ট্রাইকোন ড্রিল বিটস: কিভাবে কাজ করে, প্রকারভেদ এবং প্রধান প্রয়োগ

হাউ ট্রাইকোন ড্রিল বিটস ওয়ার্ক: মেকানিজম এবং ড্রিলিং এফিশিয়েন্সি

শিলা বিখণ্ডীকরণের জন্য ঘূর্ণন ও চূর্ণ করার প্রক্রিয়া বোঝা

ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলি নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণন ব্যবহার করে শিলা ভেদ করে, তিনটি শঙ্কু কাটারের সাহায্যে যেগুলি ঘোরার সময় একসাথে কাজ করে। যখন ড্রিল স্ট্রিং ঘুরতে থাকে, এই শঙ্কুগুলি আসলে তাদের নিজস্ব অক্ষের উপর ঘুরতে থাকে, নিচের দিকে চাপ এবং পাশাপাশি গতির সংমিশ্রণ ঘটিয়ে বিভিন্ন ধরনের শিলা গঠন কাটার করে। কাটারের পৃষ্ঠের আকৃতি পরিবর্তিত হয় নির্ভর করে যে ধরনের শিলা ড্রিল করা হচ্ছে তার উপর। মৃদু উপকরণ যেমন শেলের জন্য দীর্ঘতর এবং তীক্ষ্ণ দাঁত ব্যবহার করা হয় কারণ সেগুলি ঢিলা উপকরণের মধ্যে দিয়ে ভালোভাবে কাটা করতে পারে। কিন্তু যখন বালিগঠিত শিলা এর মতো কঠিন জিনিসগুলির সাথে কাজ করা হয়, তখন বিটগুলিতে ছোট এবং গোলাকার ইনসার্ট থাকে যা দ্রুত ক্ষয় না হয়েই ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে। ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে মাঝারি কঠিন চুনাপাথরে ড্রিল করার সময় পুরানো মডেলগুলির তুলনায় এই বিশেষভাবে ডিজাইন করা দাঁতের প্যাটার্নগুলি প্রায় 18 শতাংশ আরও কার্যকর হয়। জিনিসগুলিকে মসৃণভাবে চালানোর জন্য, উচ্চ চাপের জেটগুলি বিটের চারপাশে ভাঙা শিলার টুকরোগুলি সরিয়ে দেয়, যা কাটার পৃষ্ঠের সাথে স্থিতিশীল যোগাযোগ বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং যে কোনও গঠন সামনে রয়েছে তা ভেদ করে।

সুষম এবং স্থিতিশীল কাটিংয়ের জন্য তিনটি কোণের সিঙ্ক্রোনাইজড ঘূর্ণন

যে বিয়ারিংগুলো প্রিসিশন মেশিন করা হয়েছে সেগুলো কোণগুলোকে বিভিন্ন গতিতে ঘুরতে দেয় কিন্তু তবুও সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখে। যখন এমনটা ঘটে, তখন ওজনটি বিট ফেসের উপর ছড়িয়ে পড়ে এবং এক জায়গায় কেন্দ্রীভূত হয় না। এটি আসলে ডিরেকশনাল ড্রিলিংয়ের সময় পার্শ্ব থেকে পার্শ্বে ঝাঁকুনি 40 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। আধুনিক বিয়ারিং সিস্টেমে সিল থাকে যা ধূলো এবং মলিনতা ভিতরে প্রবেশ করতে বাধা দেয় যেখানে এগুলো জিনিসপত্রকে দ্রুত ক্ষয় করে দিত, বিশেষ করে ঢিলা অবক্ষেপণ স্তরগুলি দিয়ে কাজ করার সময় এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তিন-কোণ সেটআপটি স্বাভাবিকভাবেই মোড়ানো বলের পরিবর্তনগুলি সামঞ্জস্য করে দেয়, যার অর্থ হল যে ড্রিলটি 120 থেকে 350 প্রতি মিনিটে ঘূর্ণনের পরিসরে মসৃণভাবে আরও গভীরে যেতে পারে।

সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতার জন্য বিটে (WOB) ওজন এবং RPM অপ্টিমাইজ করা

ড্রিলিং অপারেশনের বেলায়, ড্রিলারদের বিটের ওজন (WOB) যা প্রায় 4,000 থেকে 45,000 পাউন্ড পর্যন্ত হয়, এবং তারা যে গতিতে ড্রিল বিট ঘোরান তার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে বার করতে হয়। লক্ষ্যটি সবসময় বিটটি না ভাঙিয়ে যতটা সম্ভব দ্রুত স্তরটি ভেদ করা। এটি ঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যখন ড্রিলাররা তাদের বিটগুলির কোন কোণের সাথে WOB মিলিয়ে নেন, তখন তারা বিশেষ করে গ্রানাইট গঠনে প্রবেশের হারে প্রায় 22% বৃদ্ধি দেখতে পান, এবং সেই দামি বিয়ারিংগুলিতে কম ক্ষয়-ক্ষতি হয়। কিন্তু একটি অন্য সমস্যা পিছনে অপেক্ষা করছে। যদি অপারেটররা খুব শক্ত শিলায় RPM কে খুব বেশি চাপিয়ে দেন, তখন জিনিসগুলি খুব দ্রুত উত্তপ্ত হয়ে যায়, কখনও কখনও 300 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি। এই ধরনের তাপ স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত সিলগুলি নষ্ট করে দেয়, এবং এখানে আমরা কথা বলছি কারণ সিল ব্যর্থতা প্রায় সমস্ত ডাউনহোল টুল পরিবর্তনের এক তৃতীয়াংশ হিসাবে দাঁড়ায়। এটি খুব বড় অঙ্কের অর্থের ক্ষতি হিসাবে দাঁড়ায়।

কঠিন গঠনে বিট ঘূর্ণন কমানোর জন্য গতিশীল স্থিতিশীলতায় অগ্রগতি

আজকের ট্রাইকোন বিটগুলিতে বিশেষ কোণ আকৃতি এবং উন্নত স্নেহক ব্যবস্থা রয়েছে যা মূলত ঘূর্ণন প্রতিরোধের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা মূলত কোয়ার্জাইট বা ব্যাসল্টের মতো শক্ত শিলা গঠন করে যখন ড্রিলিং করা হয় তখন ক্ষতিকারক কম্পন সমস্যা। কিছু প্রাথমিক পরীক্ষামূলক সংস্করণে আসলে জাইরোস্কোপিক স্থিতিশীলকারী যন্ত্র অন্তর্ভুক্ত ছিল যা ভূতাপীয় কূপে দীর্ঘ পৌঁছানোর সময় বিটের পাশাপাশি সরানোর পরিমাণ প্রায় 60% কমিয়ে দিয়েছিল। কোণগুলির উপরে লেজার-ক্ল্যাড উপকরণ দিয়ে আবৃত করা হয়েছে যা সেগুলিকে পরিধান এবং ক্ষতির প্রতি অনেক বেশি প্রতিরোধী করে তুলেছে। এর অর্থ হল যে এই বিটগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘস্থায়ী—সিলিকা সমৃদ্ধ অঞ্চলে কাজ করার সময় প্রতিস্থাপনের আগে প্রায় 25 থেকে হয়তো এমনকি 30 ঘন্টা অতিরিক্ত সময় পর্যন্ত টিকে থাকে।

