ວິທີທີ່ແຂ້ງຂັ້ນຂອງແຂ້ງບູລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຸດຄົ້ນ

บทบาทสำคัญของ ฟันกระสุน ໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂຸດຄົ້ນ

ການເຂົ້າໃຈໜ້າທີ່ຂອງ ฟันกระสุน ໃນເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນ

ແຂ້ວລູກປືນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຂຸດຄົ້ນ ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັດສິ່ງຂອງ. ພວກເຂົາເອົາພະລັງງານກົນຈັກ ຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະປ່ຽນມັນໃຫ້ກາຍເປັນການຂຸດຄົ້ນທີ່ແທ້ຈິງ. ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື ຫົວຄາບິດ ເຫຼົ່ານີ້ ພວກຂະຫນາດນ້ອຍນີ້ ຈະຕີຜ່ານດິນເປື້ອນ, ຫີນ ແລະສິ່ງອື່ນໆ ທີ່ເຂົ້າມາທາງຂອງພວກເຂົາ ໂດຍສຸມຄວາມກົດດັນທັງ ຫມົດ ໃສ່ຈຸດສຸມຂອງພວກມັນ ອີງຕາມການທົດສອບໃນໂລກຈິງ, ແຂ້ວລູກປືນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຈາະໄດ້ປະມານ 20% ດີກວ່າເຄື່ອງເຈາະປົກກະຕິ, ນອກຈາກນັ້ນພວກມັນຊ່ວຍຮັກສາເຄື່ອງຈັກທັງ ຫມົດ ບໍ່ໃຫ້ສັ່ນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ຮູບຊົງໂກນຊ່ວຍຫຼາຍເພາະມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງ ຫມົດ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນໂດຍສະເພາະເມື່ອການຈັດການກັບສະພາບດິນທີ່ແຂງແຮງທີ່ປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຊັກຊ້າລົງ.

ຄວາມບໍ່ປະສິດທິພາບທີ່ທົ່ວໄປທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບຕ່ ໍາ ฟันกระสุน

ເມື່ອແຂ້ວລູກປືນບໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັນກໍ່ກາຍເປັນອາການເຈັບຫົວທີ່ສໍາຄັນ ສໍາລັບການຜ່າຕັດ ເພາະວ່າມັນຈະເປື່ອຍໄວ ແລະບໍ່ຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປີກາຍນີ້ ປະມານ 1/3 ຂອງບັນຫາທັງຫມົດ ແມ່ນມາຈາກຄຸນນະພາບໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ ເຮັດໃຫ້ຈຸດຕ່າງໆແຕກອອກໄປໄວເກີນໄປ ແລະເມື່ອສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ບໍລິສັດຕ່າງໆຈະຈົບລົງການໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740 ພັນໂດລາ ໃນແຕ່ລະປີ ພຽງແຕ່ນັ່ງລໍຖ້າຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີບັນຫາທັງ ຫມົດ ກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຜິດ. ສິ່ງນີ້ສ້າງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂັດຂວາງແຂ້ວ, ໃຊ້ນໍ້າມັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເພາະການຕັດບໍ່ທັນມີປະສິດທິພາບ ແລະເຮັດໃຫ້ສ່ວນອື່ນໆຂອງລະບົບເສຍຫາຍເຊັ່ນກັນ ລວມທັງເຄື່ອງປັບແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນເຄື່ອງເຈາະເອງ.

ການ ອອກ ແບບ ແຂ້ວ ທີ່ ຖືກ ຕ້ອງ ເຮັດ ໃຫ້ ການ ຂຸດ ຄົ້ນ ມີ ປະສິດທິ ຜົນ ແລະ ຫຼຸດ ເວລາ ທີ່ ບໍ່ ໃຊ້ ງານ ລົງ

ແຂ້ວທີ່ມີລູກປືນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີ ໃຊ້ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍຄອມພິວເຕີ ພ້ອມກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຈຸດທີ່ຫວານລະຫວ່າງຄວາມແຂງ (ເກີນ 1400 HV) ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ. ພວກທີ່ໃສ່ຝັງສເທີນ ຄາບິດ ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ 3 ເທົ່າ ເມື່ອເຮັດວຽກຜ່ານວັດຖຸທີ່ຂີ້ຮ້າຍ ເມື່ອທຽບໃສ່ແຂ້ວເຫຼັກທໍາມະດາ ວິທີທີ່ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ ຖືກອອກແບບດ້ວຍຟລອຍຂອງພວກເຂົາ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໃຊ້ແຜ່ລາມອອກໄປ ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ສຸມໃສ່ບ່ອນດຽວ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ ພວກມັນຍັງຕັດດ້ວຍຄວາມໄວດີໆ ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງການການທົດແທນ ຫນ້ອຍ ກວ່າໂດຍລວມ. ການທົດສອບພາກສະຫນາມໃນການປະຕິບັດງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຕົວຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບນີ້ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການການທົດແທນປະມານ 58%. ແລະຈາກຈຸດຢືນຂອງລຸ່ມ, ການວິສະວະກໍາທັງຫມົດນີ້ ລວມເຖິງປະມານ 22 ເຊັນ ທີ່ປະຫຍັດຈາກເງິນໂດລາແຕ່ລະໂດລາ ທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາອຸປະກອນ ໃນແຕ່ລະຮອບຂອງການຂຸດຄົ້ນ.

