EN
Den roll som Kulörad tand vid borrning i hårt berg
Materialsammansättning och dess inverkan på kulsprängtändernas hållbarhet
Varför volframkarbid avsevärt förbättrar nötkänslighet
Kulhylsor belagda med volframkarbid håller betydligt längre innan de slits, ibland upp till tre gånger längre än vanliga stålversioner enligt fälttester. Anledningen? Volframkarbid är ett extremt hårt material, med en hårdhet mellan 1800 och 2400 på Vickers hårdhetsskala som vi alla känner till. Det gör att det klarar avslipning mycket bättre vid borrning genom hårda formationer. Som spetsmaterial fortsätter volframkarbid att fungera effektivt även under enorma tryckbelastningar. Vi ser mindre deformation och färre sprickor eller avbitningar när man borrar i bergskikt. Industristandarder som ISO 5627 från 2020 stödjer detta, och visar att verktyg med karbidspetsar behåller sin form över tid. Det innebär att renare hål kan borras konsekvent utan att behöva kontinuerliga justeringar för utvändig kalibrering efteråt.
Hållbarhet som en drivkraft för långsiktiga kostnadsbesparingar
Dolda kostnader med ofta utbyte av lägre kvalitet kulhylsor
Att använda kuggar av låg kvalitet vid borrning i hårt berg kan vid första anblick verka billigare, men i längden slutar det faktiskt med att kosta företagen mer pengar. Den initiala prislappen är cirka 30 till 50 procent lägre än vad premiumalternativ kostar, men denna besparing försvinner snabbt när man räknar in all extra driftstopp och arbetskraft som krävs för att åtgärda problem. Enligt forskning från Ponemon Institute från 2023 kostar varje timme då utrustningen står stilla och väntar på reservdelar mellan 120 och 180 dollar, vilket verkligen stör produktionens tidsplaner och ökar pressen på underhållspersonalen. En titt på data samlad in från flera australiska gruvor under 2024 visar hur stor skillnaden faktiskt är. Maskiner utrustade med kuggar av dålig kvalitet behövde nästan tio utbyten per år i genomsnitt, medan de med bättre karbidförstärkta kuggar endast behövde ungefär två utbyten årligen. Det innebär en förlust av över 140 timmars produktiv arbetstid per år enbart på grund av dåliga komponenter. Om man därför ser till det större perspektivet, är det rimligt att investera i material av högre kvalitet för att säkerställa smidig drift och skydda vinstmarginalerna.
Minska driftstopp och underhåll med premium projektiltänder
Projektiltänder med väs tungstenkarbid håller cirka 80 % längre än vanliga, vilket innebär att arbetare inte behöver byta borrmunstycken lika ofta och borrarna står stilla mindre tid. Den extra robusta konstruktionen innebär också att det krävs mindre underhåll, vilket skyddar andra delar som borrskaft och stabilisatorer från att slitas ut i onödan. Stora gruvföretag rapporterar att när de byter till premium karbid-system minskar schemalagt underhåll med nästan 40 %. Det gör att borrning kan fortsätta obestört utan de irriterande avbrotten. Dessa tänder fortsätter att skära effektivt under en mycket längre tid, så penetrationshastigheterna förblir höga hela projektets gång. Mindre driftstopp innebär bättre total produktivitet och hjälper till att hantera kostnader mer förutsägbart på olika platser.
Vanliga frågor
Vad är Vickers hårdhetsskala?
Vickers hårdhetsmätning är en standard som används för att mäta materialens hårdhet. Den tilldelar ett numeriskt värde som indikerar ett materials motståndskraft mot intryck, där högre siffror representerar hårdare material.
Varför är hårdmetallkulslikar mer slitstarka?
Hårdmetall är mycket hårdare än stål eller andra vanligt förekommande material, vilket gör den extremt motståndskraftig mot slitage i abrasiva miljöer som borrning i hårt berg. Detta bidrar till längre livslängd på verktyg, vilket minskar behovet av utbyggnad.
Är premium kulslikar kostnadseffektiva?
Ja, även om de initiala kostnaderna kan vara högre hjälper premium kulslikar till att minska driftstopp och underhållskostnader över tid, vilket leder till långsiktiga besparingar genom att bibehålla effektivitet och minska driftsstörningar.