ট্রাইকোন ড্রিল বিটের প্রকারভেদ: মিলড টুথ বনাম ইনসার্ট টুথ ডিজাইন

মিলড এবং ইনসার্ট টুথ বিটগুলির মধ্যে ডিজাইন এবং উপকরণের পার্থক্য

মিলড টুথ (MT) ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলির ইস্পাতের দাঁত রয়েছে যা আসলে কোণকের মধ্যে থেকেই কাটা হয়, এবং এই কারণে দীর্ঘতর চিজেল-এর মতো দাঁতগুলি নরম শিলা স্তরের মধ্যে ড্রিল করার সময় খুব ভালো কাজ করে। অন্যদিকে, টংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট (TCI) বিটগুলি আগেভাগেই কোণের দেহে সেই অত্যন্ত ঘন কার্বাইড অংশগুলি চাপ দিয়ে বসানোর মাধ্যমে একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে। এই দুই ধরনের তৈরির পদ্ধতির কারণে তাদের কার্যকারিতার মধ্যে কিছু পরিষ্কার পার্থক্য দেখা যায়। MT বিটগুলি নরম শিলায় গভীরে প্রবেশ করতে পারে কারণ তাদের দাঁতগুলি উপাদানে ভালোভাবে কাটতে পারে। অপরদিকে, TCI বিটগুলি তাদের মডিউলার সেটআপের মাধ্যমে বিটের নির্দিষ্ট অংশগুলিকে প্রয়োজনমতো কঠিন করে তুলতে পারে, যা ড্রিলিং অপারেশনের সময় চাপে ফাটনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

অ্যাব্রেসিভ এবং কঠিন শিলায় কার্যকারিতা: স্তরের সাথে বিটের ধরন মেলানো

নিচের স্তরে আমরা যে ধরনের শিলা নিয়ে কাজ করছি তা বোঝা থেকেই সঠিক ড্রিল বিট নির্বাচন শুরু হয়। MT বিটগুলি ঢিলেঢালা বালি বা কাদা গঠনের মতো নরম জিনিসগুলির মধ্যে ড্রিল করার সময় সবচেয়ে ভালো কাজ করে কারণ সেই আক্রমণাত্মক কাটিং দাঁতগুলি সেই উপকরণে ভালোভাবে কাজ করতে পারে এবং অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় প্রায় 30% দ্রুত ভেদ করতে পারে। অন্যদিকে, ডোলোমাইট বা ব্যাসল্ট গঠনের মতো কঠিন শিলার জন্য TCI বিটগুলি সেরা পছন্দ। এই বিটগুলির কার্বাইড ইনসার্টগুলি কঠিন শিলা অবস্থার মধ্যে ধ্রুবক আঘাতের মুখে অনেক ভালোভাবে টিকে থাকে। যাইহোক যখন ড্রিলাররা ভুল করেন, তখন তাদের সময় এবং অর্থ উভয়ের ক্ষতি হয়। আমরা প্রকৃত ড্রিলিং রেকর্ড থেকে দেখেছি যে কোয়ার্টজাইট গঠনে MT বিটগুলি জোর করে ব্যবহার করার ফলে এর দীর্ঘতম ব্যবহারযোগ্য জীবনকাল প্রায় অর্ধেক কমে যায়, যা উৎপাদনশীলতা এবং বাজেটের পক্ষে বড় ধাক্কা।

টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট বনাম স্টিলের দাঁত: স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধ

স্টিলের দাঁত এবং কার্বাইড ইনসার্টগুলির মধ্যে জীবনকালের পার্থক্য মূলত উপাদান বিজ্ঞানের মৌলিক বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত। টাংস্টেন কার্বাইডের কথাই ধরুন, এটি মোহস স্কেলে প্রায় 8.5 থেকে 9.0 এর মধ্যে থাকে, যা সাধারণ ইস্পাতের চেয়ে অনেক এগিয়ে, যা মাত্র 4 থেকে 4.5 এর মধ্যে পৌঁছায়। এর ব্যবহারিক অর্থ কী? অনুরূপ পরিস্থিতিতে কাজ করার সময় কার্বাইড সরঞ্জামগুলি সাধারণত 3 থেকে 5 গুণ বেশি সময় টিকে থাকে। যখন গঠনের চাপ 25,000 psi এর বেশি হয়, তখন স্টিলের দাঁতগুলি বাঁকানো এবং বিকৃত হতে শুরু করে, কিন্তু পৃষ্ঠের উপরে ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হলেও কার্বাইড কাটিং আকৃতি বজায় রাখে। অবশ্যই এই অতিরিক্ত দৃঢ়তার জন্য একটি মূল্য রয়েছে। টিসি আই বিটগুলি অপারেটরদের কাছে প্রমিত এম টি বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় অর্ধেক থেকে দুই তৃতীয়াংশ বেশি খরচ হয়। এটি মূলত সেখানেই বিনিয়োগের যোগ্য হয়ে ওঠে যেখানে ড্রিলিং অপারেশনগুলি দিনের পর দিন খুব কঠোর পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়।

উদ্ভাবনসমূহ: পরিবর্তনশীল শিলাবিদ্যার জন্য সংকর কাটিং কাঠামো

হাইব্রিড ট্রাইকোন বিটগুলি MT এবং TCI প্রযুক্তি একযোগে ব্যবহার করে যেসব জটিল স্তরবিন্যস্ত স্থাপনগুলির সম্মুখীন আমরা প্রায়শই ড্রিলিংয়ের সময় হই। যেসব স্থানে ওজন সহ্য করার প্রয়োজন সেখানে কার্বাইড ইনসার্টগুলি কৌশলগতভাবে স্থাপন করে, এই বিটগুলি নরম শিলার অংশে স্টিলের দাঁতের সাথে কাজ করে। এই বিন্যাসটি মসৃণ এবং বালিযুক্ত শিলার পাল্টা স্তরগুলি কাটার সময় বিট পরিবর্তনের সংখ্যা প্রায় 35% কমিয়ে দেয়। এই বিটগুলির নবীনতর সংস্করণগুলিতে ইনসার্ট রয়েছে যারা ক্রমান্বয়ে উচ্চতা পরিবর্তন করে এবং অসমমিত আকৃতির কোনগুলি রয়েছে। এই ডিজাইনের পরিবর্তনগুলি বিভিন্ন ধরনের শিলা পরিবর্তনের সময় কম্পন কমাতে সাহায্য করে, যা জটিল ভূতাত্ত্বিক পরিবেশে আমাদের ভেদ করার হার বাড়াতে সাহায্য করে।

ট্রাইকোন ড্রিল বিটের প্রধান উপাদান এবং তাদের প্রদর্শনে ভূমিকা

প্রধান উপাদান: কোন, বিয়ারিং, সিল এবং হাইড্রোলিক নজেল

ট্রাইকোন ড্রিল বিটের শক্তিশালী শিলা কাটার ক্ষমতা চারটি প্রধান অংশের সমন্বয়ে কাজ করার উপর নির্ভর করে। এই শক্তিশালী ইস্পাত বা টংস্টেন কার্বাইডের কোনগুলি ঘূর্ণন বল ব্যবহার করে শিলা গঠনকে ভেঙে ফেলে। একই সাথে বিশেষ অ্যান্টি-ঘর্ষণ বেয়ারিংগুলি ভূগর্ভে বিট কাজ করার সময় প্রায় 15 থেকে 30 টন ভার সহ্য করে। এই বিটগুলি দীর্ঘদিন ব্যবহারযোগ্য রাখার জন্য এতে যে ল্যাবিরিন্থ আকৃতির সিল ব্যবহার করা হয়, সেগুলি খুব সূক্ষ্ম বেয়ারিং অংশগুলি থেকে ক্ষতিকারক ড্রিলিং মাটি দূরে রাখে। যদি এগুলি না থাকত, তবে সম্পূর্ণ ব্যবস্থা খুব দ্রুত ব্যর্থ হয়ে যেত কারণ এই বিটগুলি সাধারণত প্রতি মিনিটে 80 থেকে 120 বার ঘুরে। এছাড়াও হাইড্রোলিক নজলগুলি রয়েছে যা ড্রিলিং তরলকে অবিশ্বাস্য গতিতে 100 থেকে 150 মিটার প্রতি সেকেন্ডে ছুঁড়ে দেয়। এটা কেবল শিলা চিপগুলি পরিষ্কার করার ব্যাপার নয়। উচ্চ গতি কাটিং অংশে উত্তাপ নিয়ন্ত্রণেও সাহায্য করে, যা কঠোর ড্রিলিং পরিস্থিতিতে সরঞ্জামের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়।

সিলড বিয়ারিং সিস্টেম: উচ্চ-চাপ পরিবেশে দীর্ঘতা বৃদ্ধি করা

আধুনিক সিলড বিয়ারিং সিস্টেমগুলি খোলা ডিজাইনের তুলনায় ক্ষয়কারী স্তরে 40% পর্যন্ত পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে। এই সিস্টেমগুলি তিনবার পুনরাবৃত্তি সিল এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন গ্রিজ ব্যবহার করে যা 150°C+ ডাউনহোল শর্তাবলী সহ্য করতে পারে। একটি ভূতাপীয় ড্রিলিং অধ্যয়নে দেখা গেছে যে সিলড বিয়ারিংগুলি দূষণ প্রতিরোধের উন্নতির মাধ্যমে আগ্নেয়গিরি টাফ স্তরে সময়ের আগে ব্যর্থতা 62% কমিয়েছে।

নজল ডিজাইন এবং হাইড্রোলিকস: কার্যকর কাটিংস অপসারণ এবং শীতলকরণ

অপটিমাল নজল কনফিগারেশন তিনটি প্রধান নিয়ামকের ভারসাম্য বজায় রাখে:

এই হাইড্রোলিক অপটিমাইজেশন কাদাযুক্ত অঞ্চলে বিট বলিং প্রতিরোধ করে এবং কোয়ার্টজ-সমৃদ্ধ স্তরে যথেষ্ট শীতলতা নিশ্চিত করে।

কেস স্টাডি: গভীর, উচ্চ-তাপমাত্রার ভূতাপীয় কূপগুলিতে সীল ব্যর্থতা প্রতিরোধ

2022 সালের একটি ভূতাপীয় প্রকল্প 288°C গভীরতায় অবিচ্ছিন্ন পরিচালনের 298 ঘন্টা অর্জন করে অত্যাধুনিক সীল প্রযুক্তি ব্যবহার করে:

• 82% উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ কার্বন-কম্পোজিট প্রাথমিক সীল প্রয়োগ করা হয়েছিল
• মোট ড্রিল সময়ের 18% থেকে 3% সীল-সম্পর্কিত ডাউনটাইম হ্রাস করা হয়েছিল
• বিয়ারিং অখণ্ডতা বজায় রেখে গড় ভেদন হার 22% বৃদ্ধি করা হয়েছিল

তেল ও গ্যাস এবং তার পরে ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলির প্রয়োগ

স্থল ও সাগর উভয় প্রকার তেল ও গ্যাস ড্রিলিং অপারেশনে অত্যাবশ্যক ভূমিকা

ত্রিকোন ড্রিল বিটগুলি তেল ও গ্যাস শিল্পের সমস্ত পর্যায়ে অপরিহার্য সরঞ্জাম, যা নরম শেল স্তর থেকে শুরু করে অত্যন্ত শক্ত গ্রানাইট শিলা পর্যন্ত সব কিছু মোকাবেলা করতে সক্ষম। এই বিটগুলি ভূমি বা জলের নিচে ড্রিল করার সময় ভালো কাজ করে, কারণ এগুলি এমন চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতির সঙ্গে জড়িত তীব্র তাপ এবং চাপের পরিবর্তন সহ্য করতে পারে। ড্রিলাররা ত্রিকোনের স্বতন্ত্র ঘূর্ণন ও চূর্ণ করার পদ্ধতির উপর নির্ভর করেন যাতে পৃষ্ঠের নিচে 15,000 ফুটের বেশি গভীরতায় শিলা কাটার সময়ও কাজ চালিয়ে যাওয়া যায়। এই ক্ষমতার কারণে নতুন জমা অনুসন্ধান বা বিশ্বজুড়ে বিদ্যমান উৎপাদন স্থলগুলি রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে এই বিশেষ বিটগুলি কোম্পানিগুলির কাছে পছন্দের পছন্দ হয়ে থাকে।

শেল গ্যাস এবং প্যাড ড্রিলিংয়ে ব্যবহার: খরচ এবং দক্ষতা মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করা

শেল গ্যাস ড্রিলিং অপারেশনগুলিতে ট্রাইকোন বিটগুলি আসলেই পার্থক্য তৈরি করে কারণ এগুলি কোম্পানিগুলিকে মাটির একটি নির্দিষ্ট স্থান থেকে একাধিক দিকের কূপ খনন করতে দেয়। এই বিটগুলির পৃথক করা যায় এমন অংশগুলি দ্রুত পরিবর্তন করার ক্ষমতা এগুলিকে পৃথক করে তোলে, যা নির্ভর করে তারা যে ধরনের শিলা গঠনের মধ্যে দিয়ে যাচ্ছে তার উপর। এর মানে হল নীচে অবস্থিত সরঞ্জামগুলি পরিবর্তনে কম সময় লাগবে, যা পুরানো ফিক্সড কাটার ডিজাইনের তুলনায় প্রায় 30% ভ্রমণের সময় কমাতে পারে। যখন শেল গঠনে প্রায়শই বালিগঠিত পাথর এবং চুনাপাথরের মিশ্রণে তৈরি সন্দিগ্ধ স্তরগুলির মধ্যে কাজ করা হয়, তখন এই ধরনের নমনীয়তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ড্রিলিং দলগুলি নিরন্তর একটি বিটের জীবনকাল এবং কত দ্রুত তারা শিলা ভেদ করতে পারে তার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার চেষ্টা করে, এবং এই ভারসাম্য ঠিক রাখা মুনাফাজনক কূপ এবং কম মুনাফাজনক কূপের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করতে পারে।

খনি, পানি কূপ এবং ভূতাপীয় ড্রিলিং-এ আরও ব্যবহার প্রসারিত হচ্ছে

এখন এই সব যন্ত্রগুলি তেল এবং গ্যাসের সাথে কাজ করার পর্যায় পেরিয়ে অনেক দূর এগিয়ে গেছে। এগুলি নতুন খনিজ খুঁজে বার করা, জলসম্পদ উন্নয়ন, এবং সর্বত্র নবায়নযোগ্য শক্তি ব্যবস্থা স্থাপনের মতো ক্ষেত্রগুলিতে প্রকৃত অগ্রগতি করছে। খনি শিল্পে, এগুলি লৌহ আকরিক জমার এবং কয়লার স্তরগুলি পেতে প্রয়োজনীয় বিস্ফোরণের জন্য ছিদ্র করে। যেখানে ভূগর্ভস্থ জল গভীরে থাকে সেখানকার কঠিন শিলাস্তর ভেদ করতে জল কূপ কোম্পানিগুলি আসলে বদ্ধ বিয়ারিং সহ বিশেষ সংস্করণ ব্যবহার করে থাকে। ভূতাপীয় শিল্প এই যন্ত্রগুলি থেকে অনেক কিছু পায় কারণ এগুলি বিশ্বজুড়ে উত্তপ্ত স্থানগুলিতে সাধারণত পাওয়া যাওয়া কঠিন আগ্নেয়গিরি শিলা গঠনগুলি মোকাবেলা করতে পারে। গত বছরের শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য পৃথিবীর তাপ ব্যবহারের উপর আরও বেশি প্রকল্প কাজ করার সাথে সাথে বার্ষিক প্রায় 12 শতাংশ হারে এদের গ্রহণের হার বৃদ্ধি পাচ্ছে।