ການປະກອບວັດສະດຸແລະວິສະວະ ກໍາ ຂອງປະສິດທິພາບສູງ ฟันกระสุน

ຄໍາ ແນະ ນໍາ ກ່ຽວກັບ Tungsten Carbide: ການຕັດປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໃສ່

ແຂ້ວລູກປືນທີ່ຜະລິດເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຈຸດ tungsten carbide ທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບການຂົນຂວາຍທີ່ຂີ້ຮ້າຍທີ່ພົບໃນວຽກງານຂຸດຄົ້ນທີ່ຍາກ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດຈາກ ScienceDirect ໃນປີ 2024, ຫົວ carbide ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ທີ່ແຈ່ວຂອງຂອບຕັດຂອງພວກເຂົາໄດ້ 3 ຫາ 5 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກໂລຫະປະສົມປົກກະຕິ. ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງທົນທານ? ດີ, ໂຄງສ້າງກຣິສຕານຂອງວັດສະດຸນີ້ ແມ່ນຢືນຂຶ້ນດີກວ່າ ຕໍ່ກັບຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເມື່ອເຈາະຜ່ານຫີນ ການທົດລອງໃນພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ປະຕິບັດງານ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊ່ອງນີ້ເລື້ອຍໆປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອເຮັດວຽກໃນພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ບ່ອນທີ່ມີເງື່ອນໄຂປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຮ່າງກາຍໂລຫະປະສົມເຫຼັກ: ການສົມດຸນຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ

ຮ່າງກາຍແຂ້ວໃຊ້ໂລຫະປະສົມເຫຼັກ chromium-molybdenum ເພື່ອດູດຊຶມ ກໍາ ລັງການກະທົບໃນຂະນະທີ່ຕ້ານທານຄວາມກົດດັນການໂຄ້ງ:

ການອອກແບບໂລຫະນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ ຫນ້າ ສົນໃຈໃນດິນເຜົາ ຫນາ ແລະຫີນແຮ່.

Solid Carbide vs Tipped Designs: ການແລກປ່ຽນປະສິດທິພາບໃນການ ນໍາ ໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ

ໃນຂະນະທີ່ແຂ້ວ carbide ທີ່ແຂງແຮງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໃສ່ໃນ granite 15% ຫຼາຍ, ທໍາ ມະຊາດທີ່ແຕກຕື່ນຂອງພວກມັນເພີ່ມຄວາມສ່ຽງໃນການແຕກໃນດິນທີ່ແຂງແຮງ. ການອອກແບບທີ່ມີຈຸດປະສົງປະສົມປະສານກັບແຈຕັດ carbide ກັບຮ່າງກາຍເຫຼັກປອມ, ບັນລຸ 92% ຂອງຄວາມທົນທານຂອງ carbide ທີ່ແຂງແຮງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ 60%.

ການ ປັບປຸງ ການ ອອກ ແບບ: ການ ບັນລຸ ຄວາມ ຫນັກ ແຫນ້ນ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ

ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ສ້າງຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດຂັ້ນຕອນ superhard (62 HRC) ພື້ນຜິວຕັດການຫັນປ່ຽນຢ່າງລຽບງ່າຍເຂົ້າໄປໃນ cores ທີ່ດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ (45 HRC). ໂຄງສ້າງ gradient ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ 73% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (ScienceDirect 2024), ເຮັດໃຫ້ການໂອນພະລັງງານທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຂຸດຄົ້ນໄປຫາ ຫນ້າ ຕັດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍການປັບປຸງ ฟันกระสุน ການອອກແບບ

ຜົນກະທົບຂອງຮູບຮ່າງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ການເຈາະວັດສະດຸ

ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວຈະມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການແຕກຕື່ນຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ. ຮູບແບບໃໝ່ໆບາງຢ່າງມີຂອບຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບສີ່ເຫຼີຍ ແລະ ມີເຄັດທີ່ເຮັດມຸມດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຂຸດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຫີນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບແຂ້ວປົກກະຕິ. ຜົນການຄົ້ນພົບນີ້ມາຈາກການທົດສອບເມື່ອປີກາຍນີ້ ຕໍ່ອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນທີ່ໃຊ້ງານຈິງໃນສະຖານທີ່. ອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ເມື່ອແຂ້ວເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບກົມທີ່ມີຮອຍຂອງເກັດສະປີເຣັກ (spiral grooves) ຕາມດ້ານຂ້າງ, ມັນຈະປະສົບກັບຄວາມຕ້ານທານໜ້ອຍລົງປະມານ 30% ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນທີ່ຜ່ານດິນທີ່ມີຄວາມຫນຽວ. ແລະ ສຳລັບບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີດິນຊາຍຫຼາຍ, ການມີຖານທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດິນສະສົມຢູ່ອ້ອມຂ້າງແຂ້ວ, ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ສະດວກ ແລະ ສະຫຼາດຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການບໍລິໂภກນ້ຳມັນດ້ວຍການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນ ฟันกระสุน

ການອອກແບບແຂ້ວຈັກກະພັກຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຜ່ານກົນໄກສອງດ້ານ:

1. ການຈັດຈຳໜ່າຍຄວາມສຶກ : ລອງກ້ອງເກັບຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ມີການກັດກ່ອນຈາກພື້ນຜິວສຳຄັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ 40% (ລາຍງານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື P&H Mining 2023)
2. ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ : ຮູບຊົງທີ່ແຄບລົງຊ່ວຍຫຼຸດກຳລັງການຂຸດລົງ 15–20%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂภກນ້ຳມັນໃນເຄື່ອງຂຸດໄຮໂດຼລິກໂດຍກົງ

ປະສິດທິພາບໃນເງື່ອນໄຂດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມຂຸດເຈາະຫີນແກ້ວ

ຜູ້ດຳເນີນງານໂຮງງານຂຸດເຈາະຫີນກ້ອນໄດ້ນຳໃຊ້ຟັນລູກສອງທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຮູບຮ່າງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງຂຸດຂະໜາດ 24 ໂຕນຈຳນວນໜຶ່ງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນດີຂຶ້ນຢ່າງຈັບຕ້ອງໄດ້:

• ເວລາເຈາະຕໍ່ຮູເຈາະລະເບີດຫຼຸດລົງຈາກ 8.2 ຫາ 6.1 ນາທີ (-25.6%)
• ຈຳນວນການປ່ຽນຟັນຕໍ່ເດືອນຫຼຸດລົງຈາກ 18 ຫາ 11 ຫົວ (-38.9%)
• ການບໍລິໂภກນ້ຳມັນຕໍ່ລູກບາດກ້ອນທີ່ຂຸດໄດ້ຫຼຸດລົງ 19%

ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ກົງກັບຜົນການຄົ້ນພົບທົ່ວອຸດສາຫະກຳຈາກລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂຸດຂຸດ 2024, ເຊິ່ງບັນທຶກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ 12–31% ໃນ 47 ກິດຈະກຳການຂຸດທີ່ໃຊ້ການຈັດຕັ້ງຟັນລູກສອງຂັ້ນສູງ

ຄວາມທົນທານ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງ ฟันกระสุน

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືດຍາວໃນການນຳໃຊ້ງານຂຸດເຈາະແຮ່ ແລະ ງານຂຸດດິນ وجهໜັກ

ແຟ້ນຮູບລູກກະສິດທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸຄຸນນະພາບສູງ ຈະເດັ່ນຊັດເຈນເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ແຟ້ນຊະນິດພິເສດທີ່ມີທິງສະເຕນໄຄໂບໄຣດ້ທີ່ສ່ວນປາຍ? ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານເຖິງ 3 ເທົ່າ ຂອງແບບເຫຼັກທຳມະດາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກການຂັດໃນບົ່ງຂຸດ. ແລະ ພິຈາລະນາເບິ່ງວ່າ ຄວາມທົນທານນີ້ໝາຍເຖິງການຢຸດເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໜ້ອຍລົງໃນການປ່ຽນແທນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນບົ່ງຂຸດທີ່ດຳເນີນການຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ພຽງແຕ່ຄິດເບິ່ງວ່າ ເງິນຈຳນວນເທົ່າໃດທີ່ສູນເສຍໄປໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງທີ່ການດຳເນີນງານຢຸດລົງ - ປະມານ 740,000 ໂດລາ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023. ດັ່ງນັ້ນ, ການລົງທຶນໃນແຟ້ນທີ່ດີກວ່າ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານ, ແຕ່ຍັງເປັນການປະຢັດເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃຫ້ແກ່ບໍລິສັດໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂຊມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການດຳເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ

ສູດສ່ວນໂລຫະອັລລອຍຂັ້ນສູງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຟ້ນລູກກະສິດຊັ້ນສູງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນ 45,000 PSI ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮູບແບບທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນສາມາດຮັກສາ 92% ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼັງຈາກຂຸດເຈາະແຮ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງ, ເມື່ອທຽບກັບ 67% ສຳລັບຮຸ້ນທີ່ເຂົ້າໃຊ້ງານ.

ຄວາມຖີ່ໃນການແທນທີ່ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳລົງຕາມໄລຍະເວລາ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ທີ່ດີຂຶ້ນຂອງຟັນລູກກະສິດພິເສດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການແທນທີ່ລົງ 40–60% ໃນການນຳໃຊ້ງານທີ່ມີດິນປົນກັນ. ຄວາມທົນທານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນງົບປະມານການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີລົງສະເລ່ຍ $18,000 ຕໍ່ເຄື່ອງຂຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຂອງທີມງານກັບໜ້າທີ່ການແທນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ.

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເທິຍບັນຊີກັບ ກຳໄລໃນໄລຍະຍາວ

ເຖິງວ່າຟັນລູກກະສິດພິເສດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 25–35%, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ 18–24 ເດືອນຂອງມັນກໍ່ສາມາດສ້າງ ກຳໄລ 214% ຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນໄລຍະ 3 ປີ ເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກທົ່ວໄປ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນລາຍລະອຽດການແບ່ງປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບຝູງຍານຂຸດຂະໜາດກາງ:

ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານນີ້ກໍຄືກັບແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ ການຮັບຮອງໃຊ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ 22% ຂອງແຂ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຖືກມາດຕະຖານ ໃນການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2021.

ການເລືອກ ແລະ ການຈັດຫາ ฟันกระสุน ເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ສະຫນິດ ฟันกระสุน ຄຸນນະພາບ: ການທົດສອບວັດສະດຸ ແລະ ການຢັ້ງຢືນໃນສະພາບແທ້ຈິງ

ແຂ້ງໃນມື້ນີ້ຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະນຳອອກສູ່ຕະຫຼາດ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳດຳເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຕາມມາດຕະຖານ Rockwell C ລະຫວ່າງ 58 ຫາ 64 HRC, ພ້ອມທັງດຳເນີນການວິເຄາະອັດຕາການສວມໃຊ້ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ASTM G65. ຕາມຜົນການທົດສອບວັດສະດຸໃນປີກາຍນີ້, ສ່ວນທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດດ້ວຍວັດສະດຸ tungsten carbide ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໃນການຂຸດຄົ້ນລົງໄດ້ປະມານ 18% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮຸ້ນປົກກະຕິ. ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງທີ່ບ່ອນຂຸດຫີນປູນກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈຄື ແຂ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ປະມານ 2% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນງານມາເກີນ 1,200 ຊົ່ວໂມງແລ້ວກໍຕາມ. ຄວາມສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບການຂຸດຄົ້ນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃນມື້ນີ້ ກໍາລັງນໍາເອົາລະບົບຄຸນນະພາບ ISO 9001 ມາໃຊ້ໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ ໂດຍຕິດຕາມວັດສະດຸຈາກຂະບວນການຫຼອມໂລຫະອັລລອຍ ໄປຈົນຮອດຂະບວນການອົບຮ້ອນໃນທ້າຍຂະບວນ. ລາຍງານອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດການໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນອຸປະກອນເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 93 ເທົ່າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຫຸ່ນຍົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດວາງຫົວເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະ 0.05 ມິນລິແມັດ ຂອງຕໍາແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ເວລາມາເຖິງຂັ້ນຕອນການຊື້ຊິ້ນສ່ວນ, ພະນັກງານຈັດຊື້ຈະຊອກຫາຜູ້ສະໜອງທີ່ສະໜອງຜົນການທົດສອບດ້ານໂລຫະສາດຈາກພາກສ່ວນອິດສະຫຼະ, ດໍາເນີນການກວດກາມິຕິທຸກຢ່າງທີ່ຜະລິດອອກມາຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ແລະ ສະໜອງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມແຂງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເໝາະກັບເງື່ອນໄຂດິນ ແລະ ຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ທີ່ພົບເຫັນໃນການນໍາໃຊ້ຈິງ.

ແນວໂນ້ມໂລກ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ฟันกระสุน

ຄາດວ່າຈະມີການຂະຫຍາຍຕົວ 27% ສຳລັບການຈັດຊື້ຟັນແບບມາດຕະຖານໃນຮອດປີ 2026, ໂດຍໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຈາກໂຄງການພັດທະນາພື້ນຖານໂລກທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຕ່າງໆ. ຜູ້ຮັບເໝົາລາຍງານວ່າມີ SKU ສິນຄ້າໃນສະຕັອກຫຼຸດລົງ 40% ໃນການນຳໃຊ້ຟັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO 13947 ໃນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຍີ່ຫໍ, ໃນຂະນະທີ່ການເຂົ້າກັນໄດ້ດັ່ງກ່າວໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງຂອງອຸປະກອນລົງ 22% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປະສົມ.