مته‌های دریل تری‌کون: نحوه کار، انواع و کاربردهای کلیدی

چگونه تری‌کون بیت‌های حفاری کار می‌کند: مکانیسم و بهره‌وری در حفاری

درک عملکرد غلتیدن و خرد کردن برای تکه‌تکه کردن سنگ

مته‌های دریل تریکون با استفاده از چرخش کنترل‌شده از طریق سنگ نفوذ می‌کنند، در حالی که سه دستگاه برش مخروطی با هم کار می‌کنند. وقتی رشته دریل می‌چرخد، این مخروط‌ها در واقع به دور محور خود می‌چرخند و فشار به سمت پایین را با حرکت از یک طرف به طرف دیگر ترکیب می‌کنند تا از طریق انواع سنگ‌ها خرد کنند. شکل سطوح برشی بسته به نوع سنگی که باید دریل شود تغییر می‌کند. برای مواد نرم‌تر مانند سنگ شیل، دندان‌های بلندتر و تیزتری استفاده می‌شود زیرا آن‌ها مواد شل را بهتر برش می‌دهند. اما در مورد مواد سخت‌تر مانند ماسه سنگ، مته‌ها دارای درجات کوتاه‌تر و گردتری هستند که می‌توانند مقاومت لازم را در برابر سایش فراهم کنند و به سرعت فرسوده نشوند. آزمایش‌های میدانی نشان می‌دهند که این الگوهای دندان طراحی‌شده به‌طور خاص باعث افزایش ۱۸ درصدی کارایی در دریل کردن سنگ آهک متوسط سخت نسبت به مدل‌های قدیمی‌تر می‌شوند. برای اینکه کار به خوبی انجام شود، جت‌های تحت فشار قطعات سنگ شکسته شده را از اطراف مته دور می‌کنند که این امر به حفظ تماس ثابت بین سطوح برشی و تشکیل سنگی که در پیش است کمک می‌کند.

چرخش همگام‌سازی‌شده سه مخروط برای برشی متعادل و پایدار

یاتاقان‌هایی که با دقت ماشین‌کاری شده‌اند اجازه می‌دهند مخروط‌ها با سرعت‌های مختلفی بچرخند اما همه چیز به‌خوبی در یک راستا باقی بماند. وقتی این اتفاق می‌افتد، وزن به‌جای اینکه در یک نقطه متمرکز شود، در سراسر سطح مته پخش می‌شود. این موضوع در واقع باعث کاهش لرزش از یک طرف به طرف دیگر به میزان تقریباً ۴۰ درصد در حین کارهای حفاری جهت‌دار می‌شود. سیستم‌های یاتاقان مدرن دارای آب‌بندی‌هایی هستند که از ورود گرد و غبار و ذرات به داخل محافظت می‌کنند که می‌توانست باعث سایش سریع‌تر اجزا شود، چیزی که در حین کار با لایه‌های رسوبی شل بسیار مهم است. سیستم سه‌مخروطی به‌صورت طبیعی تغییرات در نیروی پیچشی را خنثی می‌کند، به این معنی که مته می‌تواند به‌راحتی تا عمق بیشتری در محدوده دور در دقیقه (RPM) حدود ۱۲۰ تا ۳۵۰ کار کند.

بهینه‌سازی وزن روی مته (WOB) و دور در دقیقه (RPM) برای دستیابی به عملکرد ایده‌آل

در عملیات حفاری، افراد حفار باید نقطه بهینه بین وزن روی مته (WOB) که بین حدود ۴۰۰۰ تا ۴۵۰۰۰ پوند است و سرعت چرخش مته را پیدا کنند. هدف همواره این است که به سرعت ممکن از طریق لایه زمین عبور کنند، بدون اینکه خود مته شکسته شود. دقت در این مسئله بسیار مهم است. به عنوان مثال، زمانی که افراد حفار مقدار WOB را با زوایای مخروطی مته‌هایشان تطبیق می‌دهند، در لایه‌های گرانیتی به طور خاص افزایشی حدود ۲۲ درصدی در سرعت نفوذ مشاهده می‌کنند، همچنین خرابی کمتری روی یاتاقان‌های گرانقیمت آنها ایجاد می‌شود. اما مشکل دیگری نیز در انتظار است. اگر اپراتورها RPM را در سنگ‌های بسیار سخت بیش از حد افزایش دهند، دما به سرعت بالا می‌رود، گاهی اوقات بیش از ۳۰۰ درجه فارنهایت. این گرمای بیش از حد باعث فرسایش آب‌بندی‌ها سریع‌تر از حالت عادی می‌شود و این موضوع بسیار جدی است، چرا که حدود یک سوم تعویض‌های ابزار در چاه ناشی از خرابی آب‌بندی‌هاست. این موضوع به معنای از دست دادن هزینه‌های بزرگی در عمق چاه است.

پیشرفت‌های ایجاد شده در پایداری دینامیکی به منظور کاهش گردش مته در سازندهای سخت

امروزه مته‌های تریکون دارای شکل‌های مخروطی خاص و سیستم‌های روانکاری پیشرفته‌ای هستند که به طور خاص برای مبارزه با گردش مته طراحی شده‌اند؛ گردش مته در واقع یک ارتعاش مخرب است که هنگام حفاری از طریق سنگ‌های سخت مثل کوارتزیت یا بازالت ایجاد می‌شود. برخی از نسخه‌های اولیه آزمایشی حتی شامل مهارکننده‌های ژیروسکوپی بودند که حرکت جانبی مته را در عملیات‌های بلند دسترسی در چاه‌های ژئوترمال تا حدود 60 درصد کاهش دادند. خود مخروط‌ها با مواد لیزری پوشش داده شده‌اند که مقاومت آن‌ها در برابر سایش و فرسایش را به میزان قابل توجهی افزایش داده است. این موضوع به معنای طول عمر بیشتر این مته‌هاست — تقریباً 25 تا حتی 30 ساعت اضافی کارکرد قبل از تعویض در مناطقی که دارای مقدار زیادی سیلیس هستند.

انواع مته‌های تریکون: طراحی دندانه میل شده در مقابل دندانه اینسرتی

تفاوت‌های طراحی و مواد بین مته‌های دندانه میل شده و دندانه اینسرتی

متهای سه‌دری مته‌کاری شده (MT) دارای دندانهای فولادی هستند که در واقع مستقیماً از روی مخروط (کان) خود تراشیده شده‌اند. این موضوع باعث می‌شود این دندانهای بلند و شبیه به چکش در حفاری از طریق سنگ‌های نرم‌تر به خوبی عمل کنند. از سوی دیگر، متهای دارای درجه کاربید تنگستن (TCI) رویکرد متفاوتی دارند و قطعات بسیار متراکم کاربید را از قبل در بدنه مخروط فشار می‌دهند. روش تولید این دو نوع مته باعث ایجاد تفاوتهای قابل توجهی در عملکرد آنها می‌شود. متهای MT تمایل دارند در سنگهای نرم‌تر عمیق‌تر نفوذ کنند، چون دندانهای آنها بهتر می‌توانند به ماده بچسبند. در عین حال، متهای TCI از طریق ساختار ماژولار خود چیزی متفاوت ارائه می‌دهند، به گونه‌ای که بخش‌های خاصی از مته می‌توانند در جاهای لازم سخت‌تر باشند و این امر باعث مقاومت بیشتر در برابر ترک خوردن تحت فشار در عملیات حفاری می‌شود.

عملکرد در سنگهای ساینده در مقابل سنگهای سخت: تطبیق نوع مته با نوع لایه‌سنگ

انتخاب دریل بیت مناسب با درک نوع سنگی که در زیر چاه با آن سروکار داریم، آغاز می‌شود. مته‌های MT زمانی که در معرض مواد نرم‌تر مانند ماسه شل یا سازندهای رسی قرار می‌گیرند، بهترین عملکرد را دارند، چرا که دندانه‌های برشی تهاجمی آنها به خوبی به داخل ماده فرو می‌روند و می‌توانند تا 30٪ سریع‌تر از سایر گزینه‌ها نفوذ کنند. از سوی دیگر، مته‌های TCI انتخاب اصلی برای سنگ‌های سخت‌تر مانند سازندهای دولومیت یا بازالت هستند. در این مته‌ها، درجات کاربید تنگستن در برابر ضربات مداومی که در شرایط سنگ سخت به آنها وارد می‌شود، مقاومت بیشتری نشان می‌دهند. اما زمانی که افراد این انتخاب را اشتباه انجام می‌دهند، این اشتباه به آنها از نظر زمان و هزینه ضربه می‌زند. از روی داده‌های حاصل از عملیات دریل کردن مشاهده شده است که استفاده اجباری از مته‌های MT در سازندهای کوارتزیت عمر مفید آنها را تقریباً نصف می‌کند، که این موضوع ضربه‌ای بزرگ به بهره‌وری و بودجه است.

درجات کاربید تنگستن در مقابل دندانه‌های فولادی: دوام و مقاومت در برابر سایش

تفاوت در مدت زمان استحکام دندان‌های فولادی نسبت به درجات کاربید به مبانی علم مواد بستگی دارد. برای مثال، تونگستن کاربید در مقیاس موهس حدود 8.5 تا 9.0 را به خود اختصاص می‌دهد، در حالی که فولاد معمولی تنها به 4 تا 4.5 می‌رسد. این موضوع در عمل به چه معناست؟ ابزارهای کاربیدی معمولاً 3 تا 5 برابر بیشتر از فولادی‌ها دوام می‌آورند قبل از اینکه در شرایط مشابه نیاز به تعویض داشته باشند. دندان‌های فولادی در فشارهای بالای 25000 psi شروع به خم شدن و تغییر شکل می‌کنند، اما کاربید حتی با وجود تشکیل ترک‌های ریز روی سطح، شکل برش خود را حفظ می‌کند. البته تمام این استحکام اضافی قیمتی دارد. مته‌های TCI حدود نیم تا دو سوم بیشتر از گزینه‌های استاندارد MT هزینه در بر دارد. این موضوع آنها را عمدتاً در شرایطی که عملیات حفاری روزانه با شرایط بسیار سخت مواجه است، ارزش سرمایه‌گذاری می‌کند.

نوآوری‌ها: ساختارهای برش ترکیبی برای لیتولوژی‌های متغیر

سُرمهای هیبریدی سه‌دریلی ترکیبی از فناوری MT و TCI را به کار می‌گیرند تا با آن شرایط پیچیده‌ی لایه‌های متناوبی که اغلب در عمق چاه با آن مواجه می‌شویم، به خوبی کنار بیایند. با قرار دادن استراتژیک درپوش‌های کاربیدی در نقاطی که باید وزن را تحمل کنند، این سُرما با دندانهای فولادی در بخش‌های سنگی نرم‌تر همکاری می‌کنند. این طراحی باعث کاهش حدود ۳۵ درصدی تعداد دفعات تعویض سُرم شده است، زمانی که از لایه‌های متناوب شیل و ماسه‌سنگ عبور می‌کنیم. نسخه‌های جدیدتر این سُرها دارای درپوش‌هایی با ارتفاع متغیر و مخروط‌هایی با شکل غیرمتقارن هستند. این بهبودهای طراحی به کاهش ارتعاشات در هنگام حرکت بین انواع مختلف سنگ کمک کرده و در نهایت باعث افزایش سرعت نفوذ در شرایط زمین‌شناسی پیچیده می‌شود.

اجزای کلیدی سُرهای سه‌دریلی و نقش آنها در عملکرد

اجزای اصلی: مخروط‌ها، یاتاقان‌ها، آب‌بندی‌ها و نازل‌های هیدرولیکی

قدرت برش سنگ توسط مته‌های سه‌تایی (tricone) به این بستگی دارد که چگونه چهار قطعه اصلی با هم به‌صورت هماهنگ کار کنند. این دریل‌ها اساساً با استفاده از نیروی چرخشی، از طریق سنگ‌ها عبور می‌کنند، در حالی که یاتاقان‌های ضد اصطکاک خاص، بارهای سنگینی در حدود 15 تا 30 تن را در زمان کار در زیرزمین تحمل می‌کنند. عامل اصلی در قابلیت اطمینان این مته‌ها در طول زمان، آن درزگیرهای سبک متاهنگی (labyrinth style seals) هستند که از رسیدن گل حفاری ساینده به قطعات یاتاقان‌های ظریف جلوگیری می‌کنند. بدون این درزگیرها، سیستم به‌سرعت دچار خرابی می‌شود، زیرا این مته‌ها معمولاً با سرعت 80 تا 120 دور در دقیقه می‌چرخند. نکته دیگری که وجود دارد، نازل‌های هیدرولیکی هستند که شاره حفاری را با سرعت بسیار بالایی بین 100 تا 150 متر در ثانیه بیرون می‌پاشند. این موضوع تنها مربوط به پاک کردن تراشه‌های سنگی نیست، بلکه سرعت بالا همچنین به کنترل افزایش دما در مناطق برش کمک می‌کند و عمر ابزار را در شرایط سخت حفاری به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

سیستم‌های یاتاقان هرمتیک: افزایش دوام در محیط‌های پرتنش

سیستم‌های یاتاقان هرمتیک مدرن عمر مفید را تا 40% در محیط‌های ساینده نسبت به طراحی‌های باز افزایش می‌دهند. این سیستم‌ها از آب‌بندی‌های سه‌گانه و چربی‌های مقاوم در برابر دماهای بالا استفاده می‌کنند که می‌توانند شرایط دمایی بیش از 150 درجه سانتی‌گراد را در عمق چاه تحمل کنند. یک مطالعه در حفاری ژئوترمال نشان داد که یاتاقان‌های هرمتیک با بهبود مقاومت در برابر آلودگی، خرابی‌های زودرس را در تشکیلات توف آتشفشانی تا 62% کاهش داده‌اند.

طراحی نازل و هیدرولیک: برداشتن بهینه برش‌ها و خنک‌کاری

پیکربندی بهینه نازل تعادل بین سه عامل کلیدی را فراهم می‌کند:

این بهینه‌سازی هیدرولیکی از تشکیل گلوله‌های بیتی در خاک رس جلوگیری می‌کند و در عین حال خنک‌کاری مناسبی را در لایه‌های غنی از کوارتز فراهم می‌کند.

مطالعه موردی: پیشگیری از شکست آب‌بندی در چاه‌های ژئوترمالی عمیق و با دمای بالا

یک پروژه ژئوترمالی در سال 2022 به 298 ساعت عملیات مداوم در اعماق 288 درجه سانتی‌گراد با استفاده از فناوری پیشرفته آب‌بندی دست یافت:

• آب‌بندی‌های اولیه کربن-کامپوزیتی با 82٪ پایداری حرارتی بیشتر پیاده‌سازی شدند
• زمان غیرفعالی مربوط به آب‌بندی را از 18٪ به 3٪ کل زمان حفاری کاهش داد
• میانگین نرخ نفوذ را با حفظ یکپارچگی یاتاقان‌ها به میزان 22٪ افزایش داد

کاربردهای مته‌های سه‌لولایی در صنایع نفت و گاز و فراتر از آن

نقش کلیدی در عملیات حفاری نفت و گاز در خشکی و دریا

مته‌های دریل تری‌کون از تجهیزات ضروری در صنعت نفت و گاز هستند و می‌توانند در برابر لایه‌های نرم شیل تا سنگ‌های بسیار سخت مانند گرانیت مقاومت کنند. این مته‌ها در حفاری‌های روی خشکی یا زیر آب به خوبی کار می‌کنند، زیرا قادر به تحمل تغییرات شدید دما و فشار در چنین شرایط چالش‌برانگیزی هستند. افراد حفار به مکانیسم غلطشی و خردکننده منحصر به فرد تری‌کون‌ها اتکا می‌کنند تا حتی در عمق‌هایی بیش از ۱۵ هزار فوتی زیر سطح زمین نیز به کار خود ادامه دهند. به همین دلیل، این مته‌های تخصصی همچنان یکی از انتخاب‌های اصلی برای شرکت‌هایی هستند که در حال کشف مخازن جدید یا نگهداری از مکان‌های تولید موجود در سراسر جهان هستند.

استفاده در گاز شیلی و حفاری پد: تعادل بین هزینه و کارایی

استفاده از مته‌های تری‌کان (Tricone) در عملیات حفاری گاز شیلی تفاوت ایجاد می‌کند، چرا که این مته‌ها این امکان را فراهم می‌کنند که شرکت‌ها چندین چاه جهت‌دار را تنها از یک نقطه روی زمین ایجاد کنند. آنچه این مته‌ها را متمایز می‌کند، توانایی تعویض سریع قطعات برشی آنهاست که بسته به نوع سنگی که در حال گذر از آن هستند، قابل تعویض هستند. این ویژگی باعث کاهش زمان تعویض تجهیزات در داخل چاه می‌شود و زمان سفر (Trip time) را تا حدود 30 درصد نسبت به طراحی‌های قدیمی مته‌های ثابت (Fixed Cutter) بهبود می‌بخشد. وقتی در لایه‌های پیچیده از ماسه‌سنگ و سنگ آهک که اغلب در تشکیلات شیلی یافت می‌شوند کار می‌کنیم، این انعطاف‌پذیری اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. تیم‌های حفاری دائماً باید بین مدت زمان عمر مته و سرعت عبور از سنگ تعادل برقرار کنند و دستیابی به این تعادل می‌تواند تفاوت بین یک چاه سودآور و یک چاه ناکارآمد باشد.

کاربردهای در حال گسترش در حفاری معادن، چاه‌های آبی و انرژی زمین‌گرمایی

این ابزارها اکنون کاربردشان به مراتب از حوزه نفت و گاز فراتر رفته است. آنها پیشرفت‌های واقعی در زمینه‌هایی مانند یافتن مواد معدنی جدید، توسعه منابع آبی و راه‌اندازی سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر در سراسر جهان داشته‌اند. در معادن، این ابزارها چاه‌های انفجاری لازم برای دسترسی به ذخایر سنگ‌آهن و لایه‌های زغال سنگ را می‌حکارند. شرکت‌های حفاری چاه آب نیز از نسخه‌های خاصی از این ابزار با یاتاقان‌های آب‌بندی‌شده استفاده می‌کنند که بخواهند از طریق لایه‌های سخت سنگی که در آن آب زیرزمینی در اعماق قرار دارد، عبور کنند. صنعت ژئوترمال نیز بهره زیادی از این ابزارها می‌برد، چرا که آنها قادر به کار با فرم‌های سنگی آتشفشانی دشواری هستند که در نقاط گرم جهان بسیار رایج‌اند. گزارش‌های صنعتی سال گذشته نشان می‌دهند که نرخ پذیرش این ابزارها سالانه حدود ۱۲ درصد افزایش یافته است، زیرا پروژه‌های بیشتری به دنبال استفاده از گرمای زمین برای تولید انرژی هستند.

غلبه بر چالش‌های ژئوترمال: گرما، خوردگی و طول عمر مته

دنیای حفاری ژئوترمال با برخی از شرایط بسیار سختگیرانه مواجه است، اغلب دمایی بالای 300 درجه سانتی‌گراد را همراه با سیالات خورنده که به مرور زمان از تجهیزات عادی می‌خورند، تجربه می‌کند. برای مقابله با این چالش‌ها، مته‌های سه‌گانه (tricone) جدید از قطعات کاربید تنگستن و سیستم‌های روانکاری خاصی استفاده می‌کنند که به‌طور خاص برای حفاظت از یاتاقان‌های حیاتی در برابر خرابی طراحی شده‌اند. آزمایش‌های واقعی نشان می‌دهند که این مته‌های به‌روزرسانی شده در مقایسه با مته‌های استاندارد در مخازن بسیار داغ با مقادیر آنتالپی بالا حدود 25 درصد طولانی‌تر دوام می‌آورند. این سطح از دوام برای شرکت‌هایی که در حال تلاش برای دسترسی به منابع انرژی تجدیدپذیر در زیر آتشفشان‌های فعال و سایر مناطق بسیار پرتنش زمین‌شناسی هستند، بسیار مهم و کاربردی است.

دوام و عملکرد مته‌های حفاری در تشکیلات پیچیده

ارزیابی عملکرد: میزان نفوذ در مقابل طول عمر مته

مته‌های دریل اغلب با اهداف متضادی روبرو هستند، به خصوص در شرایط ژئولوژیکی سخت. آنها باید به اندازه کافی سریع عمل کنند تا کار تمام شود، اما در عین حال دوام لازم را داشته باشند تا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشند. مطالعات اخیر انجام شده در سال 2023 روی مته‌های 17 و نیم اینچی با درجه‌های کاربید تنگستن نشان داد که چیزی جالب وجود دارد. وقتی ارتعاشات به خوبی کنترل می‌شدند، این مته‌ها توانستند سرعت دریل کردن خود را تا حدود 15 درصد افزایش دهند. اما نکته اینجاست که این امر فقط زمانی اتفاق می‌افتاد که سیستم‌های نظارت در زمان واقعی وجود داشته باشند که نشانه‌های فرسودگی یاتاقان را رصد کنند. تیم‌های میدانی باید تعادل ظریفی بین شاخص‌های عملکردی مختلف بر اساس نوع سنگی که با آن سروکار دارند، حفظ کنند. به عنوان مثال لایه‌های ماسه‌سنگ ساینده. کاهش 10 تا 15 درصدی وزن اعمال شده روی مته می‌تواند عمر ابزار را تقریباً دو برابر کند، بدون اینکه تأثیر چندانی روی سرعت دریل کردن داشته باشد.

داده‌های میدانی: سیستم‌های یاتاقان هرزگرد تا 25٪ عمر مته را افزایش می‌دهند

فناوری‌های پیشرفته ی ایزوله‌کردن دوباره معیارهای استحکام را تعیین می‌کنند. آزمایش‌های میدانی که سیستم‌های قدیمی با یاتاقان باز و سیستم‌های امروزی ایزوله شده را با هم مقایسه کردند نشان دادند:

• 22% طول عمر بیشتر در دمای بالا (350 درجه فارنهایت به بالا) در معادن گاز شیلی
• کاهش 63% آلودگی روانکاری ناشی از ورود ذرات
• 40% کاهش در هزینه‌های نگهداری به ازای هر فوت حفاری در سنگ آهک لایه‌ای
  سیستم‌های ایزوله شده به ویژه در حفاری‌های جهت‌دار که بارهای جانبی سبب فرسایش سریع یاتاقان‌های قدیمی می‌شوند، عملکرد برجسته‌ای دارند، همان‌گونه که در پروژه‌های ژئوترمال 2024 که به 1200 ساعت کار بدون شکست در سیل‌ها دست یافتند، تأیید شده است.

راهکارهای به حداکثر رساندن استحکام در لایه‌های ترکیبی و غیرقابل پیش‌بینی

سه رویکرد اصلی در مهندسی استحکام امروزی غالب هستند:

1. ساختارهای برشی تطبیقی – طراحی‌های دندانه‌ای ترکیبی از برش دهنده‌های فلزی و قطعات تعبیه شده فرسایش مخروطی را در لایه‌های متغیر نرم/سخت کاهش می‌دهند
2. هیدرولیک دینامیکی – تنظیمات خودکار نازل به‌روزرسانی شده، خروج بهینه‌ی چیپس‌ها را در شرایط مختلف سختی سازند حفظ می‌کنند
3. مدلسازی فرسایش پیش بینانه – الگوریتم‌های یادگیری ماشین داده‌های گشتاور در زمان واقعی را پردازش می‌کنند و پیش از بروز تنش بحرانی در قطعات، تغییرات RPM را پیشنهاد می‌دهند
   تحلیل چندین چاه نشان داد که ترکیب این راهبردها در حوضه‌های پیچیده، موجب کاهش 38٪‌ای موارد خروج ناگهانی از دستگاه می‌شود، به‌طوری‌که مته‌ها به‌طور مداوم به عمق کلی برنامه‌ریزی‌شده (TD) در محدوده 5٪ از زمان‌بندی پیش‌بینی‌شده می‌رسند

‫سوالات متداول‬

اصلی‌ترین قطعات تشکیل‌دهنده یک مته سه‌دهنه چیست؟

مته‌های سه‌دهنه عمدتاً از دهانه‌ها، یاتاقان‌ها، آب‌بندی‌ها و نازل‌های هیدرولیکی تشکیل شده‌اند. هر یک از این قطعات با همکاری یکدیگر به شکستن سازندهای سنگی به‌صورت کارآمد کمک می‌کنند.

تفاوت مته‌های دندانه‌ی فولادی (Milled Tooth) و مته‌های دندانه‌ی توکار (Insert Tooth) چیست؟

مته‌های دندانه‌ی فولادی دارای دندانه‌هایی از جنس فولاد هستند که از روی دهانه تراشیده می‌شوند و برای سازندهای نرم مناسب‌ترند. مته‌های دندانه‌ی توکار از قطعات کاربید تنگستنی ساخته می‌شوند و در شکستن سنگ‌های سخت‌تر عملکرد بهتری دارند.

بهینه‌سازی وزن روی مته (WOB) و دور موتور (RPM) چرا در فرآیند حفاری مهم است؟

بهینه‌سازی وزن روی مته (WOB) و دور در دقیقه (RPM) باعث نفوذ کارآمد و کاهش سایش و آسیب به مته می‌شود و در نتیجه هزینه و زمان صرفه‌جویی می‌شود.

مته‌های تریکون چگونه به نفوذ در حفاری ژئوترمال کمک می‌کنند؟

در حفاری ژئوترمال، مته‌های تریکون در برابر دماهای بسیار بالا و مایعات خورنده دوام می‌آورند که این امر عمر مفید آن‌ها را افزایش داده و استخراج انرژی را بهبود می‌دهد.