຊ້ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນແບບລົດເລື່ອນ (rotary drilling equipment) ປະເພດໃດໃນເຂດດັ່ງກ່າວ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຫີນທີ່ມີຄ່າ UCS ສູງກວ່າ 20,000 psi, ຜູ້ຂັບເຄື່ອນມັກເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ມີແກ້ວເພັດທີ່ຖືກຝັງໄວ້ (impregnated diamond bits) ທີ່ມີພື້ນທີ່ຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ສຳລັບຊັ້ນຫີນທີ່ມີຄວາມເປີດເຜີຍປານກາງ (brittleness) ຢູ່ໃນລະດັບ 40 ຫາ 60 ໃນດັດຊະນີ, ຜູ້ປະຕິບັດການສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ PDC ທີ່ມີການຈັດແຈງເຄື່ອງຕັດທີ່ບໍ່ເປັນສັດສ່ວນ (asymmetric cutter arrangements). ອັດຕາສ່ວນຂອງຊີໂລນ (quartz content) ກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ທີມງານຂັບເຄື່ອນຮູ້ຈາກປະສົບການວ່າການຂັບເຄື່ອນຜ່ານເຂດທີ່ມີຊີໂລນສູງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດສຶກຫຼຸດໄວ້ເຖິງ 30% ກວ່າການຂັບເຄື່ອນຜ່ານຊັ້ນດິນເຄືອງ (claystone deposits), ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາມັກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕັນຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide inserts) ໃນເຂດດັ່ງກ່າວ. ການເລືອກຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະດັບຄວາມເປີດເຜີຍຂອງຫີນນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນເລື່ອງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັບຄີມ (chisel shaped cutters) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຊັ້ນຫີນເຊີລ໌ທີ່ມີຄວາມເປີດເຜີຍສູງ (brittle shale formations) ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນກົງ (conical designs) ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນຫີນປູນທີ່ນຸ້ມນວນກວ່າ (softer, more ductile limestone). ຖ້າບໍ່ໄດ້ຄຳນຶງເຖິງຄວາມສຳພັນເຫຼົ່ານີ້ ອາດຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆໃນບໍ່ (downhole) ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນຕິດ, ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍທັງເວລາ ແລະ ເງິນທຶນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ການຈັດລະດັບຮູບແບບ MWD ໃນເວລາຈິງ ກັບເຫດຜົນການμຕັດສິນໃຈທີ່ປາກຂອງເຄື່ອງມື

ລະບົບການວັດແທກໃນເວລາຂຸດເຈາະ (MWD) ປັດຈຸບັນສາມາດຮູ້ເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງປະເພດຫີນໄດ້ທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີຣ໌ແສງກາມະມາ ແລະ ເຊັນເຊີຣ໌ຄວາມຕ້ານທານທີ່ສ่งຂໍ້ມູນກັບຄືນໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຮືອນເທິງ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບອຸປະກອນຂຸດເຈາະແບບລ້ອນທີ່ມີປັນຍາ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະເລີ່ມນ່າສົນໃຈ. ຕົວເຈາະນັ້ນຈິງໆແລ້ວມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລີ່ງຝັງຢູ່ໃນຕົວ ເຊິ່ງປັບຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ເມື່ອເຈີ່ງເຂົ້າກັບຊັ້ນຫີນທີ່ແຂງ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ຈຳນວນວົງຈອນຕໍ່ນາທີ (RPM) ຈະປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດເມື່ອຂຸດຜ່ານເຂດທີ່ເປັນທາງທີ່ມີທรายອ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູ່ຂຸດເຈາະພັງທີ່. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຄີຍນຳໃຊ້ລະບົບວົງຈອນປິດເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະສັງເກດເຫັນອັດຕາການຂຸດເຈາະທີ່ໄວຂຶ້ນປະມານ 15 ເຖິງ 22 ເປີເຊັນ. ບໍລິສັດທີ່ບໍ່ນຳເອົາການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ ມັກຈະເກີດບັນຫາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ພາຍໃຕ້ດິນ ຫຼື ຊັ້ນຫີນທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເລີ່ມເລີ່ມເລື່ອນອອກຈາກເສັ້ນທາງ ແລະ ທໍ່ຕິດຢູ່ໃນບໍ່. ອີງຕາມຕົວຊີ້ວັດຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີ 2023 ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາເຫດຂອງເວລາທີ່ສູນເສຍໄປປະມານໜຶ່ງໃນສາມຂອງທັງໝົດໃນການດຳເນີນການຂຸດເຈາະ.

ການແປຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫີນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບເຄື່ອງມືເຈາະ Rotary

ການເຊື່ອມໂຍງ UCS, ດັດຊະນີຄວາມເບື່ອ, ແລະ ROP ຫຼຸດລົງກັບ Bit Wear ແລະ Failure Modes

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫີນແມ່ນຕົວ ກໍາ ນົດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຈາະ ຫມູນ ວຽນອາຍຸຍາວແລະປະສິດທິພາບ. UCS ສູງກວ່າ 30,000 psi ເຮັດໃຫ້ການຂັດຂ້ອງໄວຂຶ້ນ 4060%, ໃນຂະນະທີ່ດັດຊະນີຄວາມແຕກຕື່ນຕ່ ໍາ (<20) ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງແຂງແຮງກັບການແຕກຕື່ນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ ກໍາ ນົດຮູບແບບຄວາມຜິດພາດ:

• UCS ສູງ + ຄວາມເບື່ອຕ່ ໍາ : ການຫຼຸດລົງຂອງ ROP ຢ່າງຂະຫຍາຍຕົວຫຼັງຈາກ ~ 50 ຊົ່ວໂມງເຮັດໃຫ້ cracking ທາງຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຕັດ PDC.
• UCS ທີ່ປານກາງ + ຄວາມຊຸ່ມສູງ : ROP ທີ່ຍືນຍົງດ້ວຍການໃສ່ຢ່າງຊ້າດີເລີດ ສໍາ ລັບການອອກແບບໄຮບິດ.

ຫຼັກຖານພາກສະຫນາມຢືນຢັນວ່າການຫຼຸດລົງ 30% ຂອງ ROP ໃນການສ້າງຕັ້ງ UCS ສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເສຍຫາຍຂອງກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ້ອນກ

ການຢັ້ງຢືນຄວາມ ສໍາ ພັນ WOBRPMROP ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຝຶກອົບຮົມ

ການເກີນຄ່າ RPM ທີ່ກຳນົດສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງຊັ້ນຫີນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນໄຫວດ້ານຂ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ບ່ອງຢູ່ໄວຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຮັກສານ້ຳໜັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດ (WOB) ໃນລະດັບ 18 ຕັນ ແລະ ຄ່າ RPM ໃນລະດັບ 100 ໃນຊັ້ນຫີນທราย (sandstone) ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ອັດຕາການຂຸດເຈາະ (ROP) ສູງສຸດ ແລະ ຮັກສາຄວາມເສຍຫາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້— ມີການຢືນຢັນແລ້ວຈາກການຂຸດເຈາະ 47 ບໍ່ໃນບ່ອນຂຸດເຈາະ Permian ແລະ North Sea.

ການປັບປຸງເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະແບບລ້ຽວຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ: ຄຳແນະນຳທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ແຕ່ລະປະເພດຂອງຊັ້ນຫີນ

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບປະເພດຂອງເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະ (Bit), ນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດ (WOB), ແລະ ອັດຕາການລ້ຽວ (Rotational Speed) ສຳລັບຊັ້ນຫີນດິນດາ (Shale), ຊັ້ນຫີນທราย (Sandstone), ແລະ ຊັ້ນຫີນປູນ (Carbonate)

ປະເພດຂອງຊັ້ນຫີນທາງດ້ານພູມສາດເປັນຜູ້ກຳນົດຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະແບບລ້ຽວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ— ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອປະສິດທິຜົນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົລະສາດ (mechanical integrity) ດ້ວຍ. ຄຳແນະນຳທີ່ຖືກທົດສອບໃນເຂດຈິງແລ້ວມີດັ່ງນີ້:

• ຊັ້ນຫີນດິນດາ (Shale) : ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະປະເພດ PDC ທີ່ມີຈຳນວນແຜ່ນຕັດຫຼາຍເພື່ອຕ້ານການສຶກສາ; ນຳໃຊ້ນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດ (WOB) ໃນລະດັບ 8–12 ຕັນ ແລະ ອັດຕາການລ້ຽວ (RPM) ໃນລະດັບ 60–80 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັບຕິດຂອງດິນ (bit balling) ໃນບໍລິເວນທີ່ມີດິນເຄື່ອງ (clay-rich intervals).
• ຊີຊານ : ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະປະເພດ diamond bits ທີ່ມີເມັດທອງດຳຝັງຢູ່ (impregnated diamond bits) ເພື່ອຕ້ານການສຶກສາຈາກ quartz; ຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ WOB ໃນລະດັບ 14–18 ຕັນ ແລະ RPM ໃນລະດັບ 30–50 ເພື່ອຮັກສາການສຳຜັດຂອງແຜ່ນຕັດ (cutter contact) ໂດຍບໍ່ເກີດການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ.
• ຊັ້ນຫີນປູນ (Carbonate) ເລືອກໃຊ້ບິດທີ່ເປັນປະເພດ roller-cone ປະເພດ hybrid ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເປີດເຜີຍຕາມທຳມະຊາດຂອງຫີນ; ໃຊ້ງານທີ່ແຮງກົດລົງ (WOB) 10–14 ຕັນ ແລະ ອັດຕາການປະຕິບັດ (RPM) 70–90 ເພື່ອຮັກສາດຸລະສະພາບລະຫວ່າງຄວາມເລິກຂອງການຂຸດ (penetration) ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເຄື່ອງມື.

ການປະຕິບັດຕາມພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ທີ່ກຳນົດຕາມແຕ່ລະຊັ້ນຫີນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດຶງເຄື່ອງມືອອກຈາກບໍ່ໄດ້ຕາມແຜນລົງໄປ 22% ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການຂຸດ (ROP) ໄດ້ 18% ໂດຍໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບການຂຸດທີ່ມາດຕະຖານ (drill-off testing) ໃນບ່ອນຂຸດທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນທົ່ວໄປ—ລວມທັງບ່ອນຂຸດ Eagle Ford, Ghawar ແລະ Campos.

ອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງມືຂຸດແບບ rotary ທີ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມ: ການຊ່ວຍຕັດສິນໃຈທີ່ເສີມດ້ວຍປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI)

ການເລືອກເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະແບບປັ່ນໃນປັດຈຸບັນກຳລັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ເນື່ອງຈາກລະບົບປັນຍາປະດິດທີ່ນຳເອົາຂໍ້ມູນທາງດ້ານພູມີສາດຈາກສະຖານທີ່ຈິງ (real-time geological information) ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຫີນ (UCS measurements) ແລະ ຄວາມເປືອຍຕົວຂອງຫີນ (rock brittleness readings) ຈາກເຊັນເຊີ MWD ມາປະມວນຜົນ ແລະ ປ່ຽນເປັນການμຕັດສິນໃຈທີ່ເໝາະສົມກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ດິນ. ລະບົບຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ (machine learning models) ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແນະນຳເຄື່ອງຂຸດເຈາະທີ່ເໝາະສົມ, ນ້ຳໜັກທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຂຸດ (weight on bit), ແລະ ຈຳນວນຮອບຕໍ່ນາທີ (revolutions per minute) ໄດ້ຢ່າງໄວວາ ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ພວກມັນສັງເກດເຫັນຢູ່ພາຍໃຕ້ດິນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເມື່ອອຸປະກອນບໍ່ເໝາະສົມກັບວຽກງານ. ໃນກໍລະນີທີ່ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ບໍລິສັດມັກຈະສູນເສຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຄັ້ງ ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ Ponemon Institute ໃນປີ 2023. ແຕ່ວ່າ ລະບົບທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍປັນຍາປະດິດ (artificial intelligence) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີນັກ ໂດຍການທຳนายອັດຕາການສຶກສາຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ແລະ ແນະນຳການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງຫີນປ່ຽນແປງຢ່າງທັນທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງ ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການປັບປຸງພາລາມິເຕີການຂຸດເຈາະໃນເວລາທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ ໂດຍການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເມື່ອເຈີເປີນຫີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍໃຫ້ບຸກຄົນໃດໜຶ່ງເຂົ້າໄປປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວເອງ. ແລະ ໃນເວລາຕໍ່ມາ ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກັບຂໍ້ມູນຈາກການຂຸດເຈາະຈິງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ລະບົບອັດຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງຄຳແນະນຳຂອງຕົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງ (Field tests) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການບູລະນາການປັນຍາປະດິດເຂົ້າໃນການຂຸດເຈາະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 20% ແລະ ສ້າງຄວາມມີປະສິດທິພາບໃຫ້ກັບທັງໝົດຂອງຂະບວນການ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງປະເພດຂອງພູມີສາດທີ່ທີມງານກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່.

FAQs

ເປັນຫຍັງຂໍ້ມູນດ້ານບໍ່ແຖວຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຂັບເຈາະແບບລ້ອດຕາຣີ?

ຂໍ້ມູນດ້ານບໍ່ແຖວເຊັ່ນ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການອັດທີ່ບໍ່ມີການປົກປ້ອງ (UCS) ແລະ ຄວາມເປືອຍງ່າຍຂອງຫີນ ຈະຊ່ວຍຊີ້ນຳການເລືອກເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.

ລະບົບ MWD ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບ MWD (Measurement While Drilling) ໃຊ້ເซັນເຊີເພື່ອສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຂື້ນຈິງເຖິງຮູບແບບຂອງຊັ້ນຫີນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງໄວວາໃນການເຈາະ.

ປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ຊ່ວຍປັບປຸງການເລືອກເຄື່ອງມືເຈາະແນວໃດ?

ລະບົບ AI ຈະປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນດ້ານບໍ່ແຖວທີ່ເກີດຂື້ນຈິງເພື່ອແນະນຳຄ່າເຈາະທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຈະໃຊ້ ເພື່ອປ້ອງກັນການເລືອກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.

ການທົດສອບການເຈາະອອກ (Drill-off tests) ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການປັບປຸງການເຈາະ?

ການທົດສອບການເຈາະອອກ (Drill-off tests) ຈະກຳນົດຊ່ວງການເຮັດວຽກດ້ວຍການປະເມີນນ້ຳໜັກທີ່ເອົາໄປວາງທີ່ປາກເຈາະ (WOB) ແລະ ຈຳນວນວົງຈອນຕໍ່ນາທີ (RPM) ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການເຈາະ (ROP) ໂດຍບໍ່ເກີນຂອບເຂດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອະນຸຍາດ.