Зөв хослол: Элсэн хөрст үр ашигтай нүхлэг хийхийн тулд таны нүхний сав ба хашааг зөв сонгох

Нүхлэгийн савны ажилд элсэн хөрсний онцлог шинж чанарыг ойлгох Шургах сав элсэн хөрст

Нүхлэгийн саванд нөлөөлдөг элсэн хөрсний шинж чанарууд шургах сав үйл ажиллагаа

Элсэн хөрстэй ажиллах нь маш төвөгтэй байдаг. Учир нь элсэн хөрс нь ус маш хурдан нэвтрүүлдэг ба хоорондоо сайн наалдахгүй. ASTM стандартын дагуу элсэн хөрсний ширхэгүүд нь ойролцоогоор 0.075 мм-ээс 4.75 мм хүртэлх хэмжээтэй байдаг тул эдгээр нь гранулын материалын ангид хамаардаг. Энэ төрлийн ширхэгүүдийн хуваарилалтын улмаас буровын шурфны орчноос шингэнт буровын уусмал хурдан зүүрдэг. Энэ нь шурфны хөрсийг хурдан зайлуулахын тулд тусгай сав буюу хайч багаж хэрэгтэй болдог. Нэг онцлог нь элсэн хөрсний пластик чанар маш бага байдаг. Энэ нь дотоод үрэлтийн өнцгийг 28-оос 34 градус хүртэлх хэмжээнд хүргэдэг. Энэ нь боржин хөрснөөс илүү өндөр байдаг. Үр дүнд нь буровын төмөр, савны шүд хурдан хөнөөлдөг. Тиймээс тоног төхөөрөмжинд цаашид хамгаалалт нэмж хийх шаардлагатай болдог.

Шурфны хананы бүтцийн тогтворгүй байдал, хананы бүтцийн гэмтэл гэх мэт түгээмэл асуудлууд

Хучинт эрдэс дээрх нүхний бүтэн байлтын эрсдэл нь хатуу хөрсөнд байхнаасаа гурван дахин ихсэнэ. Яагаад гэвэл энд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Тийм ч гэсэн, тасалгаа үүсгэх үед хөрсний доторх хүчдэл дахин тархах нь эхний шалтгаан юм. Дараа нь усны доорх гидродинамикийн хүч нь секундэд 0.5 см-ээс илүү хурдтайгаар хөдөлгөөнд ордог. Мөн тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны үеийн хэлбэлзэл нь суултыг үүсгэдэг. Гэвч түр бүрхүүл нь ялгааг бий болгодог. Талбайн шалгах үр дүнгээс үзвэл түр бүрхүүлийг зөв зурагдсан дриллийн саваатай хамт ашиглавал нүх унаж буй үзэгдлийг бараг хагасыг нь бууруулж болно. Xinfenghua.com вэбсайт дээр түгээсэн хөрсний зуучлалын судалгаа энэхүү аргыг дэмждэг бөгөөд олон дриллчид төвөгтэй газрын нөхцөлд тогтвортой байдалд түр бүрхүүлийг чухал гэж үздэг.

Чөлөөт, зуучлагч бус хөрсөнд уламжлалт дриллийн арга хэрэгсэл яагаад амжилтгүй болдог вэ

Болортой хөрсөнд зориулсан стандарт саваа нь зураачийн параметрүүдийн таарцгүй байдлаас шороонд муу ажилладаг:

2024 оны геотехникийн тоног төхөөрөмжийн судалгаагаар эсгүүртэй сав болон хэрэгсэл солих зардлыг дунджаар 18 мянган ам.долларыг бууруулсан гүйцэтгэгчдийн 83% нь эсгүүртэй саванд шилжүүлэг хийсэн байдаг. Ийм төхөөрөмжийг түр зуурын хашлагаар хослуулах нь эсгүүрийн тогтворгүй байдлыг бууруулах зохицуулагдсан орчин бүрдүүлнэ.

Оптимичлах Шургах сав Эсгүүр нэвтрэх болон хаягдлыг удирдах загварчлал

Үндсэн онцлогууд Шургах сав Элсэрхэг нөхцөлд зориулсан загвар

Элсэн дээр ажиллах зориулалттай мөрт баганы онцгой хэлбэр нь эдгээр сул, наалддаггүй эдлэгтэй ашиглахад тусалдаг. Конусны хэлбэр нь баганы хажуугийн талын үрэлтийг бууруулж, дотор нь илүү их материал байлгах боломжийг олгодог. Энэ нь ихэнх элсний ширхэг (63%-ийг) 0.25 мм-с бага хэмжээтэй байна гэдгээс хамаарч маш чухал юм. 2024 оны Элсэн дээрх Шурдаг Эффектив чадавхи тайлангийн мэдээллээр. Эдгээр баганууд нь ихэвчлэн модуль хэлбэрийн ирмэгтэй байдаг бөгөөд элсний нягтыг харгалзан талбайд тохируулж болдог. Энэ нь хуучин загварын бат бөх багануудаас ойролцоогоор 40% илүү хурдан ачаалал шилжүүлдэг. Зарим чанарын өндөр загварууд нь газрын доорх 15 метр гүндээс чийгт элсийг татах үед соруулалтын асуудлыг арилгахын тулд талбайн онцгой хонхоруудыг агуулж байдаг.

Баганы геометр хэлбэрийн хурдас барих болон зайлуулах үр ашигт үр дагавар

Баганы геометр хэлбэр нь элсийг тээвэрлэх үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Гол загварын нөлөөллүүд нь дараах байдлаар илэрдэг:

Талбайн шалгах үед нарийн элсэн дээр эргэлтийн түлхэлтийг 18%-иар бууруулдаг гэж харуулсан ба интеграл хэлбэлзлийн дампнерууд нь зөөврийн үед огтлолын суултыг багасгадог.

Элсэн орчинд материалын сонголт ба элэгдлийн эсэргүүцэл

450-550 HB хатуугийн хооронд байх элэгдэлд тэсвэлтэй ган аялга нь цахиурын элсэнд нэрвэгдэх үед энгийн нүүрстөрөгчийн гангаас гурван дахин урт насажина. Цэнхэр карбидийг огтлогч ирмэгт нэмж өгснөөр 2024 онд гаргасан Дугуйн тоног төхөөрөмжийн элэгдлийн шинжилгээний тайлангийн мэдээлснээр солих шаардлагатай байдаг хэмжээг 60% хүртэл бууруулна. Хоёр фазын дулааны эмчилгээ нь кварцийн агууламжийг куб сантиметрт 9-12 грамм хүртэл нь урьдчилан хонхрууд үүсэхгүйгээр даахуй чадалтай гадаргуу үүсгэдэг. Энэ нь элсний ширхэгүүд эргэлтийн үед жижигхэн даралтын цэгүүдийг бий болгодог бөгөөд заримдаа квадрат сантиметр тутамд 14 килоньютон хүрч болдог.

Бүхэл бус элсэнд бүрхүүл тогтоох систем ашиглан цооногийн тогтвортой байдлыг хангах

Дэп ган бүрхүүл нь талын хөрсний даралтаас урьдчилан сэргийлэх бүтцийн саад бөгөөд наалдамхай бус элсэнд цооногийн ханыг өрөөсөөр тархсан стрессыг багасгаж 80% хүртэл бат бөх байдлыг нэмэгдүүлдэг (2023 оны геотехникийн судалгаа).

Зөөврийн гильз нь нэгдсэн бус хөрсөнд хөндийгийн бүтцийг хэрхэн хамгаалах вэ

Элсэн хөрсөнд ердийн наалдамжийг дутуу байлгах нь зөөврийн гильзыг хатуу хязгаар бүхий бүтцээр хангаж, бүрхүүл доторх элсний хэсгүүдийг унагахаас сэргийлдэг. Энэ нь гидравлик даралт нь элсийг угааж, шингэж эхлэх эрсдлийг ихэсгэдэг усанд дүүрэн нөхцөлд онцгой ач холбогдолтой байдаг.

Элсэн хөрсөнд тохирох дриллийн гильзын төрлүүд

Гурван систем элсэн орчинд хамгийн сайн ажилладаг:

6-12 мм зузаан ханатай ба зэвэрсэн орчинд ихэнхдээ тэсвэх чадвартай давхарга нь бат бөх чанарыг сайжруулдаг.

Шахмал суурилуулах аргууд болон тэдгээрийн чулуулгийн үргэлжлэлтэй холбоотой нөлөөлөл

Зэрэгцээ чулуулах ба шахмал ашиглах арга буюу товчоор SDC нь үйл ажиллагааг зогсоолгүйгээр хийх боломжийг олгодог тул үр ашигтай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Дээд төрлийн систем ашиглан хөрсний эрэлтэй ажиллах үед хурдан шийдвэр гаргах боломжтой байдаг. Энэ болон түүнээс дэлгүүрт хийсэн туршилтын үр дүнгээс харахад SDC аргыг ашиглан чулуулах хурдыг өмнөх арга барилтай харьцуулахад 35 хувь орчим хурдасгаж болохыг харуулжээ. Шахмал болон савны системүүд зохистой ажилласан тохиолдолд хөрсөнд заагдах магадлал багасч, хурд нь тогтвортой байдлаар үргэлжилдэг.

## Synchronizing Drilling Bucket and Casing for Peak Performance

### Importance of alignment between drilling bucket size and casing diameter  
Optimal clearance between bucket and casing—ideally within a 5% differential—ensures efficient cuttings removal without compromising borehole support. Mismatches greater than this threshold can increase sand recirculation by 40%, requiring 18% more drilling passes to reach target depths (2023 geotechnical engineering study). Precision alignment minimizes rework and enhances overall productivity.

### Evaluating compatibility across rig models and manufacturers  
Rig capabilities vary widely, with torque outputs ranging from 120-320 kN·m and hydraulic flows between 90-220 L/min. Critical compatibility factors include:

| Compatibility Factor       | Standard Range       | Sandy Soil Requirement |  
|----------------------------|----------------------|------------------------|  
| Bucket-to-Casing Diameter   | 1:1.05 — 1:1.15      | 1:1.08 — 1:12          |  
| Bucket Rotation Speed       | 20-35 RPM            | 15-28 RPM              |  
| Casing Advancement Force    | 50-80 kN             | 60-100 kN              |  

Third-party certification programs like [ISO 14688-2](https://www.xinfenghua.com/blog/maximizing-efficiency-with-drilling-buckets) help validate interoperability, reducing installation errors by 34% in field trials.

### Real-world example: Integrated systems enhancing productivity  
A leading manufacturer’s hybrid system achieved 30% faster advance rates in loose sands through synchronized deployment. The configuration includes wear-resistant tungsten carbide teeth, interlocking casing joints with <2mm radial tolerance, and automated advancement tracking at 5cm resolution. This setup maintained 97% borehole verticality, exceeding API RP 13B-2 standards in non-cohesive formations.

### Trend: Integrated bucket-casing advancement systems  
Modern casing advancement systems now integrate real-time load monitoring and automated alignment corrections, cutting manual intervention by 75% in sandy conditions. Machine learning algorithms analyze torque data at 100Hz to anticipate formation changes up to 1.5 meters ahead of the drill face, improving responsiveness and reducing downtime.

Сонголт хийхэд мөрдөх зүйлс Шургах сав эсвэл Эрдсэн нөхцөлд Цахилгаан хийх хослол

Дэлгэцийн төрлөөс шалтгаалан цоонх буурийн тоног төхөөрөмжийг тохируулах заавар

Эрдсэн хөрсөнд ажиллах үед операторууд өргөн ирмэгтэй, илүү нээлттэй загварын савыг ашиглах нь зүйтэй. 2024 оны цоонх буурийн тоног төхөөрөмжийн нийцэх чанарын тайлангийн мэдээллээр, нээлт нь 30-40% их байх савууд нь энгийн савтай харьцуулахад эсийг 55% сайн барьж чаддаг. Эдгээр савны өтлийн шүднүүдийг чиглэлээр нь байрлуулах хэрэгтэй. Энэ нь цоонхны хажуу талыг бат бөх байлгахад тусална. Эрдсэн хөрсөнд тохирох сав нь бусад төрлийн хөрсөнд заавал тохирохгүй. Төрөл бүрийн хөрс нь өөрийн онцлогтой савны тохиргоог шаарддаг. Энэ нь талбай дээр ажилласан туршлагатай цоонх буурчид мэддэг зүйл юм.

Сав, цөвийн байрлалыг сонгохын өмнө цогцолбор хувьсагчдыг үнэлэх

Талбайн бэлтгэл ажлыг эхлэхээс өмнө эрдэс давирхайг тодорхойлох, ялангуяа өөр өөр давхаргын чанарыг нь шалгах, мөн газрын доорхи усны байдалд анхаарах нь чухал юм. Хэт тосгогдсон эрдэс давирхай нь материалыг аварч эхлэх үед дотор нь бүтэн бүтгий бүрэлдэхийг хянаж байх шаардлагатай тул тусгай холболтын хошуу хэрэгтэй байдаг. 2023 онд Геотехникийн судалгаанд хэвлэгдсэн сүүлийн үеийн судалгаагаар эрдэс давирхайтай газар боровчийн тогтворгүй байдалд үүсэх асуудлын 2/3 нь ихэвчлэн шаардлагатай хэмжээнээсээ 5-10 см-ээр том хэмжээтэй цилиндр хийснээс болдог байна. Харин холбоост эрдэс давирхайтай давхаргыг хөндлөнгөөс нь харвал, таслалтыг тасралтгүй авч болох бөгөөд боровчийн хэлбэрийг хадгалахын тулд түр зуурын цилиндр хийгээд ороомог төрлийн савыг хослуулж ашиглах нь сайн үр дүнтэй байдаг. Туузлагдсан хөрсөнд хийсэн туршилтаар эдгээр аргыг хэрэглэснээр боровчийн ажиллагааны тасралтыг 50%-иар бууруулж болохыг харуулжээ.

Үнэлгээний үндсэн шалгуур :

• Эрдэс давирхайн жижиг хэсгүүдийн хэмжээ (0.075-4.75 мм нь ерөнхий саванд тохиромжтой)
• Шүүрэх хана зузааны зөвшөөрөгдөх хэлбэлзэл (50м-ээс бага гүнд ±1.5мм)
• Багц-хашааны ачаалалтай хослуулсан шахуургын гидравлик даралтын нийцэл

Ихэнх асуултууд

Элсэн хөрсөнд шахах нь яагаад төвөгтэй вэ?

Элсэн хөрс нь хамааралгүй бөгөөд өндөр нэвтрүүлэг чанартай байдаг тул шахах шингэний хурдан нэвчиж, худагны тогтворгүй байдалд хүргэдэг.

Элсэн орчинд шахахтай холбоотой гол эрсдэлүүд бол юу вэ?

Эрсдэлүүд нь худагны ханын бүтэн байдал алдагдах, элсний уршилтаар тоног төхөөрөмжийн элэгдэл хурдан үүсэх, тул худагны ханын бүтэн байдалд хяналт тавихад төвөгтэй байдаг.

Яаж тусгайлан зохион бүтээсэн шургах сав элсэн нөхцөлд тусалдаг вэ?

Эд ангиуд нь үрэлтийг бууруулах, материал их хэмжээгээр барьж чаддаг тохируулагч модуль хөтөл ба конусан хэлбэртэй байдаг бөгөөд үр ашгийг нэмэгдүүлж, тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.

Элсэн дундуур шахах үед түр зуурын хашаа нь яагаад чухал вэ?

Түр хашлага нь хатуу хязгаар бүрдүүлж, цацрагийн даралтыг дахин тархалтанд оруулж, хөрсний угацраас сэргийлдэг.