ভূতাপীয় চ্যালেঞ্জগুলি পার হওয়াঃ তাপ, ক্ষয় এবং বিটের দীর্ঘায়ু

ভূতাপীয় ড্রিলিংয়ের বিশ্বে কয়েকটি অত্যন্ত কঠোর পরিবেশের মুখোমুখি হতে হয়, যেখানে সাধারণত 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রা এবং সময়ের সাথে সাথে সাধারণ সরঞ্জামকে ক্ষয় করে দেওয়া সত্ত্বেও আক্রমণাত্মক তরলের সম্মুখীন হতে হয়। এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলার জন্য, আধুনিক ট্রাইকোন বিটগুলিতে টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট এবং বিশেষ স্নেহক ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে যা সেই গুরুত্বপূর্ণ বিয়ারিংগুলিকে ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করার জন্য নির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রকৃত পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে সেই উন্নত বিটগুলি স্ট্যান্ডার্ডগুলির তুলনায় প্রায় 25 শতাংশ বেশি সময় স্থায়ী হয় যখন সেগুলি উচ্চ এনথালপি মান সহ সেই অত্যন্ত উত্তপ্ত জলভৃতাগারগুলিতে কাজ করে। সক্রিয় আগ্নেয়গিরি এবং অন্যান্য ভূতাত্বিকভাবে তীব্র অঞ্চলগুলির অধীনে নবায়নযোগ্য শক্তির উৎসগুলিতে প্রবেশ করতে চাওয়া কোম্পানিগুলির জন্য এই ধরনের স্থায়িত্ব সবকিছুরই পার্থক্য তৈরি করে।

ড্রিল বিটের স্থায়িত্ব এবং জটিল গঠনে প্রদর্শন

প্রদর্শন পরিমাপ: পেনিট্রেশন হার বনাম বিট জীবনের তুলনা

কঠিন ভূতাত্ত্বিক গঠনের মধ্য দিয়ে কাজ করার সময় ড্রিল বিটগুলি প্রায়শই দ্বন্দ্বপূর্ণ লক্ষ্যগুলির সাথে লড়াই করে। কাজ শেষ করার জন্য তাদের যথেষ্ট দ্রুত গতিতে যেতে হবে, কিন্তু খরচ কার্যকর হওয়ার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ সময় ধরে থাকতে হবে। ২০২৩ সালের সাম্প্রতিক গবেষণায় ১৭.৫ ইঞ্চি টংস্টেন কার্বাইডের ইনসার্ট বিটগুলো দেখানো হয়েছে এবং কিছু মজার পাওয়া গেছে। যখন কম্পন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন এই টুকরাগুলো পাথরের মধ্যে দ্রুত গর্ত তৈরি করতে পারে। কিন্তু এখানে ধরা আছে এটা শুধুমাত্র কাজ করে যদি অপারেটরদের রিয়েল টাইম মনিটরিং সিস্টেম থাকে যেগুলো লেয়ারের পরিধানের চিহ্নের জন্য নজর রাখে। ফিল্ড টিমকে বিভিন্ন পারফরম্যান্স ইন্ডিকেটর এর মধ্যে একটি সূক্ষ্ম লাইন হাঁটতে হয় যেটা নির্ভর করে তারা কোন ধরনের পাথরের সাথে কাজ করছে তার উপর। উদাহরণস্বরূপ, ক্ষয়কারী স্যান্ডস্টোন স্তরগুলি নিন। টুকরো টুকরো উপর প্রয়োগ করা ওজন প্রায় ১০ থেকে ১৫ শতাংশ হ্রাস করা আসলে ড্রিলিং গতির খুব বেশি ক্ষতি না করেই টুলের জীবন প্রায় দ্বিগুণ বাড়িয়ে দিতে পারে।

ক্ষেত্রের তথ্যঃ সিলড লেয়ারিং সিস্টেমগুলি বিট লাইফকে 25% পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে

অ্যাডভান্সড সিলিং প্রযুক্তি স্থায়িত্বের নতুন মান তৈরি করছে। ক্ষেত্র পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাচীন খোলা-বিয়ারিং এবং আধুনিক সিলড সিস্টেমের তুলনা করে দেখা গেছে:

• উচ্চ তাপমাত্রায় (350°F+) শেল গ্যাস গঠনে 22% দীর্ঘতর প্রচলন আয়ু
• কাটিংস প্রবেশের কারণে লুব্রিক্যান্ট দূষণে 63% হ্রাস
• ইন্টারবেডড চুনাপাথরে প্রতি ড্রিলিং ফুটে 40% কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ
  দিকনির্দেশমূলক ড্রিলিংয়ে সিলড সিস্টেম বিশেষভাবে উত্কৃষ্ট প্রমাণিত হয়েছে যেখানে পার্শ্বভার প্রাচীন বিয়ারিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যা 2024 সালের ভূতাপীয় প্রকল্পগুলি দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে যেখানে 1,200+ ঘন্টা সিল ব্যর্থতা ছাড়াই কাজ করা হয়েছে।

মিশ্রিত এবং অপ্রত্যাশিত স্তরে স্থায়িত্ব সর্বাধিক করার কৌশল

আধুনিক স্থায়িত্ব প্রকৌশলে তিনটি প্রধান পদ্ধতি প্রাধান্য বিস্তার করে:

1. অ্যাডাপটিভ কাটিং স্ট্রাকচার – হাইব্রিড মিলড-ইনসার্ট টুথ ডিজাইনগুলি পর্যায়ক্রমিক নরম/কঠিন স্তরে কোন ক্ষয়কে হ্রাস করে
2. ডাইনামিক হাইড্রোলিকস – স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রিত নজল কাঠামো গঠনের কঠোরতা পরিবর্তনের সাথে সাথে অপটিমাল কাটিংস অপসারণ বজায় রাখে
3. প্রাক্-নির্ধারিত পরিধান মডেলিং – মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের চাপ আসার আগেই আরপিএম সংশোধনের পরামর্শ দেওয়ার জন্য বাস্তব সময়ের টর্ক তথ্য প্রক্রিয়া করে
   একটি বহু-কূপ বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে জটিল বেসিনগুলিতে এই কৌশলগুলি একত্রিত করে অপ্রয়োজনীয় ট্রিপিং ঘটনাগুলি 38% কমিয়ে আনে, যেখানে ড্রিল বিটগুলি নির্ধারিত সময়সীমার 5% এর মধ্যে পরিকল্পিত মোট গভীরতা (টিডি) পৌঁছায়

FAQ

ট্রাইকোন ড্রিল বিটের প্রধান উপাদানগুলি কী কী?

ট্রাইকোন ড্রিল বিটগুলি প্রধানত কোনগুলি, বিয়ারিং, সিল এবং হাইড্রোলিক নজল দিয়ে গঠিত। প্রতিটি অংশ শিলাস্তর ভেদ করতে কার্যকরভাবে একযোগে কাজ করে

মিলড টুথ এবং ইনসার্ট টুথ বিটগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

মিলড টুথ বিটগুলিতে কোন থেকে কাটা ইস্পাতের দাঁত থাকে, যা নরম শিলা গঠনের জন্য উপযুক্ত। ইনসার্ট টুথ বিটগুলি টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট ব্যবহার করে এবং কঠিন শিলায় সমাধান করতে পারে

ড্রিলিংয়ে WOB এবং RPM অপ্টিমাইজেশনের গুরুত্ব কী?

ওয়েট অন বিট (ডাব্লিউওবি) এবং আরপিএম অপ্টিমাইজ করা ড্রিল বিটের ক্ষয় এবং ক্ষতি কমিয়ে কার্যকর ভাবে ভেদ করতে সাহায্য করে, এতে খরচ এবং সময় দুটোই বাঁচে।

ট্রাইকোন বিট ভূতাপীয় ড্রিলিং-এ কীভাবে অবদান রাখে?

ভূতাপীয় ড্রিলিং-এ, ট্রাইকোন বিটগুলি চরম তাপমাত্রা এবং আক্রমণাত্মক তরলের বিরুদ্ধে স্থায়িত্ব প্রদান করে, যার ফলে তাদের কার্যকাল বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি উত্তোলন আরও কার্যকর হয়।